便于更换热交换管的热交换装置的制作方法

本实用新型涉及热交换技术领域，具体为便于更换热交换管的热交换装置。

背景技术：

热交换装置是将一种流体的热量传给另一种流体的装置。所有供热设备可以全厂公用，也可以和汽轮机配套设置。为了防止设备及管道的结垢和腐蚀，蒸发器的来水和热力网循环水的补充水也需经不同程度的软化处理和除氧，但其要求远比锅炉给水低。

热交换装置中的热交换管是用来交换热量的，在热交换装置使用一段时间后，需要对热交换管进行更换，但是现有的热交换装置中的热交换管不方便拆卸和安装，这就导致热交换管的更换较为不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换热交换管的热交换装置，定位杆和限位套配合使用能够使得左装置和右装置得到稳固，提高了热交换管安装和拆卸的效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换热交换管的热交换装置，包括装置主体和热交换管，所述装置主体由左装置和右装置组成，所述左装置和右装置侧面均通过接口与外界连通，所述热交换管插接在接口内部，所述右装置内壁底部右侧固定连接有定位杆，所述定位杆左端通过第一液压管与第一活动半圆环活动连接，所述第一液压管外壁与左装置内壁固定连接，所述第一活动半圆环底部与第一固定半圆环贴合，所述第一固定半圆环底部与第一液压管外壁固定连接，所述定位杆顶部固定连接有第二固定半圆环，所述第二固定半圆环顶部与第二活动半圆环贴合，所述第二活动半圆环顶部通过第二液压管与固定杆活动连接，所述第二液压管外壁与右装置内壁固定连接，所述固定杆左端与左装置内壁固定连接，所述右装置内壁顶部固定连接有卡杆，所述卡杆与卡块卡接，所述卡块与控制装置活动连接，所述控制装置底部与左装置固定连接。

优选的，所述接口内壁固定连接有软质密封层，所述热交换管外壁与软质密封层紧密贴合。

优选的，所述定位杆套接在限位套内部，所述限位套底部与左装置内壁固定连接，所述定位杆和限位套的纵截面形状均为正方形。

优选的，所述定位杆左端与第一液压管内部的活塞右侧贴合，所述固定杆右端与第二液压管内部的活塞左侧贴合。

优选的，所述卡块顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆正面与齿轮啮合，所述齿轮左侧与旋钮固定连接，所述旋钮与控制装置左侧转动连接。

优选的，所述齿条杆套接在复位弹簧内部，所述复位弹簧两端分别与卡块和挡板固定连接，所述挡板侧面与控制装置内壁固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于更换热交换管的热交换装置。具备以下有益效果：

（1）、该便于更换热交换管的热交换装置，拆卸热交换管时，只需要转动旋钮并手动将左装置和右装置分离即可，安装热交换管时，只需要将热交换管插进接口内部并推动左装置和右装置连接直至卡杆与卡块卡接即可，整个更换热交换管的时间较短，更换效率较高，并且操作也比较简易方便。

（2）、该便于更换热交换管的热交换装置，定位杆和限位套配合使用能够使得左装置和右装置之间得到很好的固定，并且在连接过程中也能够对左装置和右装置的移动方向进行限位，防止左装置或右装置移动方向产生偏差而导致左装置和右装置无法准确连接。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型控制装置内部结构示意图；

