一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置的制作方法

本发明涉及光学零部件干燥领域，具体为一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置。

背景技术：

现有的电子设备用到的光学零部件需要进行清洗，例如光学镜片，镜片表面出现浑浊时，需要定期清洗，保证镜片的使用效果，在清洗过后需要对其进行干燥，但是现有的干燥设备在对光学零部件干燥的时候，干燥效率一般。

专利号为201810242352.6公开了一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置，其结构包括干燥箱，所述干燥箱上设置有嵌合槽、通气管、伺服电机、热风机和轴承座，所述嵌合槽位于所述干燥箱正前方的边缘处，所述通气管通过螺纹与所述干燥箱上端的中间处固定连接，所述伺服电机通过螺钉与所述干燥箱右端的中间处固定连接，所述热风机通过螺钉与所述干燥箱的底部固定连接，所述轴承座通过螺钉与所述干燥箱的内壁对称连接。本发明实现了让光学零部件干燥时进行转动，提高了光学零部件干燥时受热的均匀性，加快了光学零部件干燥的速度，而且还能将不同的光学零部件放入到不同的网状放置筐中，方便光学零部件干燥后进行分取；

专利号为201810242352.6公开了一种汽车零部件干燥设备，包括烘干单元、出料单元和擦干单元，烘干单元包括加热筒和加热机构；加热筒内滑动连接有放料板，放料板与加热筒之间连接有第一弹簧；擦干单元包括动力机构、转动机构和擦干机构，动力机构包括活塞筒和柱塞，柱塞与活塞筒之间连接拉簧，活塞筒上连接有气管；转动机构包括圆环筒和推柱，圆环筒的内壁上开有凹槽；擦干机构包括固定在推柱上的滑动筒和滑动连接在滑动筒内的活塞，活塞与滑动筒之间连接有第三弹簧；活塞上设有清洁杆；出料单元包括连通管和固定筒，固定筒内滑动连接有顶柱。采用本干燥设备能有效解决现有设备干燥效率不高、干燥后汽车零部件表里留有水印的问题。

经发明人挖掘，上述专利在运行的过程中，通过将光学零部件置于放置框内进行烘干，但是在转动的过程中，光学零部件精度较高，容易和放置框发生相对摩擦，从而容易出现磨损的情况，同时热风从底部吹上来，只能够对光学零部件底面进行干燥，从而影响干燥效率，另外汽车零部件干燥设备在工作的过程中，通过吸水条对零件的表面的水滴进行吸除，但是针对于光学零部件精度较高，直接的吸水条在其表面刮动，容易出现磨损，而且在干燥的过程中，都是通过热风进行风干，但是空气中存在杂质，当细小杂质密度较高时，容易被风吹动至光学镜片的表面，对其表面任然造成一定的污染。

为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内腔顶部固定有用于提供升降动力的第一电推杆，所述第一电推杆的尾端固定有升降板，所述升降板的底部中间处开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔两侧均插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的侧壁通过第二电推杆和第一限位滑槽的内壁连接，两组所述第一限位滑块的底部均固定连接有侧板，位于左侧的所述侧板的外壁固定有用于带动光学零部件转动的第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿侧板且固定连接有用于夹持光学零部件的第一夹板，位于右侧的所述侧板的内壁转动连接有短轴，所述短轴的外端固定有用于夹持光学零部件的第二夹板，所述升降板的底部前后侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔插接移动块且移动块和导向槽限位滑动连接，所述移动块的侧壁通过第三电推杆和导向槽的内壁连接，所述移动块的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁通过第四电推杆和第二限位滑槽内壁连接，两组所述第二限位滑块的底部均固定连接有用于提供转动动力的第二电机，所述第二电机的传动轴外端固定有用于清洁光学镜片的清洁杆；

所述清洁杆包括转动杆，所述转动杆的外壁套装有套管，所述套管的外壁套装有用于吸收光学镜片表面水分的吸水棉套，所述套管的内壁通过弹簧和转动杆外壁连接，所述转动杆的顶部和第二电机的传动轴外端固定连接；

