一种药用辅料的低温干燥装置及方法与流程

1.本发明涉及一种药用辅料的低温干燥装置及方法，尤其适合在十二烷基硫酸钠中复合其他物料进行低温干燥。


背景技术：

2.目前，十二烷基硫酸钠等药用辅料主要通过热风喷雾干燥、刮膜干燥、真空管式干燥等方法进行干燥。干燥过程温度高，设备投资较大，操作复杂。热风喷雾干燥使用含固体30%的低浓度物料喷雾，热风和尾气放空温度都较高，能耗大。刮膜干燥、真空管式干燥使用含固体70%的高浓度物料使用蒸汽间接加热干燥，干燥温度一般大于100℃，物料容易粘在设备上，热敏性物料分解，对设备腐蚀产生金属离子，溶解后有沉淀、浑浊等问题，所以需要加入磷酸盐、碳酸盐等ph稳定剂，或者提高物料ph值。设备操作较为复杂，物料的状态对干燥效果影响较大。
3.另外，在十二烷基硫酸钠等药用辅料中加入其他物料进行复配会改变物料的特性，比如使物料流动性变差，流体粘度急剧变大，甚至无法流动，造成干燥难度增加，甚至无法干燥。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有干燥方式以及复合药用辅料产品干燥的缺陷，提出了一种药用辅料的低温干燥方法，简化工艺操作难度，降低干燥温度，保持物料脱水过程在安全情况下进行，同时在十二烷基硫酸钠中复配辅助物料性状改变的情况下，仍能进行良好干燥。
5.本发明所采用的技术方案是：一种药用辅料的低温干燥装置，包括依次连接的混合机、破碎输送机、制粒机、干燥机、分筛制粒机和二次干燥机，所述二次干燥机与混合机相连；所述混合机外部设置夹套；所述混合机还连接真空系统；所述分筛制粒机上设有不合格颗粒出料口，与混合机相连。
6.进一步地，所述混合机包含桨式干燥机、钯式干燥机或者螺旋混合机。
7.进一步地，所述制粒机是物料成型设备，选自螺杆挤出机、滚圆机、压片机、破碎机等，可以把混合物料制成表面积较大的长条型、片状、球状或不规则小颗粒状。
8.进一步地，所述干燥机主要选用卧式流化床和立式流化床干燥机。
9.进一步地，所述二次干燥机包括带式干燥、烘箱干燥和气流干燥等形式。
10.进一步地，所述真空系统由真空泵和连接管道组成，通过降低系统压力降低水分沸点，吸走物料中的不凝性气体。
11.所述药用辅料包括十二烷基硫酸钠、或十二烷基硫酸钠与辅助药用辅料的混合物（优选十二烷基硫酸钠的质量比为70%）；所述辅助药用辅料包含脂肪酸甲酯磺酸钠mes、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠ae1s、烷基葡萄糖苷apg、烯基磺酸钠aos、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠。
12.本发明还公开了一种药用辅料的低温干燥方法，步骤如下：（1）混合干燥冷却：将药用辅料加入混合机，搅拌混合，开启真空系统抽走空气，绝对压力达到小于10kpa后，并往夹套内通入热水加热，脱水过程吸热会降低物料温度，通过不断搅拌混合把热水中的能量通过夹套传递到物料中，然后水分继续挥发。物料水分合格后，停止加热进行冷却，以保持物料合适的硬度。加热温度为50
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90℃，控制原料含水率为8
‑
18%，处理后将物料冷却至5
‑
40℃；（2）成型干燥：将经步骤（1）处理后的物料破碎成松散物料，再制粒成型得到比表面积较大的长条形、球形或小颗粒物料，输送到干燥机进行干燥处理，制得颗粒大小为10
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120目，其中干燥温度为50
‑
80℃。
13.（3）分筛干燥：将经步骤（2）处理的颗粒进行分筛去除不合格颗粒，在60
‑
90℃条件下进行再次干燥，得到成品。根据70%十二烷基硫酸钠含水和加入辅助剂含水量的不同，一般30
‑
70%物料回到混合机，70
‑
30%作为成品进行包装。
附图说明
14.图1是本发明系统的连接示意图。
