一种壁挂式空调室内机及空调器的制作方法

一种壁挂式空调室内机及空调器
1.本申请是公开号为cn108361812a的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为：2017.05.02；申请号为：201710301497.4；发明创造名称为：《空调室内机》。
技术领域
2.本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种壁挂式空调室内机及空调器。


背景技术：

3.目前的分体挂壁式空调室内机的零件种类通常是多而杂，从而导致总装生产效率低下。
4.现有的一种空调室内机，包括底壳部件、电机、电机压板、电器盒、风叶、蒸发器、面板体、过滤网、面板和导风板等主要结构，结构形式繁多，在总装流水线上，以底壳部件作为基础零件，将风叶与电机通过螺钉固定连接后，一起装配于基座部件上方，采用电机压板将电机固定；然后装配蒸发器，由于蒸发器管路位于基座部件后侧，需先对蒸发器管路进行掰管工作，再将蒸发器安装于底壳上，将管路向回掰，将管路及蒸发器固定，同时因蒸发器结构限制，在流水线运行方向需增加工装将基座部件支撑一个高度，以方便蒸发器管路的放置；再装电器盒，将电器盒固定安装于蒸发器的右侧；最后再装配面板体、过滤网、面板和导风板等零件。由此可见，这种空调室内机，在总装时，需要在总装流水线上将上述多而杂的零件依次进行装配，总装流水线比较长，占用空间大，且总装效率低。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调室内机总装效率低，同时拆卸不便导致增大清洗和检修难度的缺陷，从而提供一种总装效率高，拆卸便捷、易于清洗和检修的空调室内机。
6.为此，本发明提供一种壁挂式空调室内机，包括：基座模块、热交换模块、风水道模块以及外观模块，所述热交换模块可移动地安装于所述基座模块上；所述外观模块至少具有可拆卸地安装于所述基座模块上的壳体模块；所述风水道模块可移动地安装于所述基座模块上，所述风水道模块包括底壳，所述基座模块包括基座部件；所述底壳与基座部件之间还设置有锁定结构，用于在底壳拆装时对底壳进行锁定或解锁；滑动设置在所述底壳上的拨盘，和设置在所述基座部件上的锁槽，所述拨盘适于部分伸入所述锁槽；所述拨盘包括：驱动部，与所述底壳滑动配合；推动部，固定在所述驱动部上，所述驱动部适于带动所述推动部伸入或伸出所述锁槽内；所述推动部上成型有与所述锁槽配合的锁紧斜面。
7.本发明提供的壁挂式空调室内机，所述锁定结构的数量为两个，对称设置在所述底壳下部与基座部件的边缘连接处。
8.本发明提供的壁挂式空调室内机，所述拨盘的移动方向垂直于所述基座部件的长边方向。
9.本发明提供的壁挂式空调室内机，在所述热交换模块中，进液管和集气管连接在
翅片的第一侧，经过弯折后从翅片的第二侧伸出蒸发器壳体，在蒸发器的右侧或左侧设置总接若干集气支管的集气头和总接若干进液支管的分液头
10.本发明提供的壁挂式空调室内机，所述风水道模块通过安装结构与所述基座模块连接，所述安装结构包括滑桥结构,所述滑桥结构适于引导所述风水道模块滑动进入所述基座模块上的安装位置。
11.本发明提供的壁挂式空调室内机，所述热交换模块呈倒u型设置；和/或，所述壳体模块上设有进风口。
12.本发明提供一种空调器，包括：本发明提供的壁挂式空调室内机；室外机，与所述壁挂式空调室内机通过所述进液管和所述集气管相连。
13.可选地，还包括集线结构，所述集线结构包括集线器，所述集线器具有与多个负载一一对应连接的多个接线端子，所述集线器具有至少一个安装部，所述安装部用于设置在空调的机架上，所述集线器用于与电器盒可拆卸地连接以使与多个所述负载连接的多个所述接线端子集成在所述集线器上便于对所述电器盒进行独立拆卸。
14.可选地，所述至少一个安装部包括：
15.卡扣，所述机架上设有供所述卡扣插入的限位孔，
16.和/或，螺钉孔，所述机架上设有与所述螺钉孔配合的螺钉或螺纹孔。
17.可选地，所述集线器具有安装基体和转接板，所述转接板具有所述接线端子，
18.所述至少一个安装部包括所述卡扣时，所述安装基体上成型有所述卡扣，或，所述至少一个安装部包括所述螺钉孔时，所述安装基体上成型有所述螺钉孔。
19.可选地，所述安装基体上成型有所述卡扣时，所述安装基体的外底壁上具有向外凸出的凸柱，所述凸柱形成所述卡扣。
20.所述集线器具有分开设置的强电接线端子组和弱电接线端子组，所述强电接线端子组用于与强电负载、电器盒的主板电连接，所述弱电接线端子组用于与弱电负载、所述主板电连接，以使强弱电分开；
21.所述强电接线端子组包括强电负载端子和强电中间端子及所述弱电接线端子组包括多个弱电负载端子和弱电中间端子时，
22.所述集线器还包括：
23.强电连接线，所述强电连接线的一个连接端子与所述强电中间端子插接连接，所述强电连接线的另一个连接端子与所述主板的强电端子电连接，
24.弱电连接线，所述弱电连接线的一个连接端子与所述弱电中间端子插接连接，所述弱电连接线的另一个连接端子与所述主板的弱电端子电连接；
25.所述主板的强电端子和弱电端子分开设置。
26.可选地，所述集线器包括转接板，所述转接板的插接面上集成所述强电接线端子组和所述弱电接线端子组，所述强电接线端子组和所述弱电接线端子组在所述插接面上分别靠近所述插接面边缘。
27.可选地，所述插接面为矩形；
28.所述强电接线端子组设置在所述矩形的相邻的第一边和第二边的夹角处，所述弱电接线端子组中的接线端子分布在所述矩形的所述第一边和与所述第一边相对的第三边的边缘处，所述弱电接线端子组中的位于所述第一边的边缘处的接线端子与所述强电接线
端子组沿所述第一边的延伸方向依次排列；或者，
29.所述强电接线端子组设置在所述矩形的其中一条边的边缘处，所述弱电接线端子组中的接线端子分布在所述矩形的其余三条边中的至少一条边的边缘处。
30.可选地，所述强电中间端子和所述弱电中间端子之间的安全距离a为至少3mm。
31.可选地，所述强电接线端子组包括所述强电负载端子和所述强电中间端子时，所述强电负载端子为电机端子。
