一种管式换热器用换热管组的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种管式换热器用换热管组。


背景技术：

2.管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，管式换热器主要有壳体、换热管组、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有换热管组，换热管组的进口和出口固定于管板上。
3.现如今市面上的换热管组虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的换热管组由于在使用时流体流速过高会导致换热管发生振动现象，现有的换热管组并没有很好的减震效果，振动会影响换热管组的使用寿命，增加了换热器的维修率，因此需要一种管式换热器用换热管组来改变现状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管式换热器用换热管组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管式换热器用换热管组,包括换热器以及检测盒，其特征在于：所述换热器顶端开设有入口，所述换热器底端开设有出口，所述换热器基面设有报警器，所述换热器内端设有换热管组，所述换热管组外端连接有管板，所述管板外壁设有防腐层，所述防腐层一端设有填充层，所述填充层一端连接减震弹簧，所述管板内部开设有管孔，所述检测盒内端设有压力传感器，所述压力传感器两端分别连接有管道入口和管道出口。
7.优选的，所述管道入口一端连接压力传感器的检测入口，所述管道出口一端连接压力传感器的检测出口。
8.优选的，所述检测盒设有若干组，所述检测盒和报警器电性连接。
9.优选的，所述管板表面开设有若干组管孔。
10.优选的，所述换热管组由多组换热管组成，所述换热管为金属换热管，所述换热管呈s型结构排列。
11.优选的，所述填充层内端设有隔热填充棉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的管板，管板外壁设有防腐层，防腐层一端设有填充层，填充层一端连接减震弹簧，管板内部开设有管孔，填充层内端设有隔热填充棉，从而通过填充层以及减震弹簧能够减少换热管组和管板之间发生振动现象，避免了换热管组的损坏，并通过防腐层能够提高管板的防腐效果，避免了管板和换热管组之间发生腐蚀现象，进而减少了换热器的维修率，使得设备使用时更加的安全。
14.2.本实用新型中，通过设置的检测盒，检测盒内端设有压力传感器，压力传感器两
端分别连接有管道入口和管道出口，管道入口一端连接压力传感器的检测入口，管道出口一端连接压力传感器的检测出口，进而通过压力传感器用于检测换热管内端的压力变化，不仅可以防止因管内压力过大导致发生维修，而且能够通过压力数值的变化反映出换热管的气密性效果，使得设备使用时更加的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型检测盒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型管孔和管板内部结构示意图；
18.图中：1、换热器；2、检测盒；3、入口；4、出口；5、报警器；6、换热管组；7、管板；8、防腐层；9、填充层；10、减震弹簧；11、管孔；12、压力传感器；13、管道入口；14、管道出口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
21.一种管式换热器用换热管组,包括换热器1以及检测盒2，换热器1顶端开设有入口3，换热器1底端开设有出口4，换热器1基面设有报警器5，换热器1内端设有换热管组6，换热管组6外端连接有管板7，管板7外壁设有防腐层8，防腐层8一端设有填充层9，填充层9一端连接减震弹簧10，管板7内部开设有管孔11，通过设置的管板7，管板7外壁设有防腐层8，防腐层8一端设有填充层9，填充层9一端连接减震弹簧10，管板7内部开设有管孔11，填充层9内端设有隔热填充棉，从而通过填充层9以及减震弹簧10能够减少换热管组6和管板7之间发生振动现象，避免了换热管组6的损坏，并通过防腐层8能够提高管板7的防腐效果，避免了管板和换热管组之间发生腐蚀现象，进而减少了换热器的维修率，使得设备使用时更加的安全，检测盒2内端设有压力传感器12，压力传感器12两端分别连接有管道入口13和管道出口14，通过设置的检测盒2，检测盒2内端设有压力传感器12，压力传感器12两端分别连接有管道入口13和管道出口14，管道入口13一端连接压力传感器12的检测入口，管道出口14一端连接压力传感器12的检测出口，进而通过压力传感器12用于检测换热管内端的压力变化，不仅可以防止因管内压力过大导致发生维修，而且能够通过压力数值的变化反映出换热管的气密性效果，使得设备使用时更加的方便，具有一定的推广价值。
22.本实用新型工作流程：使用时，通过设置的管板7，管板7外壁设有防腐层8，防腐层8一端设有填充层9，填充层9一端连接减震弹簧10，管板7内部开设有管孔11，填充层9内端设有隔热填充棉，从而通过填充层9以及减震弹簧10能够减少换热管组6和管板7之间发生振动现象，避免了换热管组6的损坏，并通过防腐层8能够提高管板7的防腐效果，避免了管板和换热管组之间发生腐蚀现象，进而减少了换热器的维修率，通过设置的检测盒2，检测盒2内端设有压力传感器12，压力传感器12两端分别连接有管道入口13和管道出口14，管道入口13一端连接压力传感器12的检测入口，管道出口14一端连接压力传感器12的检测出
口，进而通过压力传感器12用于检测换热管内端的压力变化，不仅可以防止因管内压力过大导致发生维修，而且能够通过压力数值的变化反映出换热管的气密性效果，有一定的推广价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管式换热器用换热管组,包括换热器(1)以及检测盒(2)，其特征在于：所述换热器(1)顶端开设有入口(3)，所述换热器(1)底端开设有出口(4)，所述换热器(1)基面设有报警器(5)，所述换热器(1)内端设有换热管组(6)，所述换热管组(6)外端连接有管板(7)，所述管板(7)外壁设有防腐层(8)，所述防腐层(8)一端设有填充层(9)，所述填充层(9)一端连接减震弹簧(10)，所述管板(7)内部开设有管孔(11)，所述检测盒(2)内端设有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)两端分别连接有管道入口(13)和管道出口(14)。2.根据权利要求1所述的一种管式换热器用换热管组，其特征在于：所述管道入口(13)一端连接压力传感器(12)的检测入口，所述管道出口(14)一端连接压力传感器(12)的检测出口。3.根据权利要求1所述的一种管式换热器用换热管组，其特征在于：所述检测盒(2)设有若干组，所述检测盒(2)和报警器(5)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种管式换热器用换热管组，其特征在于：所述管板(7)表面开设有若干组管孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种管式换热器用换热管组，其特征在于：所述换热管组(6)由多组换热管组成，所述换热管为金属换热管，所述换热管呈s型结构排列。6.根据权利要求1所述的一种管式换热器用换热管组，其特征在于：所述填充层(9)内端设有隔热填充棉。

技术总结
本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种管式换热器用换热管组，包括换热器以及检测盒，其特征在于：所述换热器顶端开设有入口，所述换热器底端开设有出口，所述换热器基面设有报警器，所述换热器内端设有换热管组，所述换热管组外端连接有管板，所述管板外壁设有防腐层，所述防腐层一端设有填充层，所述填充层一端连接减震弹簧，所述管板内部开设有管孔，所述检测盒内端设有压力传感器，所述压力传感器两端分别连接有管道入口和管道出口，通过设置的管板，进而减少了换热器的维修率，使得设备使用时更加的安全。备使用时更加的安全。备使用时更加的安全。


技术研发人员：陆俊林 左小东 陆俊霞 周留明 吴旭东 刘晓华 黄志娟
受保护的技术使用者：泰州市远望换热设备有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/12/21