一种空冷器用低噪音风箱的制作方法

1.本实用新型涉及空冷设备领域，特别与一种空冷器用低噪音风箱相关。


背景技术：

2.空冷器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，其主要结构包括管束、管箱、风箱、百叶窗和构架等主要部分组成，空冷器作用原理为以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝。现有的空冷器长时间使用后，风箱内的扇叶会堆积大量的灰尘，不利于设备内部散热，需要将风箱拆除后对扇叶表面进行清洁，操作繁琐，清洗效率低，需要加以改进。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种空冷器用低噪音风箱，通过风扇与电机的可拆卸连接，实现风扇在箱体内的移动，便于风扇清洁，箱体侧壁填充的吸音棉可降低风箱运行时产生的噪音，改善工作环境。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种空冷器用低噪音风箱，包括：
6.箱体，箱体侧壁为中空结构，箱体侧壁填充有吸音棉，箱体底部设有底板；
7.电机，设于箱体内，电机位于底板下方，电机的驱动轴贯穿底板；
8.风扇，设于电机上方，包括转轴，转轴底端与驱动轴配合，转轴底部外周转动连接有套环，套环对称设有一对支杆，支杆底面开设有斜槽，转轴顶端沿周向均匀设有多个扇叶；
9.支撑机构，设有一对，分别设于套环两侧，包括支撑块，支撑块顶面开设有支撑槽，支撑槽底部与斜槽配合，支撑块底部连接有升降杆，升降杆底部固定于底板；
10.滑行机构，设于支撑机构上方，包括上滑杆和下滑杆，上滑杆和下滑杆位于同一直线，且倾斜角度与斜槽相等，上滑杆底端转动连接有旋杆，当旋杆与上滑杆位于同一直线时，旋杆另一端与下滑杆顶端配合，旋杆位于支撑块正上方。
11.进一步地，驱动轴顶端连接有呈锥形的驱动块，驱动块底部为方形。
12.进一步地，转轴底部开设有方形槽，方形槽与驱动块底部配合。
13.进一步地，支撑槽两侧面连接有滑板，滑板顶端向支撑槽两侧倾斜。
14.进一步地，旋杆底部连接有压杆，当旋杆与上滑杆位于同一直线时，压杆与支杆顶面贴合。
15.本实用新型有益效果：
16.1、通过风扇与电机的可拆卸连接，实现风扇在箱体内的移动，便于风扇清洁，箱体侧壁填充的吸音棉可降低风箱运行时产生的噪音，改善工作环境。
17.2、支撑槽底部与斜槽配合，防止对支杆支撑不均匀，导致风扇偏移，影响驱动效果，斜槽与上滑杆和下滑杆的倾斜角度相等，可保持风扇滑动时始终处于竖直位置。
18.3、驱动块呈锥形，且驱动块底部与转轴底部开设的方形槽配合，便于转轴与驱动轴的安装与拆卸。
19.4、支杆与支撑槽配合时将旋杆旋转至与上滑杆位于同一直线，压杆与支杆顶面贴合，防止扇叶转动时支杆从支撑槽中脱离，提高装置结构稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为图1中a局部结构示意图。
22.图3为本实用新型旋杆结构示意图。
23.图4为图3中b局部结构示意图。
24.图5为本实用新型风扇结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1~2所示，一种空冷器用低噪音风箱，包括侧壁为中空结构的箱体1，设于箱体1内的电机2，设于电机2上方的风扇3，一对支撑机构4，以及设于支撑机构4上方的滑行机构5。
30.箱体1侧壁填充有吸音棉101，箱体1底部设有底板102。
31.电机2位于底板102下方，电机2的驱动轴201贯穿底板102。
32.风扇3包括转轴301，转轴301底端与驱动轴201配合，转轴301底部外周转动连接有套环302，套环302对称设有一对支杆303，支杆303底面开设有斜槽304，转轴301顶端沿周向均匀设有多个扇叶305。
33.支撑机构4分别设于套环302两侧，包括支撑块401，支撑块401顶面开设有支撑槽402，支撑槽402底部与斜槽304配合，支撑块401底部连接有升降杆403，升降杆403底部固定于底板102。
34.滑行机构5包括上滑杆501和下滑杆502，上滑杆501和下滑杆502位于同一直线，且倾斜角度与斜槽304相等，上滑杆501底端转动连接有旋杆503，当旋杆503与上滑杆501位于同一直线时，旋杆503另一端与下滑杆502顶端配合，旋杆503位于支撑块401正上方。
35.扇叶305清洗时，将旋杆503旋转至上滑杆501上方，升降杆403通过支撑块401推动支杆303至滑行机构5上方，然后使旋杆503复位，支杆303向下移动至旋杆503上，风扇3沿下滑杆502滑动至箱体1边缘，便于清洗操作，清洗完成后推动风扇3，使支杆303滑至上旋杆503上方，并向上移动支撑块401将支杆303提升，然后将旋杆503旋转至上滑杆501上方，风扇3下降使转轴301与电机2的驱动轴201配合，继续运行风箱；箱体1侧壁填充的吸音棉101可降低风箱运行时产生的噪音，改善工作环境；支撑槽402底部与斜槽304配合，防止对支杆303支撑不均匀，导致风扇3偏移，影响驱动效果，斜槽304与上滑杆501和下滑杆502的倾斜角度相等，可保持风扇3滑动时始终处于竖直位置。
36.进一步地，驱动轴201顶端连接有呈锥形的驱动块202，驱动块202底部为方形，转轴301底部开设有方形槽306，方形槽306与驱动块202底部配合。
37.驱动块202呈锥形，且驱动块202底部与转轴301底部开设的方形槽306配合，便于转轴301与驱动轴201的安装与拆卸。
38.进一步地，支撑槽402两侧面连接有滑板404，滑板404顶端向支撑槽402两侧倾斜。
39.支撑槽402两侧面连接的滑板404用于支杆303与支撑槽402的快速配合，避免支杆303与支撑槽402配合时产生磨损，延长设备使用寿命。
40.进一步地，旋杆503底部连接有压杆504，当旋杆503与上滑杆501位于同一直线时，压杆504与支杆303顶面贴合。
41.支杆303与支撑槽402配合时将旋杆503旋转至与上滑杆501位于同一直线，压杆504与支杆303顶面贴合，防止扇叶305转动时支杆303从支撑槽402中脱离，提高装置结构稳定性。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。