一种便于热量循环的工业炉窑烟气处理设备的制作方法

本实用新型属于工业炉窑烟气处理技术领域，尤其涉及一种便于热量循环的工业炉窑烟气处理设备。

背景技术：

工业炉窑广泛应用于对物料的焙烧、干燥、融化、熔炼等，其通过燃料燃烧释放的能量来加热物料的，为了避免其直接排放烟气对环境造成污染，常通过烟气处理设备对工业炉窑产生的烟气进行处理；

现有的工业炉窑烟气处理设备，一般对烟气处理的效果差，不便于使热量循环，以及不便于对滤板和轴流风机进行更换维修清理，因此，我们提出一种具有恒温功能的减水剂用存储装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于热量循环的工业炉窑烟气处理设备，旨在解决现有的工业炉窑烟气处理设备，一般对烟气处理的效果差，不便于使热量循环，以及不便于对滤板和轴流风机进行更换维修清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于热量循环的工业炉窑烟气处理设备，包括炉窑本体、阀门、滤板和轴流风机，所述炉窑本体的下端后侧固定连接有第一连接管，且第一连接管的后端外侧固定连接有箱体，所述箱体的内端设置为隔热板，且隔热板的外侧固定连接有保温板，所述箱体的右下端内侧固定连接有排烟管，且排烟管的右侧安装有阀门，并且箱体的左右两端前侧均固定连接有安装块，所述箱体的内侧卡合连接有支撑板，且支撑板的内侧设置有滤板，所述轴流风机位于箱体的中部上表面，且轴流风机的上侧螺纹连接有第二连接管，所述箱体的后侧设置有箱盖，且箱盖的外端前侧固定连接有密封垫，并且箱盖的中部内侧镶嵌连接有透明板。

优选的，所述炉窑本体通过第一连接管和第二连接管分别与箱体的上下两端构成连通结构，且排烟管的左右两端分别与箱体和阀门螺纹连接。

优选的，所述保温板与安装块通过焊接的方式相连接，且安装块和轴流风机分别与炉窑本体和箱体通过螺钉固定连接。

优选的，所述支撑板关于箱体对称设置，且滤板与支撑板嵌套连接，并且支撑板呈蜂窝状结构。

优选的，所述支撑板的内侧面积尺寸与滤板的外侧面积尺寸相同，且支撑板和滤板的后表明均与箱盖贴合连接。

优选的，所述箱盖与箱体为螺钉固定连接，且箱盖与密封垫通过粘贴的方式相连接，并且密封垫与箱体紧密贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于热量循环的工业炉窑烟气处理设备，对烟气处理的效果好，便于使热量循环，以及便于对滤板和轴流风机进行更换维修清理；

1.设置有炉窑本体、第一连接管和箱体，由于炉窑本体通过第二连接管和轴流风机与箱体的上端连通，通过第一连接管与箱体的下端连通，因此便于使烟气通过支撑板内滤板的过滤处理，再循环通入炉窑本体内，从而便于使热量循环，对热量充分利用；

2.设置有箱体、排烟管、阀门和支撑板，由于支撑板在箱体内对称设置有2组，因此便于增加烟气通过支撑板内的滤板过滤次数，从而使该设备对烟气处理的效果好，以及通过打开阀门，便于通过排烟管对烟气进行排放；

3.设置有支撑板、滤板、轴流风机和箱盖，由于轴流风机和箱盖均与箱体螺钉连接，因此便于对轴流风机进行更换维修，以及通过断开箱盖上粘贴连接密封垫与箱体的紧密贴合，便于将嵌套在支撑板内的滤板取出更换清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的箱体与保温板连接正视结构示意图；

