一种智能自动化节能烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能自动化节能烘干设备。

背景技术：

现有的烘干设备大多采用上下出风或侧面出风的方式进行烘干，且烘干机中仅设置简单的零部件(包括框架结构、风机系统、加热元件等)组成，在实际使用过程中，往往存在以下问题：

1、常规的烘干设备中，物料及物料托盘需要人工定期取放、翻转，操作繁琐且工作量较大；实现不了自动化流水程序；

2、物料为单向受风状态，无法均匀受风，导致物料烘干不同步，同时会导致物料色泽、形状以及性状发生不同程度的变化，进而造成营养成分的大量流失与产品品质的降低；

一般的烘干设备，其余热利用系统较为简陋，热能回收率低，且无法根据实际情况快速调节内循环湿度。

3、普通的烘干设备需要人工现场勘察物料是否烘干完成，不能及时处理物料进出仓，且设备有故障等问题不能及时处理，如设备故障不能及时停止运行会造成火灾等隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能自动化节能烘干设备，多层多管道多孔出风分布器对物料的均匀受风受热，使得高压风能与物料直接、充分接触，从而使得物料得以极速烘干并确保干燥品质，而且根据内循环湿度值自动调节热回收模式，从而综合实现了高效节能减排的效果等优点，且可以实行远程控制及监控以保证物料烘干情况及设备是否故障及时处理等问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化节能烘干设备，包括远程控制系统，远程监控系统，自动开关门，烘干舱体、物料传送机构，所述烘干舱体顶部的前侧壁上安装有plc控制器及远程控制系统设备，所述烘干舱体的中部水平固定有上下两个分隔板，且分隔板的一侧皆等间距安装有若干个分流箱，所述分流箱的一端皆与送风机的输出端相互连通，且送风机的输入端皆安装有变频器；

所述烘干舱体的前侧设置有桁架，且桁架内部的一侧固定有电机，所述桁架的顶部水平设置有自动传送机构，且传送机构内部的桁架之间等间距安装有若干个转轴，并且电机的输出端通过导轨相互连接；

所述烘干舱体的后侧壁上固定有热回收箱，且热回收箱顶部的中心位置处安装有风筒，所述风筒中从上到下依次安装有冷凝器、一级换热器以及空气能压缩机，且冷凝器的顶端固定有抽风机，所述风筒的顶部水平设置有循环风管，且循环风管沿顺时针方向依次穿过风筒、一级换热器并延伸至分隔板之间的顶部，所述热回收箱的底端安装有二级换热器，且二级换热器的顶端固定有鼓风机，并且鼓风机上方的热回收箱内部水平固定有隔热板，所述一级换热器、空气能压缩机之间的风筒中安装有排湿风管，且排湿风管的顶部安装有电磁阀，所述排湿风管沿顺时针方向依次穿过隔热板、二级换热器、热回收箱并延伸至烘干舱体的外部。

在一个优选地实施方式中，所述烘干舱体由内外两层构成，且内外两层分别为生物质环保保温板材、不锈钢板材。

在一个优选地实施方式中，所述分隔板之间的烘干舱体前侧壁上设置有舱门，且舱门的底端与传送带体的顶端相互齐平。

在一个优选地实施方式中，所述分流箱皆呈中空圆锥状结构，且分流箱位置处的分隔板内部皆等角度开设有风孔。

在一个优选地实施方式中，所述空气能压缩机的输出端安装有出风管，且出风管上安装有湿度探测器，并且出风管的前端延伸至分隔板之间的中部。

在一个优选地实施方式中，所述二级换热器的底端安装有排热风管，且排热风管的前端延伸至分隔板之间的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该智能自动化节能烘干设备，通过电机驱动转轴，使得传送机构匀速旋转，从而便于将物料托盘在舱门、传送带体之间来回推送，从而提高了物料的取放效率；

2、该智能自动化节能烘干设备，通过送风机向中空圆锥状的分流箱中送入高压风能，再由等角度分布的风孔对流排风，使得高压风能与物料直接、充分接触，从而使得物料得以极速烘干并确保干燥品质；

3、该智能自动化节能烘干设备，通过设置热回收箱，在湿度探测器的实时检测下，若湿度低于设定值，则在抽风机的作用下，热湿气进入循环风管中，通过一级换热器、冷凝器完成换热、降温，产生的冷气在经过一级换热器、空气能压缩机后复热并送入烘干舱体中循环利用，当湿度高于设定值，则电磁阀打开，部分热湿气进入排湿风管中，在鼓风机、二级换热器的作用下将热风通过排热风管鼓入烘干舱体中循环利用，产生的冷湿气直接排出，用于快速降低内循环湿度，当湿度到达一定值后将废热气排入前物料待定区进行一次脱水从而综合实现了高效节能减排的效果。