所述干燥箱的左侧壁固定安装有用于加热空气的加热箱，所述加热箱的内腔固定有多组均匀分布的电热丝，所述加热箱的底部和用于鼓风的风机的出风口连通，所述风机固定于干燥箱的外壁，所述干燥箱的内腔后侧壁下侧固定有集风壳，所述集风壳的表面开设有用于出风的出风口，所述出风口的内腔固定安装有过滤网，所述加热箱的顶部连通有导管，所述导管的外端贯穿干燥箱且和集风壳连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风机的进风口固定连接有用于过滤灰尘的过滤罩，所述加热箱的内腔下侧插接有用于吸除灰尘的静电除尘棒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥箱的前侧壁铰接有用于保温的箱门。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧壁均胶合有用于防滑和防止对光学镜片造成磨损的胶垫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧的数目为若干组，若干组所述弹簧均匀分布于套管和转动杆之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述静电除尘棒的位置位于电热丝的下侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥箱的背面外壁开设有用于排风的排风孔且排风孔内安装有防尘网。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱门表面嵌装有用于观察内部情况的玻璃观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过第一夹板和第二夹板能够将光学镜片夹持稳固，然后通过将清洁杆贴合于光学镜片的表面一侧，然后利用第二电机带动清洁杆转动，从而利用吸水棉套在光学镜片上转动，将水滴吸收，通过吸水棉套沿着光学镜片表面转动，从而大大降低了摩擦，吸水的同时保护了光学镜片，然后通过将光学镜片下降至风口处，启动第一电机带动光学镜片进行转动，同时利用风机鼓风经加热箱加热后吹向光学镜片表面进行烘干，匀速转动的镜片保证受热均匀，进而在吸水后再烘干，有效的提升了干燥的效率，进而实现了快速干燥而且能够避免光学镜片受到磨损的情况，保护了光学镜片。

2.本发明通过风机进风口设置的防尘罩能够进行初步防尘，然后通过加热箱内部的设置的静电除尘棒能够有效的取出流动空气中的细小灰尘，从而能够避免灰尘粘附到光学镜片的表面，表面镜片被污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置的干燥箱侧视结构示意图；

图3为本发明一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置的升降板底部结构示意图；

图4为本发明一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置的清洁杆结构示意图；

图5为本发明一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置的加热箱内腔结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、第一电推杆；3、升降板；4、侧板；5、第一电机；6、第一夹板；7、第二夹板；8、短轴；9、第二电机；10、加热箱；11、导管；12、风机；13、过滤罩；14、集风壳；15、出风口；16、过滤网；17、箱门；18、第一限位滑槽；19、第一限位滑块；20、第二电推杆；21、导向槽；22、移动块；23、第三电推杆；24、第二限位滑块；25、第二限位滑槽；26、第四电推杆；27、清洁杆；28、转动杆；29、套管；30、吸水棉套；31、弹簧；32、电热丝；33、静电除尘棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内腔顶部固定有用于提供升降动力的第一电推杆2，第一电推杆2的尾端固定有升降板3，第一电推杆2能够带动升降板3进行升降，升降板3的底部中间处开设有第一限位滑槽18，第一限位滑槽18的内腔两侧均插接有第一限位滑块19，第一限位滑块19的侧壁通过第二电推杆20和第一限位滑槽18的内壁连接，两组第一限位滑块19的底部均固定连接有侧板4，位于左侧的侧板4的外壁固定有用于带动光学零部件转动的第一电机5，第一电机5的传动轴贯穿侧板4且固定连接有用于夹持光学零部件的第一夹板6，位于右侧的侧板4的内壁转动连接有短轴8，短轴8的外端固定有用于夹持光学零部件的第二夹板7，第二电推杆20能够带动侧板4进行靠近，从而实现第一夹板6和第二夹板7将光学镜片夹持稳定，升降板3的底部前后侧均开设有导向槽21，导向槽21的内腔插接移动块22且移动块22和导向槽21限位滑动连接，移动块22的侧壁通过第三电推杆23和导向槽21的内壁连接，移动块22的底部开设有第二限位滑槽25，第二限位滑槽25的内腔插接有第二限位滑块24，第二限位滑块24的侧壁通过第四电推杆26和第二限位滑槽25内壁连接，两组第二限位滑块24的底部均固定连接有用于提供转动动力的第二电机9，第二电机9的传动轴外端固定有用于清洁光学镜片的清洁杆27，第三电推杆23能够带动清洁杆27靠近光学镜片，同时第四电推杆26能够带动清洁杆27横移，同时第二电机9能够带动清洁杆27转动对光学镜片表面进行清理；