32.可选地，所述弱电接线端子组包括多个所述弱电负载端子和所述弱电中间端子时，多个所述弱电负载端子包括显示器端子、wifi盒端子、环境感温包端子、管温包端子、冷等离子端子、驱蚊器端子、驱动盒端子、辅助电加热负载端子及地线端子中的至少一个。
33.可选地，所述集线器包括转接板，所述转接板的插接面上集成所述强电接线端子组和所述弱电接线端子组，所述强电接线端子组在所述插接面上靠近所述插接面的边缘，所述弱电接线端子组中的接线端子分布在所述插接面的边缘和中部。
34.可选地，所述集线结构具有：
35.多个负载端部，用于与多个所述负载一一对应连接；
36.至少一个中间接线端子，与对应的所述负载端部电连接且用于与电器盒的至少一个主板接线端子可拆卸地对应连接，以使多个所述负载端部集成在所述集线结构上便于对所述电器盒进行独立拆卸。
37.可选地，所述集线器包括转接板，所述负载端部为负载接线端子，多个所述负载接线端子形成在所述转接板上。
38.可选地，所述集线器还包括安装基体，所述安装基体用于固定在空调器的机架上，所述转接板安装在所述安装基体上。
39.可选地，所述安装基体为槽体结构，所述转接板安装于所述槽体结构中，所述槽体结构的大小与所述转接板的大小适配。
40.可选地，所述安装基体具有与所述电器盒插接配合的插接部。
41.可选地，所述插接部为用于与所述电器盒朝向所述集线器方向延伸的插板配合的插槽。
42.可选地，所述安装基体注塑成型。
43.可选地，还包括电器盒，所述电器盒包括盒体和盒盖，所述盒盖盖设在所述盒体上。
44.本发明技术方案，具有如下优点：
45.1.本发明提供的壁挂式空调室内机，包括基座部件和可拆卸地安装在所述基座部件上的底壳，底壳与基座部件之间还设置有锁定结构，用于在底壳拆装时对底壳进行锁定或解锁，操作人员解除底壳与基座部件的紧固连接后，可以托住底壳的同时拨动拨盘，再将底壳从基座部件上取下，避免空调机内底壳与基座部件的紧固连接解除后底壳可能脱离基座部件与掉落的问题，从而保护操作者的安全，也避免了底壳上的零部件砸落而受损。
46.2.本发明提供的壁挂式空调室内机，锁定结构包括：滑动设置在所述底壳上的拨盘，和设置在所述基座部件上锁槽，所述拨盘适于部分伸入所述锁槽，而将所述底壳与基座部件锁定。在拨盘不伸入所述锁槽时，所述底壳与基座部件解锁。
47.3.本发明提供的壁挂式空调室内机，所述拨盘包括：驱动部，与所述底壳滑动配
合；推动部，固定在所述驱动部上，所述驱动部适于带动所述推动部伸入所述锁槽内。通过外力作用于驱动部上，驱使推动部伸入或伸出所述锁槽内。当推动部伸入锁槽内时，推动部与锁槽锁定在一起；当推动部伸出锁槽内时，推动部与锁槽分离而解锁。
48.4.本发明提供的壁挂式空调室内机，所述推动部上成型有与所述锁槽配合的锁紧斜面，通过契形斜面，使得推动部伸入锁槽内时，两者锁定在一起。
49.5.本发明提供的壁挂式空调室内机，所述锁定结构的数量为两个，对称设置在所述底壳下部与基座部件的边缘连接处。两个锁定结构能够有效地将底壳和基座部件锁定在一起，也方便操作人员拆装底壳与基座部件时，两手分别同时推动两个锁定结构的拨盘。
50.6.本发明提供的壁挂式空调室内机，在安装时，可以将基座模块、热交换模块和风水道模块分别进行预装，再在预装完成后对各个模块进行总装，极大地减少整机装配所需的时间，提高装配效率，并节约人力、物力成本，同时为后续实现机械化、自动化的生产打下基础。同时，在拆卸时，基座模块、风水道模块和热交换模块这三大模块也可以以模块为单位进行拆卸，这样同样可以极大地提高拆卸效率，便于对空调室内机的某个结构进行清洗或维修、更换。同时，将与所有负载连接的接线端子集成在集线器上，集线器设置在空调的机架上，集线器与电器盒可拆卸地连接，使得电器盒作为整体可独立拆卸，模块化程度更高，实现空调器的集成化和模块化。这样，一方面大大减轻了生产装配时接插线及理线的工作量，使得走线更加规范化，另一方面方便售后维修人员将电器盒拆下进行检修工作，有效地解决了现有技术中电器盒内部连接负载过多、不易拆装和维修的问题。并且集线器通过至少一个安装部安装在空调的机架上，便于集线器安装，提高装配效率。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本发明的实施例中提供的壁挂式空调室内机的立体分解示意图；
53.图2为本发明提供的空调室内机的热交换模块的结构示意图；
54.图3为本发明提供的空调室内机的热交换模块的侧视图；
55.图4为本发明提供的集线结构的实施例一的集线器与电器盒连接的结构示意图；
56.图5为图4的集线器与电器盒配合的立体结构示意图；
57.图6为图5的集线器的转接板的示意图；
58.图7为图5的电器盒的分解示意图；
59.图8为图4的集线器、电器盒与基座部件配合的示意图；
60.图9为图8的集线器、电器盒与基座部件配合的立体结构示意图；
61.图10为图9集线器、电器盒与基座部件配合的另一角度的立体结构示意图；
62.图11为本发明提供的集线结构的集线器与电器盒连接的结构示意图；
63.图12为本发明提供的集线结构的安装基体的立体结构示意图；
64.图13为图12的集线器结构的主视示意图；
65.图14为图12的集线器结构的侧视示意图；
66.图15为本发明提供的集线结构的另一种集线器与电器盒连接的结构示意图；
67.图16为本发明提供的集线结构的结构示意图；
68.图17为图16的集线结构与主板配合的结构示意图；
69.图18为本发明提供的集线结构的另一种结构示意图；
70.图19为本发明提供的集线器的转接板的结构示意图；
71.图20为图19的集线器与电器盒的主板连接的示意图；
72.图21为本发明提供的集线器与电器盒的主板连接的示意图；
73.图22为图21的主板的强电端子与弱电端子的示意图；
74.图23为本发明提供的另一种集线器与电器盒的主板连接的示意图；
75.图24为根据本发明的集线器的实施例的安装基体的立体结构示意图；
76.图25为图24的安装基体的侧视示意图；
77.图26为图24的集线器的转接板的结构示意图；
78.图27为图24的集线器与基座部件、电器盒配合的结构示意图；
79.图28为图27的集线器与基座部件、电器盒配合的另一角度的结构示意图；
80.图29为图1所示的壁挂式空调室内机的风水道模块的立体分解图；
