一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构的制作方法

本实用新型涉及防护结构技术领域，具体涉及一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构。

背景技术：

在现代工业生产过程中有许多热生产车间，其生产过程中会散发出大量烟灰、废气、粉尘以及有害气体，车间内的熔炉及其它加热槽会辐射出很大的热量，致使生产工人处于高温污浊气流的恶劣环境中工作，严重的影响工人的生产安全及健康。因此，有效的组织厂房自然通风和防飘雨至关重要。

通常通过在厂房房顶设置的通风口排出厂房内部的气体，但是现有的屋顶通风口不具有防护功能，无法对高空坠物进行有效缓冲，而且厂房内气体未经过滤直接排放会导致环境污染。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构，以解决背景技术中的上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构，包括外壳，所述外壳为顶部封闭底部开口的筒体，其底部开口扣设并固定在厂房屋顶通风口处，其顶部通过缓冲组件安装有防撞顶板，筒体内部安装有z型架，所述z型架尺寸与外壳筒体的内部尺寸相适配，z型架固定前可沿外壳内壁滑动，便于z型架的安装与拆除，z型架包括两个间隔设置的水平架和倾斜固定于两水平架之间的斜撑架，位于z型架下部的水平架上安装有过滤网，位于z型架上部的水平架上安装有活性炭层，且z型架上方的外壳侧壁上开设有通孔，所述通孔内安装有与之匹配的排气管。

优选地，所述缓冲组件包括固定套、弹簧、插杆和限位板，所述固定套底端固定在外壳顶面上，内部开设有安装腔，所述安装腔顶部开口较其内部尺寸小，所述弹簧设于安装腔内，底端与固定套固定相连，所述插杆竖向设置，其外径与安装腔顶部开口尺寸相适配，顶端与防撞顶板固定相连，底端穿过安装腔顶部开口并与限位板固定相连，所述限位板底端与弹簧固定连接，其侧壁与安装腔侧壁滑动配合，且其尺寸大于安装腔顶部开口尺寸。

优选地，所述z型架下部水平架底端两侧对应固定有两个连接耳板，所述连接耳板通过第一螺栓固定安装在外壳侧壁上。

优选地，所述排气管设有两个，对应设于外壳两侧侧壁上，两个排气管的轴线位于同一水平线上，且排气管与外壳之间螺纹相连，拆装更加方便。

优选地，所述外壳底端外侧壁上对应设有固定耳板，所述固定耳板水平设置，通过第二螺栓与厂方屋顶固定相连。

优选地，所述防撞顶板的截面呈人字形，倾斜设置的板面使得坠物更容易沿其斜坡滑落至下方。

优选地，为了方便过滤网和活性炭层的安拆，所述过滤网和活性炭层分别安装于水平架远离斜撑架的一侧侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置缓冲组件和防撞顶板，当高空坠物落在防撞顶板上时，防撞顶板带动插杆下移，进而压缩弹簧，弹簧的缓冲力可有效抵消坠物的冲击，防撞顶板的人字形板面使坠物滑落至防撞顶板下方，能够对通风口形成有效防护，避免造成通风口的破坏；

2、本实用新型通过设置活性炭层和过滤网，能够对排出的气体进行过滤和净化，避免了直接排放对环境造成污染，保护了环境；

3、本实用新型通过可滑动的z型架实现活性炭层和过滤网的一体化安装，通过将第一螺栓拧下，即可实现z型架的拆卸，进而实现活性炭层和过滤网的同时拆卸，同时活性炭层和过滤网设置于z型架的外侧，拆卸更换更加方便快捷，z型架的斜撑架可有效避免单层活性炭层和过滤网安拆时容易倾斜的问题，而且可提高外壳内部结构强度。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构的内部结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构的侧视图。

附图标记：1-外壳、2-z型架、3-过滤网、4-活性炭层、5-防撞顶板、6-排气管、7-连接耳板、8-第一螺栓、9-缓冲组件、901-固定套、902-弹簧、903-插杆、904-限位板、10-固定耳板、11-第二螺栓。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1、图3所示，本实用新型优选的一种钢结构厂房屋顶通风口防护结构，包括外壳1，所述外壳1为顶部封闭底部开口的筒体，筒体底端外侧壁上对应设有固定耳板10，所述固定耳板10水平设置，通过第二螺栓11与厂方屋顶固定相连，安装完成后，筒体的底部开口扣设在厂房屋顶通风口处；

外壳1筒体的顶部通过缓冲组件9安装有截面为人字形的防撞顶板5，如图2所示，所述缓冲组件9包括固定套901、弹簧902、插杆903和限位板904，所述固定套901底端固定在外壳1顶面上，内部开设有安装腔，所述安装腔顶部开口较其内部尺寸小，所述弹簧902设于安装腔内，底端与固定套901固定相连，所述插杆903竖向设置，其外径与安装腔顶部开口尺寸相适配，顶端与防撞顶板5固定相连，底端穿过安装腔顶部开口并与限位板904固定相连，所述限位板904底端与弹簧902固定连接，其侧壁与安装腔侧壁滑动配合，且其尺寸大于安装腔顶部开口尺寸，防止限位板904从安装腔内滑出；

外壳1筒体的内部安装有z型架2，所述z型架2尺寸与外壳1筒体的内部尺寸相适配，z型架2固定前可沿外壳1内壁滑动，便于z型架2的安装与拆除，z型架2包括两个间隔设置的水平架和倾斜固定于两水平架之间的斜撑架，位于z型架2下部的水平架上安装有过滤网3，位于z型架2上部的水平架上安装有活性炭层4，且为了方便安拆，过滤网3和活性炭层4分别安装于水平架远离斜撑架的一侧侧面上，为了实现z型架的固定，在z型架2下部的水平架底端两侧对应固定有两个连接耳板7，所述连接耳板7通过第一螺栓8固定安装在外壳1侧壁上，通过可滑动的z型架2实现活性炭层4和过滤网3的一体化安装，通过将第一螺栓8拧下，即可实现z型架2的拆卸，进而实现活性炭层4和过滤网3的同时拆卸，同时z型架2的斜撑架可有效避免单层活性炭层4和过滤网3安拆时容易倾斜的问题，而且可提高外壳1内部结构强度；

z型架2上方的外壳1两侧侧壁上对应开设有通孔，所述通孔内分别安装有与之匹配的排气管6，且排气管6与外壳1之间螺纹相连，两个排气管6的轴线位于同一水平线上。

当高空坠物落在防撞顶板5上时，防撞顶板5带动插杆903下移，进而压缩弹簧902，弹簧902的缓冲力可有效抵消坠物的冲击，防撞顶板5的人字形板面使坠物滑落至防撞顶板5下方，能够对通风口形成有效防护，避免造成通风口的破坏，厂房内部的气体从外壳1底部进入外壳1内部，然后经过过滤网3和活性炭层4，对气体进行有效的过滤和净化，最终通过排气管6将气体排出，避免了直接排放对环境造成污染，保护了环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。