15.图中：1、辅助药用辅料；2、十二烷基硫酸钠；3、混合机；31、真空系统；32、夹套；4、破碎输送机； 5、制粒机；6、干燥机；7、分筛制粒机；71、不合格颗粒出料口；8、二次干燥机。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
17.实施例1一种药用辅料的低温干燥装置，如图1所示：包括依次连接的混合机3、破碎输送机4、制粒机5、干燥机6、分筛制粒机7和二次干燥机8，所述二次干燥机8与混合机3相连；所述混合机3外部设置夹套32；所述混合机3还连接真空系统31；所述分筛制粒机7上设有不合格颗粒出料口71，与混合机3相连。
18.本发明所述混合机包含桨式干燥机、钯式干燥机或者螺旋混合机。
19.所述制粒机是物料成型设备，选自螺杆挤出机、滚圆机、压片机、破碎机等，可以把混合物料制成表面积较大的长条型、片状、球状或不规则小颗粒状。
20.所述干燥机主要选用卧式流化床和立式流化床干燥机。
21.所述二次干燥机包括带式干燥、烘箱干燥和气流干燥等形式。
22.所述真空系统由真空泵和连接管道组成，通过降低系统压力降低水分沸点，吸走物料中的不凝性气体。
23.实施例2一种药用辅料的低温干燥方法，步骤如下：（1）混合干燥冷却：将固体物料（包括1000g含水3%的十二烷基硫酸钠、来自步骤（3）和1000g含水30%的十二烷基硫酸钠、新鲜补充）加入混合机，搅拌混合，混合后含水16.5%，开启真空系统抽走空气，绝对压力达到5kpa后，并往夹套内通入热水加热，加热温度为80℃，脱水过程吸热会降低物料温度，通过不断搅拌混合把热水中的能量通过夹套内传递到物料中，然后水分继续挥发。控制原料含水率为10%，物料水分合格后，停止加热进行冷
却至20℃，干燥制成含水10%的十二烷基硫酸钠1855g。
24.（2）成型干燥分筛：将经步骤（1）处理后的1855g物料破碎成松散物料，再用滚圆机于温度25℃条件下滚圆得到比表面积较大的直径0.8mm的球状颗粒，输送到立式流化床干燥机中进行干燥处理，干燥温度为50
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80℃，脱水到4%，得到1740g 产品。
25.（3）干燥：将经步骤（2）处理的颗粒进行分筛去除不合格颗粒100g，最后得到球状物料 1640g；在60
‑
90℃条件下进行再次干燥，把含水4%的颗粒1640g再次脱水到3%，得到1614g产品。其中1000g 3%含水的产品回到混合机，用于控制步骤（1）混合物料含水率，提高混合效率和脱水效率。614g产品作为成品进行包装。
26.实施例3一种药用辅料的低温干燥方法，步骤如下：（1）混合干燥冷却：将固体物料（包括885g含水3%的十二烷基硫酸钠、来自步骤（3）和1000g含水30%的十二烷基硫酸钠、新鲜补充和100g琥珀酸二异辛酯磺酸钠、新鲜补充）加入混合机，搅拌混合，混合后含水16.5%，开启真空系统抽走空气，绝对压力达到5kpa后，并往夹套内通入热水加热，加热温度为80℃，脱水过程吸热会降低物料温度，通过不断搅拌混合把热水中的能量通过夹套内传递到物料中，然后水分继续挥发。控制原料含水率为10%，物料水分合格后，停止加热进行冷却至20℃，干燥制成含水10%的十二烷基硫酸钠2138g。
27.（2）成型干燥分筛：将经步骤（1）处理后的2138g物料破碎成松散物料，再用螺杆挤出机于温度25℃条件下得到比表面积较大的直径0.7mm的长条型产品颗粒，输送到带式流化床干燥机中进行干燥处理，干燥温度为80℃，脱水得到含水4%的十二烷基硫酸钠，得到2005g产品。
28.（3）再次干燥：将经步骤（2）处理的颗粒进行分筛去除细粉和大颗粒，最后得到长条状物料 1690g；在90℃条件下再次干燥，把含水4%的颗粒1690g再次脱水到3%，得到1664g产品。其中885g回到混合机，成品779g进行包装。
29.以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。