81.图30为本发明提供的基座部件的结构示意图；
82.图31为本发明提供的底壳的结构示意图；
83.图32为本发明提供的壁挂式空调室内机的基座模块与风水道模块装配的结构示意图；
84.图33为本发明一实施例的风道部件与基座部件配合示意图。
85.附图标记说明：
86.i100
‑
基座模块；i101
‑
基座部件；i200
‑
热交换模块；i300
‑
风水道模块；i400
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外观模块；i410
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壳体模块；a2231
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进液管；a2232
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集气管；a220
‑
翅片；a5
‑
集气头；a4
‑
分液头；f1
‑
盒体；f2
‑
主板；f4
‑
盒盖；r1011
‑
螺钉柱；r11
‑
强电负载端子；r12
‑
强电中间端子；r21
‑
弱电负载端子；r22
‑
弱电中间端子；r30
‑
中间连接线；r31
‑
强电连接线；r32
‑
弱电连接线；r33
‑
连接线；r104
‑
集线器；r1041
‑
安装基体；r1042
‑
转接板；r1043
‑
卡扣；r1044
‑
螺钉孔；r1045
‑
安装耳；r172
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电器盒；r1711
‑
强电端子；r1712
‑
弱电端子；r1713
‑
主板接线端子；r1722
‑
第二插板；r1723
‑
第二插孔；r1727
‑
安装卡扣；r41
‑
负载接线端子；r42
‑
中间接线端子；r50
‑
注塑件；r51
‑
通孔；r61
‑
强电负载过线槽；r62
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弱电负载过线槽；r63
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显示器过线槽；r64
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插槽；r65
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筋板；r66
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第一插孔；r67
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第一插板；r68
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固定卡钩；r69
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承载基板；r80
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过渡线；310
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底壳；320
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叶轮；3001
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上限位组件；302
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上卡接结构；303
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下卡接结构；304
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下限位组件；306
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侧限位组件；307
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侧卡接结构；d44
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限位钩；d46
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滑桥结构；d47
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第一限位台；d48
‑
第二限位台。
具体实施方式
87.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
88.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
89.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
90.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
91.如图1
‑
图33所示，本实施例中提供了一种壁挂式空调室内机，如图1所示，包括基座模块i100、热交换模块i200、风水道模块i300以及外观模块i400，热交换模块i200安装于基座模块i 100上，呈倒u型设置；风水道模块i300可移动地安装于基座模块i100上；
92.其中，基座模块i100为整机的支撑和安装基础，其中基座模块i100包括适于安装在支撑体上的基座部件，基座部件用于安装在室内墙体等可吊挂支撑体上，其为整机的支撑部件以及生产线上总装装配的基础部件。
93.风水道模块i300包括用于连接进出风口并引导气体通过的风道和用于引导冷凝水排出的水道，风水道模块i300具有底壳和可转动地安装于底壳上的叶轮。
