一种用于烫金纸烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烫金纸加工设备技术领域，具体涉及一种用于烫金纸烘干装置。

背景技术：

烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(pet)和在其表面涂布的多层化学涂层组成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。烫金纸生产之后一般都会被制成卷筒状，但是会携带部分水气，为避免后期烫印的效果不佳，会对其进行烘干作业。

现有烫金纸的烘干设备大多通过不断向烫金纸鼓动热风，以达到烘干效果，但是鼓动的热风在吹向烫金纸的过程中，烫金纸容易受到热风的吹力，使得局部的烫金纸发生拉扯形变，导致烫金纸的厚度不一致而影响后续的烫印效果，同时会有很大一部分热量流失到周边空气中，使得能源利用率不高，加大电能损耗，并且鼓风机在不断鼓动热风的过程中，会产生较大的噪音问题，严重影响用户的使用体验。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于烫金纸烘干装置，具有结构简单、使用便捷、能量利用率高、无噪音和可靠性好的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于烫金纸烘干装置，包括有固定基座以及位于固定基座中部的烘干室，烘干室的左右两侧分别设置有与其相适配的收卷组件和放料组件，所述烘干室内设置有若干均匀分布的导辊组件，导辊组件包括有两根相互平行设置的导料辊，导料辊内部穿插设置有与其相适配的陶瓷加热器，相邻两组导辊组件之间还设置有两个远红外加热器，两远红外加热器分别固定连接于烘干室的顶部和底部上。

通过采用上述技术方案，导料辊内部穿插有陶瓷加热器，使得导料辊在导料过程中能直接对烫金纸表面进行加热去除其表面多余的水分，同时远红外加热器分别固定连接于烘干室的顶部和底部上对通过的烫金纸进行加热去除其表面多余的水分，由于远红外加热的特性，使其直接内部加热，且加热速度快，因此节约能源，易于控温，由于无需加装风机使得其避免了噪音问题。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊的两端均设置有与所述烘干室内壁活动连接的导辊固定块，导辊固定块通过设置轴承结构与导料辊相互活动连接，烘干室的内壁上开设有与导辊固定块相适配的导辊凹槽。

通过采用上述技术方案，导辊固定块在导辊凹槽内能上下移动，使得两根平行的导料辊之间的间距可以随烫金纸的厚度而变化，保证导料辊的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述导辊组件上设置有两个与所述导辊固定块相适配的弹性支架，弹性支架位于两个上下相互对应的导辊固定块之间，弹性支架包括有下支架以及穿插设置于下支架上的上支架，下支架内设置有与上支架相适配的第一拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，弹性支架位于两个上下相互对应的导辊固定块之间，使得两根平行的导料辊之间的间距可以随烫金纸的厚度而变化，保证导料辊的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述收卷组件和放料组件均设置有转动辊以及与转动辊两端活动连接的固定架，固定架上设置有固定凹槽且固定凹槽呈矩形结构设置，固定凹槽内设置有与其滑动连接的固定滑块，固定滑块通过设置滑块轴承与转动辊相互活动连接，固定凹槽上部的一侧开设有与外部相连通的活动槽口，放料组件一侧还设置有与其相适配的放料电机，放料电机通过联轴器与放料组件的转动辊相互活动连接。

通过采用上述技术方案，更换转动辊时，只需移动固定滑块并使其从活动槽口中脱出，便可完成更换作业，使用便捷，同时放料电机带动放料组件中的转动辊使其转动，从而使得烫金纸能稳定收料，保证设备整体的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽口一侧设置有与其相适配的限位块，限位块与固定架相互铰接连接且限位块呈弓形结构设置，当限位块转动并使得限位块的直边朝向转动辊一侧时，活动槽口形成退让槽，固定滑块可以从退让槽中移出，反之，固定滑块无法从活动槽口中移出，且限位块的下端面抵压与固定滑块的上端面。

