一种高磁导率MnZn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的制作方法

一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐
技术领域
1.本发明涉及铁氧体材料生产技术领域，尤其涉及一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐。


背景技术：

2.针对近场通信和无线充电，由于使用频率的不同，需要同时使用两种不同规格的铁氧体片，使得电子设备复杂化，一个有效的解决办法就是获得一种在高使用频率下仍然具有高磁导率的mnzn铁氧体片，同时满足两种应用的需求，在生产高磁导率的mnzn铁氧体片时，具体需要使用耐热烧结罐。
3.现有的耐热烧结罐在对高磁导率的mnzn铁氧体片进行烧结时，烧结罐的内壁上容易留有原料残留，不仅影响高磁导率的mnzn铁氧体片的烧结效果，而且长时间使用后，会影响烧结罐的使用；另外，现有的耐热烧结罐在对原料进行烧结时，加热的均匀性和烧结效率都较低，导致烧结罐不够实用；而且，烧结罐的上方大多会安装出气管，以调节烧结罐内部的压强，而出气管的内部均会安装滤网，将气体中的小颗粒物进行过滤，防止原料中的小颗粒物随着气体扩散到空气中，但是滤网长时间使用后，容易堵塞，需要定期对滤网进行更换或清理，操作繁琐，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐，使其设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使其不仅可以将粘在烧结罐内壁上的原料进行清理，而且可以在清理的过程中将罐内的原料进行搅拌，提高烧结罐加热的均匀性和烧结效率，并且可以在烧结过程中自动对出气管内部的滤网进行清理，保证出气管的使用效果，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐，包括罐体，所述罐体的内部开设有夹层，所述夹层的内部安装有加热层，所述罐体左侧的上端连通有进料斗，所述罐体上端下端对称固定连通有出料管，两个所述出料管的内部均安装有电磁阀，所述罐体内壁的底部固定连接有加热管，所述加热管的上端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定套接有固定盘，所述固定盘的右侧固定连接有连接板，所述连接板的下端对称固定连接有刮板，且两个刮板分别与加热管的外表面和罐体的内壁相贴合，所述第一转动杆的上端延伸至罐体的外部并固定连接有第一齿轮，所述罐体上端的右侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端的右侧固定连接有圆销，所述圆销的外部活动套接有活动框，所述罐体的上端固定连接有定位板，且定位板设置在第一齿轮和固定框之间，所述定位板的内部滑动连接有与第一齿轮啮合的齿条，所述齿条的右端延伸至定位板的外部并与活动框固定连接。
6.优选的，所述连接板的下端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左右两侧分别均匀固定连接有多个搅拌杆，且第二转动杆和多个搅拌杆均设置在两个刮板之间。
7.优选的，所述罐体的内壁顶端固定连接有第一齿环，且第一齿环设置在第一转动杆的外部，所述第二转动杆的上端延伸至连接板的上方并固定连接有与第一齿环啮合的第二齿轮。
8.优选的，所述连接板的下端对称固定连接有定位杆，且两个定位杆分别设置在第二转动杆与两个刮板之间，两个所述定位杆的外部均活动套接有套管，两个所述套管相互远离的一侧均固定连接有与刮板配合使用的u形块。
9.优选的，两个所述定位杆的外部均固定连接有螺旋滑块，两个所述套管的内侧均开设有与螺旋滑块配合使用的螺旋滑槽。
10.优选的，两个所述定位杆上端的外部均固定套接有第三齿轮，所述第二转动杆的外部固定套接有与两个定位杆啮合的第四齿轮。
11.优选的，所述罐体内壁左侧的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外部固定套接有与第二齿轮啮合的第五齿轮。