94.热交换模块i200与室外机连接并进行换热操作，热交换模块i200主要包括换热器，换热器中的管路通过进液管和集气管组成的连接管路与室外机连接；热交换模块i200通过卡扣结构或悬挂结构，及螺纹连接件可拆卸地安装于基座模块i100上。
95.外观模块i400覆盖并保护整机及其内部构造，外观模块i400可拆卸地与基座模块i100连接。
96.如图2和图3所示，在热交换模块i200中，进液管a2231和集气管a2232连接在翅片a220的第一侧，经过弯折后从翅片a220的第二侧伸出蒸发器壳体，在蒸发器的右侧或左侧设置总接若干集气支管的集气头a5和总接若干进液支管的分液头a4。
97.根据附图对本发明实施例壁挂式空调室内机中集线结构的具体方案进行阐述：
98.如图4至图6所示，用于连接多个负载与电器盒的集线结构，具有多个负载接线端子r41和至少一个中间接线端子r42，多个负载接线端子r41用于与多个负载一一对应连接；至少一个中间接线端子r42与对应的负载接线端子r41电连接且用于与电器盒r172的至少一个主板接线端子r1713可拆卸地对应连接，以使多个负载接线端子r41集成在集线结构上便于对电器盒r172进行独立拆卸。
99.应用本实施例的集线结构，将与所有负载连接的负载接线端子r41集成在集线器r104上，集线器r104上的中间接线端子r42与电器盒r172的主板接线端子r1713可拆卸地连接，使得电器盒作为整体可独立拆卸，模块化程度更高，实现空调器的集成化和模块化。这样，一方面大大减轻了生产装配时接插线及理线的工作量，使得走线更加规范化，另一方面方便售后维修人员将电器盒拆下进行检修工作，有效地解决了现有技术中电器盒内部连接负载过多、不易拆装和维修的问题。
100.在本实施例中，集线结构为集线器，集线器包括转接板r1042，多个负载接线端子r41和至少一个中间接线端子r42形成在转接板r1042上。转接板r1042是接线端子的承载体，可以便于固定接线端子。
101.在本实施例中，如图4所示，集线器还包括与至少一个中间接线端子r42对应的至少一根中间连接线r30，中间连接线r30的两端分别与中间接线端子r42和主板接线端子r1713插接连接。所有负载的接线端子都接插在集线器r104上，中间连接线r30的一端的接线端子接在主板f2上相对应的接线端子，连接线的另一端的接线端子接在集线器r104对应的中间接线端子上。集线器上的接线端子通过中间连接线实现与主板上的接线端子的连接，通过线的软连接方式，连接可靠，不仅实现主板对负载的控制，而且使得集线器与电器盒之间在碰撞时起到缓冲作用。维修检测时，将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拉出一点，漏出中间连接线，拔掉接插在集线器上的中间连接线的接线端子，这样就不用一一拔掉所有负载的接线端子，此时电器盒就可以整体从侧面拉出，极大减轻了维修检测时的工作量。连接线的根数为两根时，一根为强电连接线，另一根为弱电连接线；连接线的根数为三根时，其中两根为弱电连接线，另一根为强电连接线。当然，连接线的根数也可以为一根，这时强电端子和弱电端子共用一根连接线，或者，连接线的根数也并不限于此，根据需求可以设置为更多。
102.在本实施例中，如图5所示，集线结构还包括安装基体r1041，安装基体r1041用于固定在空调器的机架上，转接板r1042安装在安装基体r1041上。安装基体r1041方便安装和固定转接板，使得转接板不会直接暴露在空调器内部，保证了转接板的安全运行，同时减少了在拆除电器盒时整理多个负载连接线的工作量，便于主板与电器盒的拆卸，还使得转接板易与电器盒安装，减小了转接板与电器盒的整体安装占用空间。同时，也便于通过安装基体将集线器固定在机架上，固定简便。
103.在本实施例中，安装基体r1041为槽体结构，转接板r1042安装于槽体结构中，槽体结构的大小与转接板r1042的大小适配。安装基体的大小与转接板的大小适配，最大程度上减小了集线器在空调器内部的占用空间。
104.在本实施例中，安装基体r1041具有与电器盒r172插接配合的插接部。拆卸简便，便于维修人员操作。
105.在本实施例中，如图5所示，插接部包括在安装基体r1041一侧端沿竖直方向间隔设置的多个第一插孔r66及形成在相邻的两个第一插孔r66之间的第一插板r67，多个第一插孔r66和第一插板r67分别用于与电器盒r172上的沿竖直方向间隔设置的多个第二插板r1722和形成在相邻的两个第二插板r1722之间的第二插孔r1723配合。安装基体和电器盒通过插孔与插板的配合实现固定，其为安装基体本身的结构形成，不需要额外部件的加入，空间占用小，方式简单，连接可靠。
106.在本实施例中，如图5所示，槽体结构包括承载基板r69及设置在承载基板r69上的4个筋板r65，承载基板r69呈矩形，承载基板r69竖直放置，4个筋板r65设置在承载基板r69的边沿处，多个第一插孔r66形成在一个筋板上。
107.在本实施例中，如图5所示，集线器结构的外侧壁上设有固定卡钩r68，固定卡钩r68和集线器的外侧壁之间形成用于固定负载连接线的固定空间。固定空间用于固定负载连接线，走线规范。固定卡钩固定在具有第一插孔的筋板上。第二插板与第一插孔的底壁之
间形成过线通道，负载连接线从过线通道处出来之后通过固定空间出来。优选地，固定卡扣为两个，两个固定卡扣相对设置。
108.在本实施例中，如图4、图8和图9所示，安装基体r1041上还设置有用于与空调器的基座部件i101固定的连接结构。这样便于集线器安装，提高装配效率。连接结构包括成型于安装基体r1041上的至少一个螺钉孔r1044和卡扣r1043。集线器通过卡扣插放在机架上的安装孔，并且螺钉穿过螺钉孔与螺钉柱上的内螺纹孔螺纹连接，连接更牢固可靠，最大程度的节省空间占用率，提高装配效率。当然，集线器也可以通过两个螺钉固定在机架上，或集线器仅通过卡扣以过盈配合的方式固定在机架上。
109.在本实施例中，机架为基座部件i101、面板、面板体、电器盒r172或电机压板，集线器r104的安装位置优选设置在基座部件i101上，当然集线器也可以放置在面板体上、面板上、电器盒底部、电机压板上或嵌入电器盒中。
