一种航空零部件干燥装置的制作方法

本实用新型涉及航空零部件生产技术领域，具体是一种航空零部件干燥装置。

背景技术：

航空零部件制造行业主要是指航空飞机各种零配件的制造，包括飞机机体零构件制造、航空发动机零部件制造、仪表、机载设备、液压系统和附件等的制造，在航空零部件生产完成后需要对其进行清洗，航空零部件清洗完成后需要用到干燥装置使残余清洗剂快速挥发。

现有的干燥装置大多会在进风口和出风口安装有空气滤网，以达到对装置内部防尘的效果，但是空气滤网在使用一段时间后就需要拆卸清洗，现有的干燥装置在对空气滤网进行安装和拆卸时十分不便，降低了干燥装置的实用性，另外，现有的干燥装置在对航空零部件进行干燥时，不能使航空零部件达到很好的烘干效果，容易导致零部件表面烘干不均匀，影响零件的生产质量。为此，我们提供了一种航空零部件干燥装置解决以上问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种航空零部件干燥装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空零部件干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的底面固定连接有一组支撑柱，所述干燥箱的正面通过合页铰接有一组开关门，所述干燥箱的上表面固定连接有加热箱，所述干燥箱的上表面开设有通孔，且干燥箱通过通孔与加热箱相连通，所述加热箱的内顶壁安装有铝合金加热器，所述加热箱的内侧壁固定连接有第一支撑条，所述第一支撑条的内部固定镶嵌有送风机，所述加热箱的左右两侧面均开设有进风口，所述干燥箱的左右两侧面的下部均开设有出风口，两个所述进风口的内壁和出风口的内壁均固定连接有挡块，两个所述进风口的内壁均滑动连接有第一固定框，且第一固定框的内壁安装有第一空气滤网，两个所述出风口的内壁均滑动连接有第二固定框，且第二固定框的内壁安装有第二空气滤网，每个所述第一固定框的上表面和第二固定框的上表面均开设有限位孔，所述加热箱的内部和干燥箱的内部均固定镶嵌有卡接筒，且卡接筒与限位孔相对应，每个所述卡接筒的外表面均固定连通有滑框，每个所述卡接筒和滑框之间均安装有卡接组件，所述干燥箱的内侧壁固定连接有第二支撑条，所述干燥箱的内底壁通过第一轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端通过第二轴承与第二支撑条的底面转动连接，所述干燥箱的底面固定连接有电机，且电机的输出端与转动杆的底端固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有一组承载板，每个所述承载板的上表面均固定连接有限位框，所述承载板的上表面固定连接有橡胶垫，所述承载板的底面和橡胶垫的底面均开设有一组等距离排列的通风孔。

进一步的，所述卡接组件包括滑板，所述滑板滑动连接于卡接筒的内壁，所述滑板的底面固定连接有卡接杆，所述卡接杆的底端贯穿滑板的底面并延伸至限位孔的内部，所述滑板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑板的内顶壁固定连接，所述滑板的外表面固定连接有拨杆，所述拨杆远离滑板的一端贯穿滑框并延伸至滑框的外部。

进一步的，所述拨杆的外表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。

进一步的，所述加热箱的内部设有一组散热翅，每个所述散热翅的顶端均与铝合金加热器的底面固定连接。

进一步的，所述电机的底面固定连接固定架，所述固定架的顶端与干燥箱的底面固定连接。

进一步的，每个所述支撑柱的下方均设有底座，每个所述底座的上表面分别与每个支撑柱的底端固定连接。

三)有益效果：

与现有技术相比，该一种航空零部件干燥装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过卡接筒、滑框、拨杆、滑板、卡接杆、限位孔、弹簧、第一空气滤网以及第二空气滤网之间的配合设置，向上拉动拨杆，在拨杆的作用下能够带动滑板向上移动，从而能够带动卡接杆向上移动，能够使卡接杆的底端脱离限位孔的内部，进而能够将第一空气滤网或第二空气滤网快速的拆卸，拆卸过程中方便快捷，有效的提高了该装置的实用性。

二、本实用新型通过承载板、限位框、橡胶垫、铝合金加热器、加热箱、送风机、电机以及转动杆之间的配合设置，将航空零部件放置在承载板的上表面，电机工作能够带动转动杆转动，从而能够带动承载板以及限位框转动，能够使承载板上表面放置的航空零部件围绕转动杆转动，配合送风机的作用，能够对航空零部件的外表面进行均匀的吹风，能够使航空零部件达到很好的烘干效果，使零部件表面的烘干更加均匀，保证零件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型限位框的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。