通过采用上述技术方案，当限位块转动并使得限位块的直边朝向转动辊一侧时，活动槽口形成退让槽，固定滑块可以从退让槽中移出，便于转动辊进行更换，提高生产加工效率，反之，固定滑块无法从活动槽口中移出，且限位块的下端面抵压与固定滑块的上端面，使得固定滑块保持固定，进而转动辊在使用中位置保持固定，保证转动辊使用效果的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上还设置有与所述限位块相适配的活动凸起，活动凸起位于所述活动槽口的上侧，且活动凸起上穿插设置有与其活动连接的限位杆，限位块上开设有与限位杆相适配的限位孔，活动凸起上开设有与限位杆相适配的活动孔，限位杆上还套设有与其相适配的第二拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，活动凸起上的限位杆与限位孔相互配合，防止限位块的位置发生移动进而保证转动辊状态的可靠性，第二拉伸弹簧便于限位杆进行复位便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定基座的一侧设置有与所述远红外加热器、陶瓷加热器和放料电机相互电性连接的控制器，固定基座的底部还设置有若干与其固定连接的万向滚轮。

通过采用上述技术方案，控制器便于操作人员对设备整体进行控制，万向轮便于设备进行移动和使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导料辊内部穿插有陶瓷加热器，使得导料辊在导料过程中能直接对烫金纸表面进行加热去除其表面多余的水分，同时远红外加热器分别固定连接于烘干室的顶部和底部上对通过的烫金纸进行加热去除其表面多余的水分，由于远红外加热的特性，使其直接内部加热，且加热速度快，因此节约能源，易于控温，由于无需加装风机使得其避免了噪音问题；

2、更换转动辊时，只需移动固定滑块并使其从活动槽口中脱出，便可完成更换作业，使用便捷，同时放料电机带动放料组件中的转动辊使其转动，从而使得烫金纸能稳定收料，保证设备整体的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中a-a处的剖面示意图。

图4为图2中b-b处的剖面示意图。

图5为本实用新型的主视图。

图6为图5中i处的局部放大示意图。

图7为图6处c-c处的剖面示意图。

附图标记：1、固定基座；11、控制器；12、万向滚轮；2、烘干室；21、导辊凹槽；3、收卷组件；31、转动辊；311、固定滑块；312、滑块轴承；32、固定架；321、固定凹槽；322、活动槽口；323、活动凸起；324、限位杆；325、第二拉伸弹簧；33、限位块；331、限位孔；4、放料组件；41、放料电机；411、联轴器；5、导辊组件；51、导料辊；52、陶瓷加热器；53、导辊固定块；531、轴承结构；54、下支架；55、上支架；56、第一拉伸弹簧；6、远红外加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种用于烫金纸烘干装置，如图1到7所示，包括有固定基座1以及位于固定基座1中部的烘干室2，烘干室2的左右两侧分别设置有与其相适配的收卷组件3和放料组件4，所述烘干室2内设置有若干均匀分布的导辊组件5，导辊组件5包括有两根相互平行设置的导料辊51，导料辊51内部穿插设置有与其相适配的陶瓷加热器52，相邻两组导辊组件5之间还设置有两个远红外加热器6，两远红外加热器6分别固定连接于烘干室2的顶部和底部上；导料辊51内部穿插有陶瓷加热器52，使得导料辊51在导料过程中能直接对烫金纸表面进行加热去除其表面多余的水分，同时远红外加热器6分别固定连接于烘干室2的顶部和底部上对通过的烫金纸进行加热去除其表面多余的水分，由于远红外加热的特性，使其直接内部加热，且加热速度快，因此节约能源，易于控温，由于无需加装风机使得其避免了噪音问题。

远红外加热的方式能具有内部加热，加热速度快，能源节省的特点。据报道远红外加热与传统的加热方式相比，在生产效率上提高20％～30％，节电30％～50％，节省其他能源约30％。原因在于辐射器发射的辐射能全部或大部分集中在物料的吸收峰带，辐射能会被大部分吸收，实现良好的匹配，从而达到节能的效果。

所述导料辊51的两端均设置有与所述烘干室2内壁活动连接的导辊固定块53，导辊固定块53通过设置轴承结构531与导料辊51相互活动连接，烘干室2的内壁上开设有与导辊固定块53相适配的导辊凹槽21；导辊固定块53在导辊凹槽21内能上下移动，使得两根平行的导料辊51之间的间距可以随烫金纸的厚度而变化，保证导料辊51的使用效果。