110.在本实施例中，安装基体r1041注塑成型，方便加工，降低制造成本。
111.在本实施例中，多个负载包括显示器、电机、wifi盒、环境感温包、管温包、冷等离子、驱蚊器、驱动盒、辅助电加热负载、湿度传感器及地线。当然，在图中未示出的实施例中，负载的个数为至少一个，根据需求选择负载。
112.在本实施例中，如图7所示，电器盒包括盒体f1和与盒体f1可拆卸地连接的盒盖f4，主板f2设置在盒体f1中。如图8和图10所示，电器盒的外底壁上设有安装卡扣r1727，基座部件上设有与安装卡扣r1727配合的安装孔r1012。
113.作为可变换实施例，图11示出了另一种集线结构，该实施例的集线结构与上述实施例的集线结构的区别在于插接部的具体结构不同。在该实施例中，插接部为用于与电器盒r172朝向集线器方向延伸的插板r1721配合的插槽r64。安装基体和电器盒通过插槽和插板的配合实现固定，其为安装基体本身的结构形成，不需要额外部件的加入，空间占用小，方式简单，连接可靠。
114.在该可变换实施例中，安装基体r1041上开设有允许负载连接线通过的若干个过线槽。安装基体上若干个过线槽的设置，方便了处于不同位置的多个负载与转接板上的多个接线端子的连接。若干个过线槽包括分开设置的强电负载过线槽r61、弱电负载过线槽r62和显示器过线槽r63。强电负载过线槽r61设置在安装基体r1041一侧端，弱电负载过线槽r62设置在安装基体r1041一侧端，显示器过线槽r63设置在安装基体r1041顶端。若干个过线槽区分为强电负载过线槽、弱电负载过线槽和显示器过线槽，最大程度上减少了不同负载连接线的交叉缠绕。
115.在该可变换实施例中，强电负载过线槽r61和弱电负载过线槽r62分别设在安装基体r1041的上下两端。这样使得强电与弱电分开，减少了强电负载连接线与弱电负载连接线的交叉缠绕，走线更规范。
116.在该可变换实施例中，安装基体r1041一侧端包括朝向电器盒r172方向平行间隔设置的一对筋板r65，一对筋板r65之间的空间形成插槽r64。结构简单，制造简便，成本低廉。
117.在该可变换实施例中，槽体结构包括承载基板r69及设置在承载基板r69上的5个筋板r65，承载基板r69呈矩形并竖直放置，4个筋板r65设置在承载基板r69的边沿处，另一个筋板与其中的两个筋板平行设置，三个平行的筋板中的两个距离较小的筋板形成插槽。
优选地，5个筋板中的两个是短筋板，另外三个是长筋板，中间的长筋板靠近一个长筋板设置，插槽形成在两个距离较小的长筋板之间，过线槽形成在两个距离较小的长筋板中的外侧的长筋板和承载基板上。中间的长筋板上设有过线凹槽。
118.在该可变换实施例中，电器盒上设有供中间连接线r30通过的接线孔。
119.作为可变换实施例，图12至图14示出了本发明实施例的另一种集线结构，该实施例的集线结构与上述可变换实施例集线器的区别在于过线槽和过线凹槽的数量不一样。在该可变换实施例中，过线槽为三个，一个为强电负载过线槽，另两个为弱电负载过线槽，过线凹槽的数量也为三个，一个为强电负载过线凹槽，另两个为弱电负载过线凹槽。在该可变换实施例中，过线槽为两个，一个为强电负载过线槽，另一个为弱电负载过线槽，过线凹槽的数量也为两个，一个为强电负载过线凹槽，另一个为弱电负载过线凹槽。当然，过线槽和过线凹槽的数量并不限于此，根据需求进行具体设定。
120.作为可变换实施例，图15示出了本发明实施例的另一种集线结构，该可变换实施例的集线结构与本实施例集线器的区别在于集线器与电器盒的连接方式不同。在该可变换实施例中，中间接线端子r42与主板接线端子r1713插接连接。主板与集线器上的转接板无需软连接线，通过中间接线端子直接与电器盒内的主板接线端子进行插接连接，实现集线器与电器盒的硬连接，连接可靠，拆装方便；通过把所有负载接线端子集成到转接板上，从集线器引出各种负载连接线连接各种负载。维修时，先将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拔出来即可进行维修。
121.作为可变换实施例，图16和图17示出了一种集线结构，其与本实施例的集线结构的区别在于集线器与电器盒的连接方式不同。在该可变换实施例中，集线结构包括注塑件r50和多条负载线，注塑件r50用于固定在空调器的机架上，注塑件r50上设有多个通孔r51；多条负载线与多个通孔r51一一对应设置，负载线的第一端与负载连接，负载线的第二端具有中间接线端子r42并固定在通孔r51中，主板接线端子r1713插入通孔r51中与中间接线端子r42插接连接。注塑件设计有多个方形孔，方形孔用于固定各种负载接线端子，这样把负载的接线端子都集中在这一件注塑件上，主板上相对应的负载接线端子也集中在某一区域，与注塑件上的负载接线端子一对一的插接连接，连接可靠，拆装方便。维修时，先将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拔出来即可进行维修。
122.作为可变换实施例，图18示出了一种集线结构，其与本实施例的区别在于集线器与电器盒的连接方式不同。在该可变换实施例中，集线结构为过渡线r80，过渡线r80的第一端具有中间接线端子r42，中间接线端子r42与主板接线端子r1713插接连接，过渡线r80的第二端分出多股负载线，负载线的端部与负载连接。过渡线的一端有两个接线端子直接与电器盒进行插接，过渡线的另一端分出多股负载线分别直接与负载相连接，连接可靠，拆装方便。过渡线的第一端具有两个接线端子，一个为强电接线端子，另一个为弱电接线端子。当然，过渡线的第一端也可以具有三个接线端子，其中两个为弱电接线端子，另一个为强电接线端子；或者，过渡线的第一端也可以具有一个接线端子，即将强电接线端子和弱电接线端子集成为一个接线端子，或者，过渡线的第一端的接线端子的个数也并不限于此，根据需求可以设置为更多。过渡线的条数为至少一条，根据需求选择过渡线的条数。先将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拔出来即可进行维修。
123.电器盒r172通过集线结构与多个负载连接，集线结构为上述的集线结构。将与所