图中：1、干燥箱；2、支撑柱；3、开关门；4、加热箱；5、铝合金加热器；6、进风口；7、出风口；8、挡块；9、第一固定框；10、第二固定框；11、第一空气滤网；12、第二空气滤网；13、限位孔；14、卡接筒；15、滑框；16、卡接组件；161、滑板；162、卡接杆；163、弹簧；164、拨杆；165、橡胶套；17、第一支撑条；18、通孔；19、送风机；20、转动杆；21、承载板；22、限位框；23、橡胶垫；24、通风孔；25、第二支撑条；26、散热翅；27、底座；28、固定架；29、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种航空零部件干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的底面固定连接有一组支撑柱2，干燥箱1的正面通过合页铰接有一组开关门3，干燥箱1的上表面固定连接有加热箱4，干燥箱1的上表面开设有通孔18，且干燥箱1通过通孔18与加热箱4相连通，加热箱4的内顶壁安装有铝合金加热器5，该铝合金加热器5的型号为djr，加热箱4的内侧壁固定连接有第一支撑条17，第一支撑条17的内部固定镶嵌有送风机19，该送风机19的型号为sf3-2，加热箱4的左右两侧面均开设有进风口6，干燥箱1的左右两侧面的下部均开设有出风口7，两个进风口6的内壁和出风口7的内壁均固定连接有挡块8，两个进风口6的内壁均滑动连接有第一固定框9，且第一固定框9的内壁安装有第一空气滤网11，两个出风口7的内壁均滑动连接有第二固定框10，且第二固定框10的内壁安装有第二空气滤网12，每个第一固定框9的上表面和第二固定框10的上表面均开设有限位孔13，加热箱4的内部和干燥箱1的内部均固定镶嵌有卡接筒14，且卡接筒14与限位孔13相对应，每个卡接筒14的外表面均固定连通有滑框15，每个卡接筒14和滑框15之间均安装有卡接组件16，干燥箱1的内侧壁固定连接有第二支撑条25，干燥箱1的内底壁通过第一轴承转动连接有转动杆20，转动杆20的顶端通过第二轴承与第二支撑条25的底面转动连接，干燥箱1的底面固定连接有电机29，且电机29的输出端与转动杆20的底端固定连接，该电机29的品牌型号为松下mqma04zp1u，转动杆20的外表面固定连接有一组承载板21，每个承载板21的上表面均固定连接有限位框22，承载板21的上表面固定连接有橡胶垫23，承载板21的底面和橡胶垫23的底面均开设有一组等距离排列的通风孔24。

进一步的，卡接组件16包括滑板161，滑板161滑动连接于卡接筒14的内壁，滑板161的底面固定连接有卡接杆162，卡接杆162的底端贯穿滑板161的底面并延伸至限位孔13的内部，滑板161的上表面固定连接有弹簧163，弹簧163的顶端与滑板161的内顶壁固定连接，滑板161的外表面固定连接有拨杆164，拨杆164远离滑板161的一端贯穿滑框15并延伸至滑框15的外部。通过以上结构之间的配合设置，能够使该装置在拆卸第一空气滤网11和第二空气滤网12时更加方便快捷，有效的提高了该装置的实用性。

进一步的，拨杆164的外表面固定连接有橡胶套165，橡胶套165的外表面开设有防滑纹。通过该方案，能够提高拨动拨杆164时的舒适性。

进一步的，加热箱4的内部设有一组散热翅26，每个散热翅26的顶端均与铝合金加热器5的底面固定连接。通过该方案，能够增大与空气的接触面积，提高铝合金加热器5对空气的加热效果。

进一步的，电机29的底面固定连接固定架28，固定架28的顶端与干燥箱1的底面固定连接。通过该方案，能够对电机29进行有效的固定，增加电机29工作时的稳定性。

进一步的，每个支撑柱2的下方均设有底座27，每个底座27的上表面分别与每个支撑柱2的底端固定连接。通过该方案，能够增大支撑柱2与地面之间的接触面积，使该装置在工作时更加稳定。

工作原理：该装置在使用时，首先打开两个开关门3，接着将航空零部件放置在承载板21的上表面，通过限位框22和橡胶垫23能够对航空零部件进行限位，接着启动铝合金加热器5和送风机19，铝合金加热器5工作能够对加热箱4内部的空气进行加热，送风机19工作能够将加热箱4内部的热空气吹至干燥箱1的内部，对航空零部件进行干燥处理，启动电机29，电机29工作能够带动转动杆20转动，从而能够带动承载板21以及限位框22转动，能够使承载板21上表面放置的航空零部件围绕转动杆20转动，配合送风机19的作用，能够对航空零部件的外表面进行均匀的吹风，能够使航空零部件达到很好的烘干效果，使零部件表面的烘干更加均匀，保证零件的生产质量，当需要对第一空气滤网11或者第二空气滤网12进行拆卸清洗时，首先向上拉动拨杆164，在拨杆164的作用下能够带动滑板161向上移动，从而能够带动卡接杆162向上移动，能够使卡接杆162的底端脱离限位孔13的内部，进而能够将第一空气滤网11或第二空气滤网12快速的拆卸，拆卸过程中方便快捷，有效的提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。