一种新型节能换热翅片管的制作方法

文档序号:25504064发布日期:2021-06-18 16:16阅读:55来源:国知局
一种新型节能换热翅片管的制作方法

本实用新型涉及换热组件领域,具体涉及一种新型节能换热翅片管。



背景技术:

换热管是管壳式换热器的关键传热元件,其性能的好坏决定了换热器的性能,为了提高管壳式换热器的传热效率,国内先后开发了多种强化管内和管外传热的强化换热管。这些强化传热管的型式虽然多种多样,但都是在金属管的内外表面加工一定的表面结构,以扩展传热面或提高传热系数,从而提高传热效率,最常见的就是螺旋翅片管,但是螺旋翅片管在管壳式换热器使用中,由于换热液体压力较高,会对螺旋叶片进行长期冲刷很容易造成螺旋叶片发生形变,从而影响螺旋叶片的使用寿命,而且螺旋叶片管在长时间的使用中,由于换热液体中会有杂质,这些杂质会积聚在螺旋叶片的间隙内影响换热的效率。



技术实现要素:

为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种新型节能换热翅片管。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种新型节能换热翅片管,包括基管及其外壁设置的一体成型的螺旋翅片,所述螺旋翅片的外侧均匀的开有若干个弧形槽,每两个弧形槽之间设置有一个加强支撑杆,所述加强支撑杆贯穿固定在螺旋翅片上,所述螺旋翅片与基管的连接处均匀的开有若干个弧形通流条形孔。

优选的,所述弧形通流条形孔的底部与基管的外壁之间的距离为2mm-4mm。

与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用通过在螺旋翅片根部设置的弧形通流条形孔,从而将螺旋翅片之间集聚的杂质进行冲刷,减少了螺旋翅片的杂质的集聚,保证了换热的效率,在螺旋翅片的外侧开有弧形槽,减少冷介质液体移动冲刷面积,且在两个弧形槽之间的螺旋翅片固定有一个贯穿其的加强支撑杆,能整体的提高螺旋翅片的防形变能力,而且加强支撑杆还能弥补由于开有弧形槽而减少的了冷热交换面积,保证换热的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构立体示意图;

图2是图1中的另一种视角图;

图3是本实用的侧视图;

图中:基管1、螺旋翅片2、弧形槽3、弧形通流条形孔4、加强支撑杆5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:

如图1、图2、图3所示,一种新型节能换热翅片管,包括基管1及其外壁设置的一体成型的螺旋翅片2,所述螺旋翅片2的外侧均匀的开有若干个弧形槽3,每两个弧形槽3之间设置有一个加强支撑杆5,所述加强支撑杆5贯穿固定在螺旋翅片2上,所述螺旋翅片2与基管1的连接处均匀的开有若干个弧形通流条形孔4。

所述弧形通流条形孔4的底部与基管1的外壁之间的距离为2mm-4mm。

工作原理:使用中,热介质从基管1内移动,冷介质液体从基管1外部流动进行换热,在基管1与螺旋翅片2的连接处上部2mm-4mm的位置处设置若干个弧形通流条形孔4,冷介质液体就可以从弧形通流条形孔4流动,从而将螺旋翅片2之间集聚的杂质进行冲刷,减少了螺旋翅片2的杂质的集聚,保证了换热的效率,在螺旋翅片2的外侧开有弧形槽3,减少冷介质液体移动冲刷面积,且在两个弧形槽3之间的螺旋翅片2固定有一个贯穿其的加强支撑杆5,能整体的提高螺旋翅片2的防形变能力,而且加强支撑杆5还能弥补由于开有弧形槽3而减少的了冷热交换面积,保证换热的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种新型节能换热翅片管,包括基管(1)及其外壁设置的一体成型的螺旋翅片(2),其特征在于:所述螺旋翅片(2)的外侧均匀的开有若干个弧形槽(3),每两个弧形槽(3)之间设置有一个加强支撑杆(5),所述加强支撑杆(5)贯穿固定在螺旋翅片(2)上,所述螺旋翅片(2)与基管(1)的连接处均匀的开有若干个弧形通流条形孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能换热翅片管,其特征在于:所述弧形通流条形孔(4)的底部与基管(1)的外壁之间的距离为2mm-4mm。


技术总结
本实用新型公开了一种新型节能换热翅片管,包括基管及其外壁设置的一体成型的螺旋翅片,所述螺旋翅片的外侧均匀的开有若干个弧形槽,每两个弧形槽之间设置有一个加强支撑杆,所述加强支撑杆贯穿固定在螺旋翅片上,本实用通过在螺旋翅片根部设置的弧形通流条形孔,从而将螺旋翅片之间集聚的杂质进行冲刷,减少了螺旋翅片的杂质的集聚,保证了换热的效率,在螺旋翅片的外侧开有弧形槽,减少冷介质液体移动冲刷面积,且在两个弧形槽之间的螺旋翅片固定有一个贯穿其的加强支撑杆,能整体的提高螺旋翅片的防形变能力,而且加强支撑杆还能弥补由于开有弧形槽而减少的了冷热交换面积,保证换热的稳定性。

技术研发人员:洪文曙;马月彬
受保护的技术使用者:呼阀科技控股股份有限公司
技术研发日:2020.10.22
技术公布日:2021.06.18
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