12.优选的，所述罐体上端的左侧连通有排气管，所述排气管的内部安装有滤网，所述第三转动杆的上端延伸至滤网的上方并固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧转动连接有活动杆，两个所述活动杆的外部均固定套接有与滤网配合使用的毛刷。
13.优选的，所述排气管的内部开设有空槽，所述空槽的底部固定连接有第二齿环，所述活动杆的左右两端均延伸至空槽的内部并固定连接有与第二齿环啮合的第六齿轮，所述排气管的内侧开设有与活动杆配合使用的通槽。
14.本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐，有益效果在于：将原料通过进料斗倒入罐体，接着打开加热层和加热管对原料进行加热，同时可以打开电机，电机通过转轴带动第一固定板转动，通过第一固定板带动圆销同步转动，使得圆销在活动框的内部滑动并推动活动框左右往复移动，以使得活动框带动齿条同步移动，从而利用第一齿轮与齿条之间的啮合作用带动第一转动杆往复转动，通过第一转动杆带动固定盘同步转动，固定盘转动时通过连接板带动两个刮板同步在加热管外表面和罐体的内表面移动，将加热管外表面和罐体内壁上粘有的原料刮落，防止烧结过程中原料粘在加热管的表面和罐体的内壁上，增加了耐热烧结罐的实用性；同时，连接板带动第二转动杆同步转动，使得第二转动杆带动第二齿轮同步转动，以使得第二齿轮与第一齿环啮合并带动第二转动杆转动，从而在连接板带动第二转动杆在加热管的周围转动时通过第二齿轮与第一齿环之间的啮合作用带动多组搅拌杆转动，将原料进行搅拌，防止原料在烧结过程中受热不均，可以有效提高该耐热烧结罐内部原料加热的均匀性，提高耐热烧结罐的烧结效率；与此同时，第二转动杆带动第四齿轮同步转动，第四齿轮转动时通过与两个第三齿轮之间的啮合作用带动两个定位杆转动，使得两个定位杆分别带动两个螺旋滑块在套管的内部转动，并通过两个套管内侧的螺旋滑槽带动套管在两个定位杆的外部上下移动，以使得两个套管分别带动两个u形块在两个刮板的外部上下滑动，将两个刮板表面的原料刮落，防止两个刮板在清理加热管和刮板时表面粘有原料，进一步增加了耐热烧结罐的实用
性；当连接板通过第二转动杆带动第二齿轮移动至第一转动杆的左侧时，第二齿轮通过与第五齿轮之间的啮合作用带动第三转动杆转动，使得第三转动杆通过固定块带动两个活动杆同步转动，以使得两个活动杆分别带动两个毛刷在滤网的上表面移动，从而对滤网进行清理，防止气体中的小颗粒杂质堵塞滤网，从而保证排气管的使用效果，且减少了手动清理滤网的繁琐，增加了耐热烧结罐的使用便捷性；同时，活动杆带动两个第六齿轮同步在空槽的内部移动，此时，两个第六齿轮通过与第二齿环之间的啮合作用带动活动杆转动，使得两个活动杆分别带动两个毛刷在滤网的表面一边移动一边滚动，可以提高两个毛刷对滤网的清理效果，增加了耐热烧结罐整体的实用性；本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，不仅可以将粘在烧结罐内壁上的原料进行清理，而且可以在清理的过程中将罐内的原料进行搅拌，提高烧结罐加热的均匀性和烧结效率，并且可以在烧结过程中自动对出气管内部的滤网进行清理，保证出气管的使用效果，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的主视图；图2为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的剖视图；图3为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的部分结构仰剖图；图4为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的部分结构左剖图；图5为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的部分结构剖视图；图6为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的部分结构仰剖图