4、该智能自动化节能烘干设备，通过远程控制系统及远程监控系统实行远程控制，不需要人工在现场控制，从而提高烘干效率及降低人工成本，也可以降低因设备故障后的安全感隐患，对火灾等起到重要的保护措施。远程控制系统可以在任何一个办公区内控制设备的运行状态，也可以监控烘干设备周围的环境，可以实行远程监控故障报警。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体剖视图。

图2为本实用新型物料传送机构的结构示意图。

图3为本实用新型桁架的结构示意图。

图4为本实用新型桁架的整体结构示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1、烘干舱体；2、物料传送机构；3、热回收箱；4、桁架；5、电机；6、自动传送机构；7、风筒；8、冷凝器；9、一级换热器；10、空气能压缩机；11、二级换热器；12、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种智能自动化节能烘干设备，包括远程控制系统，远程监控系统，自动开关门，烘干舱体1、物料传送机构2，所述烘干舱体1顶部的前侧壁上安装有plc控制器及远程控制系统设备，所述烘干舱体1的中部水平固定有上下两个分隔板，且分隔板的一侧皆等间距安装有若干个分流箱，所述分流箱的一端皆与送风机的输出端相互连通，且送风机的输入端皆安装有变频器。

烘干舱体1的前侧设置有桁架4，且桁架4内部的一侧固定有电机5，桁架4的顶部水平设置有自动传送机构6，且传送机构内部的桁架4之间等间距安装有若干个转轴，并且电机5的输出端通过导轨相互连接。

烘干舱体1的后侧壁上固定有热回收箱3，且热回收箱3顶部的中心位置处安装有风筒7，风筒7中从上到下依次安装有冷凝器8、一级换热器9以及空气能压缩机10，且冷凝器8的顶端固定有抽风机，风筒7的顶部水平设置有循环风管，且循环风管沿顺时针方向依次穿过风筒7、一级换热器9并延伸至分隔板之间的顶部，热回收箱3的底端安装有二级换热器11，且二级换热器11的顶端固定有鼓风机12，并且鼓风机12上方的热回收箱3内部水平固定有隔热板，一级换热器9、空气能压缩机10之间的风筒7中安装有排湿风管，且排湿风管的顶部安装有电磁阀，排湿风管沿顺时针方向依次穿过隔热板、二级换热器11、热回收箱3并延伸至烘干舱体1的外部。

进一步的，烘干舱体1由内外两层构成，且内外两层分别为生物质环保保温板材、不锈钢板材。

进一步的，分隔板之间的烘干舱体1前侧壁上设置有舱门，且舱门的底端与传送带体的顶端相互齐平。

进一步的，分流箱皆呈中空圆锥状结构，且分流箱位置处的分隔板内部皆等角度开设有风孔。

进一步的，空气能压缩机10的输出端安装有出风管，且出风管上安装有湿度探测器，并且出风管的前端延伸至分隔板之间的中部。

进一步的，二级换热器11的底端安装有排热风管，且排热风管的前端延伸至分隔板之间的底部。

本实用新型工作原理：在使用时，通过电机5驱动转轴，使得传送机构匀速旋转，从而便于将物料托盘在舱门、传送带体之间来回推送，从而提高了物料的取放效率，通过送风机向中空圆锥状的分流箱中送入高压风能，再由等角度分布的风孔对流排风，使得高压风能与物料直接、充分接触，从而使得物料得以极速烘干并确保干燥品质，通过设置热回收箱33，在湿度探测器的实时检测下，若湿度低于设定值，则在抽风机的作用下，热湿气进入循环风管中，通过一级换热器9、冷凝器8完成换热、降温，产生的冷气在经过一级换热器9、空气能压缩机10后复热并送入烘干舱体1中循环利用，当湿度高于设定值，则电磁阀打开，部分热湿气进入排湿风管中，在鼓风机12、二级换热器11的作用下将热风通过排热风管鼓入烘干舱体1中循环利用，产生的冷湿气直接排出，用于快速降低内循环湿度，当湿度到达一定值后将废热气排入前物料待定区进行一次脱水从而综合实现了高效节能减排的效果。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。