有负载连接的负载接线端子r41集成在集线器r104上，集线器r104上的中间接线端子r42与电器盒r172的主板接线端子r1713可拆卸地连接，使得电器盒作为整体可独立拆卸，模块化程度更高，实现空调器的集成化和模块化。这样，一方面大大减轻了生产装配时接插线及理线的工作量，使得走线更加规范化，另一方面方便售后维修人员将电器盒拆下进行检修工作，有效地解决了现有技术中电器盒内部连接负载过多、不易拆装和维修的问题。
124.接着，根据附图对本发明实施例的基座模块中集线结构的接线端子的排布方式进行详细阐述：
125.如图24和图27所示，本实施例的集线器具有分开设置的强电接线端子组和弱电接线端子组，强电接线端子组用于与强电负载、电器盒的主板f2连接，弱电接线端子组用于与弱电负载、主板f2连接，以使强弱电分开。
126.集线器具有分开设置的强电接线端子组和弱电接线端子组，这样使得强电接线端子组和弱电接线端子组之间是独立的，增强了抗电磁干扰能力增强，可优化emc。
127.集线器r104包括转接板r1042，转接板r1042的插接面上集成强电接线端子组和弱电接线端子组，强电接线端子组和弱电接线端子组在插接面上分别靠近插接面边缘。转接板是接线端子的承载体，便于固定接线端子。
128.插接面为矩形；强电接线端子组设置在矩形的相邻的第一边和第二边的夹角处，弱电接线端子组中的接线端子分布在矩形的第一边和与第一边相对的第三边的边缘处，弱电接线端子组中的位于第一边的边缘处的接线端子与强电接线端子组沿第一边的延伸方向依次排列。转接板上的强电接线端子组和弱电接线端子组的排布达到较优状态，使得集线器的空间占用最小，实现最优空间排布，使整体集线器结构体积最优，在整机占用空间上更加有效合理。同时也便于与所有负载和电器盒连接，插接简便。当然，弱电接线端子组中的接线端子还可以分布在矩形的与第二边相对的第四边和第二边的边缘处及中部，弱电接线端子组中的位于第二边的边缘处的接线端子与强电接线端子组沿第二边的延伸方向依次排列。从上述描述可知，强电接线端子组位于相邻的第一边和第二边的夹角处时，弱电接线端子组中的接线端子可以分布在四条边的边缘处，弱电接线端子组中的位于第一边和第二边的接线端子需要和强电接线端子组分别沿第一边和第二边的延伸方向依次排列。
129.强电接线端子组包括具有间距的强电负载端子r11和强电中间端子r12，强电负载端子r11用于与强电负载连接，强电中间端子r12用于与主板f2连接。弱电接线端子组包括多个弱电负载端子r21和弱电中间端子r22，弱电负载端子r21与弱电中间端子r22之间具有间距，弱电负载端子r21用于与弱电负载连接，弱电中间端子r22用于与主板f2连接。
130.集线器r104还包括：强电连接线r31和弱电连接线r32，强电连接线r31的一个连接端子与强电中间端子r12插接连接，强电连接线r31的另一个连接端子与主板f2的强电端子r1711连接，弱电连接线r32的一个连接端子与弱电中间端子r22插接连接，弱电连接线r32的另一个连接端子与主板f2的弱电端子r1712连接；主板f2的强电端子r1711和弱电端子r1712分开设置。电器盒主板上的强电端子和弱电端子是分开的，连接电器盒与集线器的连接线上也分为强电连接线和弱电连接线，强电连接线和弱电连接线分别插在主板强弱端子上，然后与集线器上的强弱中间端子连接，可进一步有效做到强弱电分开，增强抗电磁干扰能力，优化emc。
131.强电负载端子r11为电机端子。多个弱电负载端子r21包括显示器端子、wifi盒端
子、环境感温包端子、管温包端子、冷等离子端子、驱蚊器端子、驱动盒端子、辅助电加热负载端子及地线端子中的至少一个。
132.作为可变换实施例，图21和图22示出了本发明的另一种集线器结构，其与上述本实施例的区别在于强电中间端子r12和弱电中间端子r22之间的距离大小。在上述本实施例中，强电中间端子r12和弱电中间端子r22的比较大。而在该可变换实施例中，强电中间端子r12和弱电中间端子r22之间的安全距离a为至少3mm，这时强电端子r1711与弱电端子r1712之间的安全距离a也为至少3mm。这样可以使得转接板上设置更多的接线端子，也使得转接板体积更小。
133.在该可变换实施例中，集线器还包括连接线r33，连接线r33的一个连接端子与强电中间端子r12和弱电中间端子r22插接连接，连接线r33的另一个连接端子用于与主板f2连接。也就是说，连接线r33的两端分别连接转接板和主板。当强弱电端子之间有足够的安全距离时，强弱电端子可以做成共用连接线上一个接线端子，可以做到连接线节省使用，一定程度上可节省成本。其中，安全距离a是指两个导线部件之间或一个导电部件与器具易触及表面之间空间的最短距离，爬电距离b是指两个导线部件之间或一个导电部件与器具易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。
134.在该可变换实施例中，强电中间端子r12和弱电中间端子r22之间的爬电距离b为至少4mm。
135.作为另一种可变换实施例，图23示出了一种集线器结构，其与上述可变换实施例的集线器结构的区别在于转接板和主板采用连接线的根数不同。在上述第一种可变换实施例中，连接线r33的一个连接端子与强电中间端子r12和弱电中间端子r22插接连接，连接线r33的另一个连接端子用于与主板f2连接，即转接板与主板通过一根连接线连接。而在可变换实施例中，转接板与主板通过两根连接线连接，具体地，集线器还包括强电连接线r31和弱电连接线r32，强电连接线r31的一个连接端子与强电中间端子r12插接连接，强电连接线r31的另一个连接端子与主板f2的强电端子r1711连接，弱电连接线r32的一个连接端子与弱电中间端子r22插接连接，弱电连接线r32的另一个连接端子与主板f2的弱电端子r1712连接。
136.作为变形，强电接线端子组和弱电接线端子组的排布方式也可以为如下：强电接线端子组设置在矩形的其中一条边的边缘处，弱电接线端子组中的接线端子分布在矩形的其余三条边中的至少一条边的边缘处，或者，强电接线端子组设置在矩形的其中一条边的边缘处，弱电接线端子组中的接线端子分布在矩形的其余三条边中的至少一条边的边缘处和中部。当然，强电接线端子组和弱电接线端子组的排布方式也并不限于此，只有能够实现强弱电分开的排布方式均可。