；图7为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的部分结构俯剖图；图8为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的部分结构放大示意图；图9为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的部分结构俯剖图；图10为本发明提出的一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐的a部结构放大示意图。
16.图中：1、罐体；2、夹层；3、加热层；4、进料斗；5、出料管；6、电磁阀；7、加热管；8、第一转动杆；9、固定盘；10、连接板；11、刮板；12、第一齿轮；13、固定框；14、电机；15、转轴；16、第一固定板；17、圆销；18、活动框；19、定位板；20、齿条；21、第一齿环；22、第二转动杆；23、搅拌杆；24、第二齿轮；25、定位杆；26、套管；27、u形块；28、螺旋滑块；29、螺旋滑槽；30、第三齿轮；31、第四齿轮；32、排气管；33、滤网；34、第二固定板；35、第三转动杆；36、第五齿轮；
37、固定块；38、活动杆；39、毛刷；40、空槽；41、第二齿环；42、第六齿轮；43、通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-10，一种高磁导率mnzn铁氧体材料生产用耐热烧结罐，包括罐体1，罐体1的内部开设有夹层2，夹层2的内部安装有加热层3，罐体1左侧的上端连通有进料斗4，罐体1上端下端对称固定连通有出料管5，两个出料管5的内部均安装有电磁阀6，罐体1内壁的底部固定连接有加热管7，加热管7的上端转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8的外部固定套接有固定盘9，固定盘9的右侧固定连接有连接板10，连接板10的下端对称固定连接有刮板11，且两个刮板11分别与加热管7的外表面和罐体1的内壁相贴合，第一转动杆8的上端延伸至罐体1的外部并固定连接有第一齿轮12，罐体1上端的右侧固定连接有固定框13，固定框13的内壁顶端安装有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的右侧固定连接有第一固定板16，第一固定板16下端的右侧固定连接有圆销17，圆销17的外部活动套接有活动框18，罐体1的上端固定连接有定位板19，且定位板19设置在第一齿轮12和固定框13之间，定位板19的内部滑动连接有与第一齿轮12啮合的齿条20，齿条20的右端延伸至定位板19的外部并与活动框18固定连接，活动框18和定位板19的设置，可以通过结构间的配合在电机14工作时，利用定位板19与第一齿轮12之间的啮合作用带动第一转动杆8往复转动，使得第一转动杆8通过结构间的配合带动两个刮板11在加热管7的外表面和罐体1的内壁滑动，防止原料粘在加热管7和罐体1上，可以有效提高耐热烧结罐的使用效果，增加了耐热烧结罐的实用性。
19.连接板10的下端转动连接有第二转动杆22，第二转动杆22的左右两侧分别均匀固定连接有多个搅拌杆23，且第二转动杆22和多个搅拌杆23均设置在两个刮板11之间，罐体1的内壁顶端固定连接有第一齿环21，且第一齿环21设置在第一转动杆8的外部，第二转动杆22的上端延伸至连接板10的上方并固定连接有与第一齿环21啮合的第二齿轮24，第二转动杆22和多组搅拌杆23的设置，可以通过第二齿轮24与第一齿环21之间的啮合作用在固定盘9带动连接板10转动时带动多组搅拌杆23转动，将原料进行搅拌，可以有效提高耐热烧结罐加热的均匀性和烧结效率。