图中：1-炉窑本体、2-第一连接管、3-箱体、4-隔热板、5-保温板、6-排烟管、7-阀门、8-安装块、9-支撑板、10-滤板、11-轴流风机、12-第二连接管、13-箱盖、14-密封垫、15-透明板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于热量循环的工业炉窑烟气处理设备，技术方案：包括炉窑本体1、第一连接管2、箱体3、隔热板4、保温板5、排烟管6、阀门7、安装块8、支撑板9、滤板10、轴流风机11、第二连接管12、箱盖13、密封垫14和透明板15，炉窑本体1的下端后侧固定连接有第一连接管2，且第一连接管2的后端外侧固定连接有箱体3，箱体3的内端设置为隔热板4，且隔热板4的外侧固定连接有保温板5，箱体3的右下端内侧固定连接有排烟管6，且排烟管6的右侧安装有阀门7，并且箱体3的左右两端前侧均固定连接有安装块8，箱体3的内侧卡合连接有支撑板9，且支撑板9的内侧设置有滤板10，轴流风机11位于箱体3的中部上表面，且轴流风机11的上侧螺纹连接有第二连接管12，箱体3的后侧设置有箱盖13，且箱盖13的外端前侧固定连接有密封垫14，并且箱盖13的中部内侧镶嵌连接有透明板15。

在本实施方式中，如图1、图2和图3中炉窑本体1通过第一连接管2和第二连接管12分别与箱体3的上下两端构成连通结构，且排烟管6的左右两端分别与箱体3和阀门7螺纹连接。

进一步的，便于通过炉窑本体1与箱体3连通连接，对热量进行循环。

在本实施方式中，如图1、图2和图3中保温板5与安装块8通过焊接的方式相连接，且安装块8和轴流风机11分别与炉窑本体1和箱体3通过螺钉固定连接。

进一步的，便于将安装块8和轴流风机11分别与炉窑本体1和箱体3固定。

在本实施方式中，如图2和图3中支撑板9关于箱体3对称设置，且滤板10与支撑板9嵌套连接，并且支撑板9呈蜂窝状结构。

进一步的，便于通过支撑板9对滤板10进行限位。

在本实施方式中，如图2和图3中支撑板9的内侧面积尺寸与滤板10的外侧面积尺寸相同，且支撑板9和滤板10的后表明均与箱盖13贴合连接。

进一步的，便于通过滤板10使对烟气的处理效果好。

在本实施方式中，如图1和图3中箱盖13与箱体3为螺钉固定连接，且箱盖13与密封垫14通过粘贴的方式相连接，并且密封垫14与箱体3紧密贴合连接。

进一步的，便于将箱盖13与箱体3拆卸，以及通过密封垫14使箱盖13与箱体3的密封性好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，如图1、图2和图3，将炉窑本体1的下端通过第一连接管2与箱体3的下端连通连接，然后使炉窑本体1的上端通过第二连接管12和轴流风机11与箱体3的上端连通连接，接着通过螺钉贯穿于与保温板5固定连接的安装块8内，达到将安装块8与炉窑本体1固定连接的目的，再通过轴流风机11进行作业，便于通过第二连接管12将炉窑本体1上端的烟气抽至箱体3的内部，并使烟气通过支撑板9内嵌套滤板10的过滤处理，再由第一连接管2通入炉窑本体1内，从而便于达到对热量循环，对其充分利用的目的；

如图2、图3和图4，由于嵌套有滤板10的支撑板9在箱体3上隔热板4内对称设置，因此增加了烟气通过滤板10的过滤次数，从而便于使该设备对烟气过滤处理的效果好，当工业炉窑作业完毕后，可通过打开排烟管6右侧连接的阀门7，使烟气通过排烟管6排出，通过箱盖13内镶嵌的箱盖13，便于对箱体3的内侧进行观察，以及在长时间使用后，如图1和图3，可通过断开轴流风机11和箱盖13与箱体3螺钉连接，对轴流风机11进行更换维修，以及将嵌套连接有滤板10的支撑板9从箱体3内取出，从而便于取出滤板10，对其进行更换清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。