137.根据附图对本实施例的集线器的安装方式进行详细阐述：
138.如图19和图22所示，本实施例的集线器具有与多个负载一一对应连接的多个接线端子，集线器具有至少一个安装部，安装部用于固定在空调的机架上，集线器用于与电器盒r172可拆卸地连接以使与多个负载连接的多个接线端子集成在集线器上便于对电器盒r172进行独立拆卸。
139.应用本实施例的集线器，将与所有负载连接的接线端子集成在集线器r104上，集线器r104固定在空调的机架上，集线器r104与电器盒r172可拆卸地连接，使得电器盒r172
作为整体可独立拆卸，模块化程度更高，实现空调器的集成化和模块化。这样，一方面大大减轻了生产装配时接插线及理线的工作量，使得走线更加规范化，另一方面方便售后维修人员将电器盒r172拆下进行检修工作，有效地解决了现有技术中电器盒r172内部连接负载过多、不易拆装和维修的问题。并且集线器r104通过至少一个安装部安装在空调的机架上，便于集线器r104安装，提高装配效率。
140.在本实施例中，如图24、图25、图27和图28所示，安装部的个数为两个，两个安装部分别为卡扣r1043和螺钉孔r1044，机架上设有供卡扣r1043插入的限位孔，机架上设有与螺钉孔r1044配合的螺钉柱r1011或螺纹孔。也就是说，集线器r104通过卡扣r1043插放在机架上的安装孔，并且螺钉穿过螺钉孔r1044与螺钉柱r1011或螺纹孔配合，连接更牢固可靠，最大程度的节省空间占用率，提高装配效率。当然，集线器r104也可以通过两个螺钉固定在机架上，这时，机架上设有与两个螺钉孔一一对应的两个螺钉柱或螺纹孔，或者，集线器r104也可以仅通过卡扣r1043以过盈配合的方式固定在机架上。
141.在本实施例中，如图24和图26所示，集线器具有安装基体r1041和转接板r1042，转接板r1042成型有接线端子，安装基体r1041上成型有卡扣r1043和螺钉孔r1044。转接板r1042便于固定接线端子，安装基体r1041方便安装和固定转接板r1042，也便于通过安装基体r1041将集线器r104固定在机架上，固定简便。
142.在本实施例中，如图24所示，安装基体r1041的外底壁上具有向外凸出的凸柱，凸柱形成卡扣r1043。凸柱的结构简单，便于制造。集线器通过螺钉孔和凸柱的方式固定在机架上时，凸柱可以与限位孔过盈配合或间隙配合；集线器仅通过凸柱的方式固定在机架上时，凸柱与限位孔过盈配合。
143.在本实施例中，如图25所示，安装基体r1041的外侧壁上具有向外伸出的安装耳r1045，螺钉孔r1044成型在安装耳r1045上。安装基体r1041的外侧壁上具有向外伸出的安装耳r1045，螺钉孔r1044成型在安装耳r1045上，这样便于机械手操作，也简化集线器的结构。螺钉孔优选为缺孔，当然，螺钉孔也可以为圆孔。
144.在本实施例中，机架为基座部件i101、面板、面板体、电器盒r172或电机压板。集线器的安装位置优选设置在基座部件i101上，当然集线器也可以放置在面板体上、面板上、电器盒底部、电机压板上或嵌入电器盒中。
145.在本实施例中，多个负载包括显示器、电机、wifi盒、环境感温包、管温包、冷等离子、驱蚊器、驱动盒等。
146.连接室内机中的各个负载，显示器、电机、wifi盒、冷等离子等负载电器元件的电线通过固定在基座部件i101上的布线槽固定布置在基座部件i101上。各个电线的另一端连接到转接板上的接线端子上，转接板上还设有与电器盒的主板连接的接线端子。
147.在本实施例中，电器盒r172与集线器通过可插拔电连接的方式连接。需要维修时，先将空调器的侧板组件拆卸下来，然后将电器盒向外拉出，拆卸电器盒简便。
148.基座模块i100用于安装在室内墙体等可吊挂支撑体上，也作为生产线上总装装配的基础部件。基座模块i100包括适于安装在支撑体上的基座部件i101。
149.配合参阅图29，风水道模块i300可移动地安装于基座模块i100上，具有底壳310和可转动地安装于底壳310上的叶轮320。
150.在本实施例中，空调室内机的风道和水道均形成于风水道模块i300的底壳310上。
将风道和水道设置于风水道模块i300的底壳310上，当需要对风道和水道进行清洁时，可以直接拆出风水道模块i300实现对风道和水道的清洁，比起现有技术中将风道和水道设置于基座部件i101的底壳310上从而无法实现对风道和水道的清洁，本实施例能够对风道和水道的进行更好的清洁。此外，本实施例将电气组件设置于基座模块i100中，将风道和水道设置于风水道模块i300中，一方面可以实现直接拆装电气组件以便于对电气组件的检修和更换，另一方面使风道组件均与电气组件分属不同的模块，可以在需要对风道、水道及叶轮320进行清洁时，直接拆出风水道模块i300实现对风道组件的清洁，比起现有技术中将风道和水道设置于基座部件i101的底壳310上从而无法实现对风道和水道的清洁，或者将电气组件与叶轮320固定连接或将电气组件也固定安装于形成有风道和水道的底壳310上而导致的在清洁风道、水道或叶轮320时电气组件沾上液体从而影响电气组件的性能，本实施例既能实现对风道、水道及叶轮320的清洁，又可以实现风道、水道及叶轮320在从基座模块i100上拆出时与电气组件分离，避免电气组件沾到液体受损。
151.安装状态下，叶轮320处于换热器的倒u字形敞口腔室内，风水道模块i300通过一个安装结构与基座模块i100连接。
152.基座部件i101上设置有与风道组件301配合的滑动结构，风道组件301适于通过滑动结构拉出或推入基座部件i101。
153.本实施例中，底壳310顶部成型有与基座部件i101上的限位部相抵配合的顶部限位结构。从而限制底壳310在基座部件i101上的位置。
154.本实施例中，如图30和图31所示，上限位组件3001为开口朝下的卡扣，上卡接结构302固定在底壳310上且适于嵌入上限位组件3001。具体地，上限位组件3001为“u型”槽，上卡接结构302密封性良好地插入“u型”槽中。通过密封性良好的“u型”槽，底壳顶部的上卡接结构稳定性良好地插入其中，同时可以防止气流从“u型”槽中流出，保证了空调器的气密性。