20.连接板10的下端对称固定连接有定位杆25，且两个定位杆25分别设置在第二转动杆22与两个刮板11之间，两个定位杆25的外部均活动套接有套管26，两个套管26相互远离的一侧均固定连接有与刮板11配合使用的u形块27，两个定位杆25的外部均固定连接有螺旋滑块28，两个套管26的内侧均开设有与螺旋滑块28配合使用的螺旋滑槽29，两个定位杆25上端的外部均固定套接有第三齿轮30，第二转动杆22的外部固定套接有与两个定位杆25啮合的第四齿轮31，第三齿轮30和第四齿轮31的设置，可以通过结构间的配合在第二转动杆22带动第四齿轮31转动时带动两个定位杆25转动，利用两个定位杆25表面的螺旋滑块28和两个套管26内侧的螺旋滑槽29带动两个u形块27在刮板11的外部上下滑动，将两个刮板11表面的原料进行清理，防止两个刮板11的表面粘有原料，进一步增加了耐热烧结罐的实用性。
21.罐体1内壁左侧的上端固定连接有第二固定板34，第二固定板34的上端转动连接
有第三转动杆35，第三转动杆35的外部固定套接有与第二齿轮24啮合的第五齿轮36，罐体1上端的左侧连通有排气管32，排气管32的内部安装有滤网33，第三转动杆35的上端延伸至滤网33的上方并固定连接有固定块37，固定块37的左右两侧转动连接有活动杆38，两个活动杆38的外部均固定套接有与滤网33配合使用的毛刷39，第五齿轮36的设置，可以在第二齿轮24转动至第一齿环21的左侧时与第五齿轮36啮合并带动第三转动杆35转动，使得第三转动杆35通过固定块37带动两个毛刷39在滤网33的表面移动，自动对滤网33进行清理，增加了耐热烧结罐的使用便捷性。
22.排气管32的内部开设有空槽40，空槽40的底部固定连接有第二齿环41，活动杆38的左右两端均延伸至空槽40的内部并固定连接有与第二齿环41啮合的第六齿轮42，排气管32的内侧开设有与活动杆38配合使用的通槽43，第六齿轮42和第二齿环41的设置，可以在活动杆38带动两个毛刷39在滤网33的表面移动时利用第六齿轮42和第二齿环41之间的啮合作用带动两个毛刷39转动，可以有效提高毛刷39对滤网33的清理效果，增加了耐热烧结罐整体的实用性。
23.工作原理：使用该耐热烧结罐时，可以先将原料通过进料斗4倒入罐体1，接着打开加热层3和加热管7对原料进行加热，同时可以打开电机14，电机14通过转轴15带动第一固定板16转动，通过第一固定板16带动圆销17同步转动，使得圆销17在活动框18的内部滑动并推动活动框18左右往复移动，以使得活动框18带动齿条20同步移动，从而利用第一齿轮12与齿条20之间的啮合作用带动第一转动杆8往复转动，通过第一转动杆8带动固定盘9同步转动，固定盘9转动时通过连接板10带动两个刮板11同步在加热管7外表面和罐体1的内表面移动，将加热管7外表面和罐体1内壁上粘有的原料刮落；同时，连接板10带动第二转动杆22同步转动，使得第二转动杆22带动第二齿轮24同步转动，以使得第二齿轮24与第一齿环21啮合并带动第二转动杆22转动，从而在连接板10带动第二转动杆22在加热管7的周围转动时通过第二齿轮24与第一齿环21之间的啮合作用带动多组搅拌杆23转动，将原料进行搅拌；与此同时，第二转动杆22带动第四齿轮31同步转动，第四齿轮31转动时通过与两个第三齿轮30之间的啮合作用带动两个定位杆25转动，使得两个定位杆25分别带动两个螺旋滑块28在套管26的内部转动，并通过两个套管26内侧的螺旋滑槽29带动套管26在两个定位杆25的外部上下移动，以使得两个套管26分别带动两个u形块27在两个刮板11的外部上下滑动，将两个刮板11表面的原料刮落，防止两个刮板11在清理加热管7和刮板11时表面粘有原料；当连接板10通过第二转动杆22带动第二齿轮24移动至第一转动杆8的左侧时，第二齿轮24通过与第五齿轮36之间的啮合作用带动第三转动杆35转动，使得第三转动杆35通过固定块37带动两个活动杆38同步转动，以使得两个活动杆38分别带动两个毛刷39在滤网33的上表面移动，从而对滤网33进行清理，防止气体中的小颗粒杂质堵塞滤网33；同时，活动杆38带动两个第六齿轮42同步在空槽40的内部移动，此时，两个第六齿轮42通过与第二齿环41之间的啮合作用带动活动杆38转动，使得两个活动杆38分别带动两个毛刷39在滤网33的表面一边移动一边滚动，可以提高两个毛刷39对滤网33的清理效果；烧结完成后，只需打开两个电磁阀6，即可将烧结完成的高磁导率mnzn铁氧体材料通过两个出料管5倒出；本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。