图3为本实用新型第一液压管内部结构示意图；

图4为本实用新型第二液压管内部结构示意图；

图5为本实用新型接口侧视图。

图中：1装置主体、11左装置、111第一液压管、112第一活动半圆环、113第一固定半圆环、114固定杆、115限位套、12右装置、121定位杆、122第二固定半圆环、123第二活动半圆环、124第二液压管、125卡杆、2热交换管、3接口、31软质密封层、4卡块、5控制装置、51挡板、6齿条杆、61复位弹簧、7齿轮、8旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换热交换管的热交换装置，包括装置主体1和热交换管2，装置主体1由左装置11和右装置12组成，左装置11和右装置12侧面均通过接口3与外界连通，热交换管2插接在接口3内部，右装置12内壁底部右侧固定连接有定位杆121，定位杆121左端通过第一液压管111与第一活动半圆环112活动连接，第一液压管111外壁与左装置11内壁固定连接，第一活动半圆环112底部与第一固定半圆环113贴合，第一固定半圆环113底部与第一液压管111外壁固定连接，定位杆121顶部固定连接有第二固定半圆环122，第二固定半圆环122顶部与第二活动半圆环123贴合，第二活动半圆环123顶部通过第二液压管124与固定杆114活动连接，第二液压管124外壁与右装置12内壁固定连接，固定杆114左端与左装置11内壁固定连接，右装置12内壁顶部固定连接有卡杆125，卡杆125与卡块4卡接，卡块4与控制装置5活动连接，控制装置5底部与左装置11固定连接。

优选的，在本实施例中，接口3内壁固定连接有软质密封层31，热交换管2外壁与软质密封层31紧密贴合。

优选的，在本实施例中，定位杆121套接在限位套115内部，限位套115底部与左装置11内壁固定连接，定位杆121和限位套115的纵截面形状均为正方形，定位杆121和限位套115配合使用能够使得左装置11和右装置12之间得到很好的固定，并且在连接过程中也能够对左装置11和右装置12的移动方向进行限位，防止左装置11或右装置12移动方向产生偏差而导致左装置11和右装置12无法准确连接。

优选的，在本实施例中，定位杆121左端与第一液压管111内部的活塞右侧贴合，固定杆114右端与第二液压管124内部的活塞左侧贴合。

优选的，在本实施例中，卡块4顶部固定连接有齿条杆6，齿条杆6正面与齿轮7啮合，齿轮7左侧与旋钮8固定连接，旋钮8与控制装置5左侧转动连接。

优选的，在本实施例中，齿条杆6套接在复位弹簧61内部，复位弹簧61两端分别与卡块4和挡板51固定连接，挡板51侧面与控制装置5内壁固定连接。

在该便于更换热交换管的热交换装置中，拆卸热交换管2时，只需要转动旋钮8并手动将左装置11和右装置12分离即可，安装热交换管2时，只需要将热交换管2插进接口3内部并推动左装置11和右装置12连接直至卡杆125与卡块4卡接即可，整个更换热交换管2的时间较短，更换效率较高，并且操作也比较简易方便。

工作时（或使用时），需要拆下热交换管2时，转动旋钮8使得旋钮8从左侧观测的转动方向为顺时针，齿轮7与旋钮8同向转动，与齿轮7啮合的齿条杆6拉动卡块4上升并且压缩复位弹簧61，当卡块4脱离卡杆125后，手动分离左装置11和右装置12并取下热交换管2，在此过程中，定位杆121脱离第一液压管111内部的活塞，所以第一活动半圆环112在第一液压管111内部弹簧的作用下自动上升，固定杆114脱离第二液压管124内部的活塞，所以第二活动半圆环123在第二液压管124内部弹簧的作用下自动上升，以防止第一活动半圆环112和第二活动半圆环123阻止热交换管2的拆卸，拆卸完毕后，松开旋钮8，齿条杆6在复位弹簧61的作用下向下移动复位，旋钮8和齿轮7也反向转动复位。

安装热交换管2时，先将热交换管2一端插在左装置11左侧的接口3内部，由于热交换管2底部与第一固定半圆环113接触，所以此时热交换管2的位置暂时被固定，再将定位杆121插进限位套115中并推动右装置12向左移动直至卡块4与卡杆125卡接，在此过程中，定位杆121通过第一液压管道111使得第一活动半圆环112向下移动直至第一活动半圆环112与热交换管2外壁贴合，固定杆114通过第二液压管道124使得第二活动半圆环123向下移动直至第二活动半圆环123与热交换管2外壁贴合，此时在第一活动半圆环112、第一固定半圆环113、第二活动半圆环123和第二固定半圆环122的作用下，热交换管2的位置被固定，在卡块4和卡杆125的作用下，左装置11和右装置12之间得到很好的固定，热交换管2的整个更换过程简易高效，十分方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。