一种落地式耐温耐蚀冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种落地式耐温耐蚀冷凝器。

背景技术：

国内工业上可处理高温、强腐蚀性介质的冷凝器种类有限，结构复杂，操作不便，且运行中多数存在因腐蚀导致的设备缺陷，严重影响冷凝器设备的使用安全性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种落地式耐温耐蚀冷凝器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种落地式耐温耐蚀冷凝器，其包括竖直设置的壳体、分别安装所述壳体上端部和下端部的上封头和下封头、分别设于所述壳体内且位于所述壳体上端部和下端部的上管板和下管板，所述上管板和所述下管板上开设有一一对应的炉气孔，所述炉气孔上设有冷却管，所述上管板与上封头之间形成上部空间，所述冷却管内为中部空间，所述下管板与所述下封头之间形成下部空间，所述上部空间、中部空间以及下部空间相连通并形成炉气的冷却空间，所述上管板和所述下管板之间设有按上下位依次错位设置的折流板，所述折流板上开设有供所述冷却管通过的过孔，所述上管板、折流板以及下管板之间形成冷却气体的换热空间，所述冷却气体在所述换热空间由上至下折返流动。

另一种优选方式，各所述折流板内部形成有冷却腔，所述冷凝器还包括连通所述冷却腔的供水管和向所述供水管内提供冷却水的供水泵。

另一种优选方式，每个所述冷却腔具有进水口和出水口，固定于所述壳体同一侧且上下位相邻的两个所述折流板上，位于下方的折流板的进水口与位于其上方的所述折流板的出水口通过供水管相连通，所述供水泵设于所述供水管上。

另一种优选方式，所述下封头上设有炉气进口，所述上封头上设有炉气出口。

另一种优选方式，所述的炉气出口上且位于所述上封头内侧设有除雾器。

另一种优选方式，所述下封头上设有排酸口。

另一种优选方式，所述壳体的上端部设有冷风进口，其下端部设有冷风出口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：含h2so4蒸汽和水蒸汽的230～400℃热炉气经过冷凝器，热炉气与冷却管内的自上而下的单向流的冷风进行高效换热，将热炉气中的h2so4蒸汽冷凝成h2so4液体，通过自由落体到底部，由排酸口排出，从而大大提高换热效率，并减少出口炉气中的酸雾含量，更为环保节能。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为折流板内冷却腔的分布示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1、2所示，落地式耐温耐蚀冷凝器包括竖直设置的壳体2、设于所述壳体下端部的裙座9、分别安装壳体2上端部和下端部的上封头11和下封头13、分别设于壳体2内且位于壳体2上端部和下端部的上管板14和下管板10，上管板14和下管板10上开设有一一对应的炉气孔，炉气孔上设有冷却管3，上管板14与上封头11之间形成上部空间，冷却管3内为中部空间，下管板10与下封头13之间形成下部空间，上部空间、中部空间以及下部空间相连通并形成炉气的冷却空间，上管板14和下管板10之间设有按上下位依次错位设置的折流板12，折流板12上开设有供冷却管3通过的过孔，上管板14、折流板12以及下管板10之间形成冷却气体的换热空间，冷却气体在换热空间由上至下折返流动。

冷却管3材质选用非金属（耐酸瓷、玻璃、聚四氟乙烯、pp等）或耐高温硫酸的金属（钽、耐酸合金）。冷却管3与上管板14和下管板10通过唇型塑料卡套密封。

各折流板12内部形成有冷却腔，冷凝器还包括连通冷却腔的供水管和向供水管15内提供冷却水的供水泵16。每个冷却腔具有进水口和出水口，固定于壳体2同一侧且上下位相邻的两个折流板12上，位于下方的折流板12的进水口与位于其上方的折流板12的出水口通过供水管15相连通，供水泵设于供水管上。上管板14、下管板10和折流板12由金属外喷涂或包覆非金属（如pfa）制成

下封头13上设有炉气进口，上封头11上设有炉气出口8。的炉气出口8上且位于上封头11内侧设有除雾器4。除雾器4能捕集分离液体颗粒，采用抽屉式结构，下封头13上设有排酸口5。所述壳体的上端部设有冷风进口7，其下端部设有冷风出口6。

本申请克服了现有冷凝器无法满足高温条件下对强腐蚀性介质进行冷凝处理，使用寿命较短，组装过程较为复杂的缺陷，能够在高温条件下对强腐蚀性介质进行冷凝处理，使用寿命高，且冷凝效果更佳的冷凝器。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。