导辊凹槽21上还可以设有导轨，与导辊固定块53相互配合防止导轨固定块位置发生偏移。

所述导辊组件5上设置有两个与所述导辊固定块53相适配的弹性支架，弹性支架位于两个上下相互对应的导辊固定块53之间，弹性支架包括有下支架54以及穿插设置于下支架54上的上支架55，下支架54内设置有与上支架55相适配的第一拉伸弹簧56；弹性支架位于两个上下相互对应的导辊固定块53之间，使得两根平行的导料辊51之间的间距可以随烫金纸的厚度而变化，保证导料辊51的使用效果。

所述收卷组件3和放料组件4均设置有转动辊31以及与转动辊31两端活动连接的固定架32，固定架32上设置有固定凹槽321且固定凹槽321呈矩形结构设置，固定凹槽321内设置有与其滑动连接的固定滑块311，固定滑块311通过设置滑块轴承312与转动辊31相互活动连接，固定凹槽321上部的一侧开设有与外部相连通的活动槽口322，放料组件4一侧还设置有与其相适配的放料电机41，放料电机41通过联轴器411与放料组件4的转动辊31相互活动连接；更换转动辊31时，只需移动固定滑块311并使其从活动槽口322中脱出，便可完成更换作业，使用便捷，同时放料电机41带动放料组件4中的转动辊31使其转动，从而使得烫金纸能稳定收料，保证设备整体的可靠性。

所述活动槽口322一侧设置有与其相适配的限位块33，限位块33与固定架32相互铰接连接且限位块33呈弓形结构设置，当限位块33转动并使得限位块33的直边朝向转动辊31一侧时，活动槽口322形成退让槽，固定滑块311可以从退让槽中移出，反之，固定滑块311无法从活动槽口322中移出，且限位块33的下端面抵压与固定滑块311的上端面；当限位块33转动并使得限位块33的直边朝向转动辊31一侧时，活动槽口322形成退让槽，固定滑块311可以从退让槽中移出，便于转动辊31进行更换，提高生产加工效率，反之，固定滑块311无法从活动槽口322中移出，且限位块33的下端面抵压与固定滑块311的上端面，使得固定滑块311保持固定，进而转动辊31在使用中位置保持固定，保证转动辊31使用效果的可靠性。

所述固定架32上还设置有与所述限位块33相适配的活动凸起323，活动凸起323位于所述活动槽口322的上侧，且活动凸起323上穿插设置有与其活动连接的限位杆324，限位块33上开设有与限位杆324相适配的限位孔331，活动凸起323上开设有与限位杆324相适配的活动孔，限位杆324上还套设有与其相适配的第二拉伸弹簧325；活动凸起323上的限位杆324与限位孔331相互配合，防止限位块33的位置发生移动进而保证转动辊31状态的可靠性，第二拉伸弹簧325便于限位杆324进行复位便于使用。

所述固定基座1的一侧设置有与所述远红外加热器6、陶瓷加热器52和放料电机41相互电性连接的控制器11，固定基座1的底部还设置有若干与其固定连接的万向滚轮12；控制器11便于操作人员对设备整体进行控制，万向轮便于设备进行移动和使用。

其工作过程如下所述：

收卷组件3和放料组件4相互配合对烫金纸进行收放料，在收放料过程中，烫金纸在导辊组件5的导料辊51之间进行移动通过，导料辊51内部的陶瓷加热器52发热，使得导料辊51在抵压在烫金纸表面时，直接对烫金纸表面进行加热去除其表面多余的水分，同时远红外加热器6也对通过的烫金纸进行加热去除其表面多余的水分，从而达到烘干烫金纸的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导料辊51内部穿插有陶瓷加热器52，使得导料辊51在导料过程中能直接对烫金纸表面进行加热去除其表面多余的水分，同时远红外加热器6分别固定连接于烘干室2的顶部和底部上对通过的烫金纸进行加热去除其表面多余的水分，由于远红外加热的特性，使其直接内部加热，且加热速度快，因此节约能源，易于控温，由于无需加装风机使得其避免了噪音问题；

2、更换转动辊31时，只需移动固定滑块311并使其从活动槽口322中脱出，便可完成更换作业，使用便捷，同时放料电机41带动放料组件4中的转动辊31使其转动，从而使得烫金纸能稳定收料，保证设备整体的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。