155.作为变型，上限位组件3001为与上卡接结构302长度一致的卡接腔，上卡接结构302密封性良好地插入卡接腔中。采用长距离连接，可以确保连接的稳定性，同时可以保证整体底壳310与空调器之间的密封性能。
156.同时，如图30所示，下限位组件304为向底壳310一侧突出的凸台，底壳310的下部固定有与凸台配合的下卡接结构303，下卡接结构303为底壳310靠近基座部件i101一侧的下缘的一部分。在上卡接结构302与上限位组件3001配合卡接后，下卡接结构303适于坐落在凸台上，防止风水道模块i300从基座部件i101底部滑出。
157.具体地，固定连接机构为下限位组件304与下卡接结构303的组合结构。同时，在使用状态下，基座部件i101对应底壳310左右两侧的位置上成型有侧限位组件306，在图30中，底壳310左右两侧成型有可连接在侧限位组件306上、用以防止在使用状态下底壳310相对基座部件i101左右晃动的侧卡接结构307。
158.为了方便风道部件的拆装，如图32所示，安装结构包括成型在基座上对使用状态下的风道组件沿竖直方向及垂直于基座方向进行限位的限位结构，及用于引导风道组件滑动进入基座安装位置的滑桥结构d46，使风道部件沿着滑桥滑出，方便风道部件的清洗。
159.本实施例中，底壳310上安装有具有叶轮轴的叶轮320，叶轮轴穿设在叶轮320的线轴处，叶轮轴一端可转动地安装在底壳310中，另一端与风扇电机传动连接。
160.蒸发器是空调器中热交换热模块的重要组成部分，热交换模块包括整体由两端角形架支撑横截面为倒u字形的翅片a220，且翅片a220两端设有密封部件，由此在翅片a220的为倒u字形内部形成一个敞口腔室222。翅片a220中的管路通过进液管a2231和集气管a2232组成的连接管路与室外机连接。在本实施例中，在进液管a2231及集气管a2232上均设有三通结构，通过该三通结构使翅片a220的两侧都设有连接管路的外机连接端。
161.需要说明的是：进液管a2231和集气管a2232可以设置为一组也可以设置为两组，当进液管a2231和集气管a2232设置为一组时：
162.作为上述实施方式的优选，进液管a2231和集气管a2232连接在翅片a220的第一侧，并且从翅片a220的第一侧伸出蒸发器壳体；也可以是连接在翅片a220的第一侧，经过弯折后从翅片a220的第二侧伸出蒸发器壳体。
163.具体来说，进液管a2231和集气管a2232连接在翅片a220的第一侧，并且从翅片a220的第一侧伸出蒸发器壳体的出管形式有两种：
164.1.进液管a2231和集气管a2232连接在翅片a220的第一侧，并沿翅片a220的轮廓向上进行靠近底壳310的弯曲，再沿底壳310的轮廓向下弯曲，再向翅片a220的第一侧方向弯折，从而伸出蒸发器的机壳。
165.2.作为上述实施方式的一种代替，进液管a2231和集气管a2232沿翅片a220的轮廓向下进行远离底壳310的弯曲，再向翅片a220的第一侧方向弯折。
166.因基座部件i101和蒸发器外壳之间所构成的腔体内部可以用于设置电机等部件，因此采用上述两种出管形式，让进液管a2231和集气管a2232分别沿着基座部件i101和蒸发器外壳的轮廓进行走管，避免进液管a2231和集气管a2232占用可利用空间，从而优化了空调器的结构设计。
167.如图33所示，壁挂式空调室内机还包括：
168.第一限位台d47和第二限位台d48，所述第一限位台d47和第二限位台d48设置在所述基座部件i101上；
169.所述风水道模块的所述底壳310上设置有底壳下缘，所述底壳下缘与所述第一限位台d47和第二限位台d48对应设置，所述底壳下缘适于支撑所述第一限位台d47和第二限位台d48。
170.如图33所示，壁挂式空调室内机还包括：
171.限位钩d44，设置在所述基座部件i101上；以及，
172.嵌片，适于嵌入所述限位钩d44中，设置在所述风水道模块中。
173.所述电器盒r172上设置有敞口，所述集线器r104适于发生朝向所述敞口方向的运动以实现与所述电器盒r172的连接。
174.如图1所示，外观模块i400至少具有可拆卸地安装于基座模块i100上的壳体模块i410。
175.底壳与基座部件i101之间还设置有锁定结构，用于在底壳拆装时对底壳进行锁定或解锁；滑动设置在底壳上的拨盘，和设置在基座部件上的锁槽，拨盘适于部分伸入锁槽；拨盘包括：驱动部，与底壳滑动配合；推动部，固定在驱动部上，驱动部适于带动推动部伸入或伸出锁槽内；推动部上成型有与锁槽配合的锁紧斜面。
176.操作人员解除底壳310与基座部件i101的紧固连接后，可以托住底壳310的同时拨
动拨盘，再将底壳310从基座部件i101上取下，避免空调机内底壳310与基座部件i101的紧固连接解除后底壳310可能脱离基座部件i101与掉落的问题，从而保护操作者的安全，也避免了底壳310上的零部件砸落而受损。拨盘适于部分伸入锁槽，而将底壳310与基座部件i101锁定。在拨盘不伸入锁槽时，底壳310与基座部件i101解锁。
177.本实施例提供的壁挂式空调室内机，锁定结构的数量为两个，对称设置在底壳下部与基座部件的边缘连接处。
178.两个锁定结构能够有效地将底壳310和基座部件i101锁定在一起，也方便操作人员拆装底壳310与基座部件i101时，两手分别同时推动两个锁定结构的拨盘。
179.本实施例提供的壁挂式空调室内机，拨盘的移动方向垂直于基座部件的长边方向。通过沿垂直方向上下推动拨盘而实现底壳310与基座部件i101之间的锁定和解锁。
180.本实施例提供的壁挂式空调室内机，热交换模块呈倒u型设置；壳体模块上设有进风口。
181.实施例2
182.本实施例提供一种空调器，根据实施例1中的空调器的实施例包括上述壁挂式空调室内机和室外机，在所述热交换模块i200中，进液管a2231和集气管a2232连接在翅片a220的第一侧，经过弯折后从翅片a220的第二侧伸出蒸发器壳体；，室外机和与上述壁挂式空调室内机通过进液管a2231和集气管a2232相连。
183.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。