清洁杆27包括转动杆28，转动杆28的外壁套装有套管29，套管29的外壁套装有用于吸收光学镜片表面水分的吸水棉套30，吸水棉套30能够吸收光学镜片表面的水滴，套管29的内壁通过弹簧31和转动杆28外壁连接，转动杆28的顶部和第二电机9的传动轴外端固定连接，弹簧31的设置，使得套管29具备一定的活动空间，从而能够凹凸不平的镜片；

干燥箱1的左侧壁固定安装有用于加热空气的加热箱10，加热箱10的内腔固定有多组均匀分布的电热丝32，电热丝32能够对空气进行加热，加热箱10的底部和用于鼓风的风机12的出风口连通，风机12固定于干燥箱1的外壁，干燥箱1的内腔后侧壁下侧固定有集风壳14，集风壳14的表面开设有用于出风的出风口15，出风口15的内腔固定安装有过滤网16，加热箱10的顶部连通有导管11，导管11的外端贯穿干燥箱1且和集风壳14连通，风机12的进风口固定连接有用于过滤灰尘的过滤罩13，加热箱10的内腔下侧插接有用于吸除灰尘的静电除尘棒33。

本发明中，使用时，首先将光学镜片置于第一夹板6和第二夹板7之间，然后启动第二电推杆20能够带动第一夹板6和第二夹板7将光学镜片夹持稳固，然后通过第三电推杆23带动移动块22进行移动，使得清洁杆27靠近光学镜片，使得清洁杆27的吸水棉套30贴合于光学镜片表面，然后通过启动第四电推杆26带动清洁杆27横向移动，同时第二电机9带动清洁杆27匀速转动，从而吸水棉套30能够在转动的情况将光学镜片表面的水滴吸除，同时同时吸水棉套30在光学镜片表面转动，相较于在光学镜片表面来回的刮动，大大的减少了摩擦，保护了光学镜片，同时弹簧31的设置，使得清洁杆27在凹凸不平的镜片表面移动时，套管29能够具备一定的活动空间，从而避免对光学镜片造成较大的挤压且能够适应不平的镜片，当吸水后，将清洁杆27移动至一侧，然后启动第一电推杆2带动光学镜片下降至出风口15处，通过启动风机12，同时利用电热丝32进行加热，将热风鼓入集风壳14内，同时通过出风口15吹向光学镜片，同时第一电机5带动光学镜片转动，使得受热均匀，吸水后再烘干，有效的提升了干燥的效率，而且通过过滤罩13能够对空气中密集的杂质进行初步过滤，同时利用静电除尘棒33能够再次去除灰尘，从而保证灰尘不会伴随着空气粘附于光学镜片表面，避免光学镜片受到二次污染。

在一个可选的实施例中，干燥箱1的前侧壁铰接有用于保温的箱门17。

需要说明的是，箱门17的设置，使得方便装卸光学镜片。

在一个可选的实施例中，第一夹板6和第二夹板7相互靠近的一侧壁均胶合有用于防滑和防止对光学镜片造成磨损的胶垫。

需要说明的是，胶垫的设置，使得避免转动过程中的光学镜片脱落，同时能够保护光学镜片，避免磨损。

在一个可选的实施例中，弹簧31的数目为若干组，若干组弹簧31均匀分布于套管29和转动杆28之间。

需要说明的是，多组弹簧31的设置，使得套管29能够压缩弹簧31具备一定的收缩量。

在一个可选的实施例中，静电除尘棒33的位置位于电热丝32的下侧。

需要说明的是，保证能够对进入加热箱10内的空气进行再次除尘。

在一个可选的实施例中，干燥箱1的背面外壁开设有用于排风的排风孔且排风孔内安装有防尘网。

需要说明的是，排风孔用于将干燥箱1内的空气排出。

在一个可选的实施例中，箱门17表面嵌装有用于观察内部情况的玻璃观察窗。

需要说明的是，方便观察干燥箱1内部情况。

另外，本发明一种电子设备光学零部件研发用快速干燥装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。