一种水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备及其真空干燥方法与流程

1.本技术涉及化工领域，尤其是一种水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备。


背景技术：

2.化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。
3.在水杨酸异辛酯合成过程中有些潮湿物质需要干燥，单一结构的干燥结构方式易混入外界空气中的杂质等，影响纯度，且干燥时间相对较长，装卸也多有不便。因此，针对上述问题提出一种水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备及其真空干燥方法用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备，包括u型板、送料泵、油缸、真空泵、椭圆箱、双腔圆块、螺旋孔道、电加热箱和蠕动泵，所述u型板内两侧顶端分别转动安装有转管和转杆，且转管与转杆对向端之间安装有椭圆箱，所述椭圆箱内部周围设置有螺旋孔道，且螺旋螺孔道同向两个端口内分别连通安装有进导管一端和出导管一端，所述送料泵一端端口安装在料管对应端口处，且料管中部连通安装有对接管套，所述油缸的推杆端与料管底部中间位置连接，所述真空泵的进气端口通过l型管及转管与椭圆箱内部连通，所述双腔圆块转动安装在转杆中部，且双腔圆块内部两个分隔空间均通过连通孔与进导管对应部位连通及出导管对应部位连通，所述电加热箱内部蛇形分布有进导管对应部位，所述蠕动泵两端端口分别与进导管另一端连接及出导管另一端连接。
6.进一步地，所述椭圆箱中部连通安装有出入管一端，且出入管中部设置有控制阀。
7.进一步地，所述油缸安装在u型座内顶壁中间位置，且u型座安装在u型板内底部中间位置。
8.进一步地，所述u型板一侧侧壁安装有电机，且电机的轴杆端与转杆外端端面连接。
9.进一步地，所述u型板另一侧侧壁与真空泵相互连接，且u型板内对应侧壁上安装有矩形箱。
10.进一步地，所述电加热箱安装在矩形箱内顶部，所述蠕动泵安装在矩形箱内底部。
11.进一步地，所述进导管和出导管部分位于转杆内部，且转杆中部和两侧均设置有密封轴承，三个密封轴承与双腔圆块内外孔结构装配在一起。
12.进一步地，所述送料泵设有两个，且两个送料泵分别与料管两端端口连接。
13.进一步地，所述对接管套通过油缸与出入管另一端滑动密封接触。
14.进一步地，一种真空干燥方法，所述干燥方法包括如下步骤：（1）、运行油缸将相连的对接管套上升与出入管底端端口进行滑动密封接触，同时运行其中一个用于上料的送料泵，且运行真空泵对椭圆箱内部进行排气，打开控制阀，完成向椭圆箱内注入待干燥的合成物质；（2）、关闭控制阀，真空泵持续对椭圆箱内部进行排气，直至达到真空标准，能够降低受热沸点，加快水分汽化；（3）、运行电加热箱及蠕动泵，能够对应螺旋孔道内、进导管内及出导管内的液体进行循环加热处于高温状态，在热传导作用下对椭圆箱内的合成物质进行加热干燥；（4）、运行电机带动经转杆连接的椭圆箱转动，起到对合成物质进行滚动搅拌的作用，可加快干燥进度；（5）、当干燥完成时，再次运行油缸处于伸展状态将相连的对接套管与静止的出入管底端端口进行滑动密封接触，且打开控制阀及在内外部气压差的作用下，能够将干燥物质进入料管内，此时，运行另一个用于排料的送料泵将干燥物质排送至集中处理处。
15.通过本技术上述实施例，真空泵持续对椭圆箱内部进行排气，直至达到真空标准，能够降低受热沸点，加快水分汽化，能够对应螺旋孔道内、进导管内及出导管内的液体进行循环加热处于高温状态，在热传导作用下对椭圆箱内的合成物质进行加热干燥，运行电机带动经转杆连接的椭圆箱转动，起到对合成物质进行滚动搅拌的作用，可加快干燥进度，运行油缸处于伸展状态将相连的对接套管与静止的出入管底端端口进行滑动密封接触，且打开控制阀7及在内外部气压差的作用下，能够将干燥物质进入料管内，运行另一个用于排料的送料泵将干燥物质排送至集中处理处。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；图2为本技术一种实施例的整体结构的正视图；图3为本技术一种实施例的双腔圆块结构的剖视图；图4为本技术一种实施例的椭圆箱结构的剖视图；图5为本技术一种实施例的料管和油缸连接结构示意图；图6为本技术一种实施例的矩形箱内部连接结构示意图。
18.图中：1、u型板；2、送料泵；3、料管；4、u型座；5、油缸；6、对接管套；7、控制阀；8、出入管；9、真空泵；10、l型管；11、转管；12、椭圆箱；13、转杆；14、双腔圆块；15、电机；16、进导管；17、矩形箱；18、出导管；19、连通孔；20、螺旋孔道；21、电加热箱；22、蠕动泵。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.本实施例中的水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备可以适用于化工加工处理，例如，在本实施例提供了如下一种化工加工用原料预混合装置。
26.该种化工加工用原料预混合装置，包括支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内壁固定连接有第一固定块，能够达到该化工加工用原料预混合装置防凝固的目的，避免了化工加工用原料预混合装置的搅拌混合后长时间放置会出现凝固的情况，避免了大量原材料的浪费，降低了人们的经济损失，减少了人们资金成本的投入，给工作人员的工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，解决了一般化工加工用原料预混合装置会出现凝固的问题，从而方便了人们的工作和生活。
27.在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备及其真空干燥方法进行介绍。
28.请参阅图1-6所示，一种水杨酸异辛酯合成用真空干燥设备，包括u型板1、送料泵2、油缸5、真空泵9、椭圆箱12、双腔圆块14、螺旋孔道20、电加热箱21和蠕动泵22，所述u型板1内两侧顶端分别转动安装有转管11和转杆13，且转管11与转杆13对向端之间安装有椭圆箱12，所述椭圆箱12内部周围设置有螺旋孔道20，且螺旋螺孔道同向两个端口内分别连通安装有进导管16一端和出导管18一端，所述送料泵2一端端口安装在料管3对应端口处，且料管3中部连通安装有对接管套6，所述油缸5的推杆端与料管3底部中间位置连接，所述真
空泵9的进气端口通过l型管10及转管11与椭圆箱12内部连通，所述双腔圆块14转动安装在转杆13中部，且双腔圆块14内部两个分隔空间均通过连通孔19与进导管16对应部位连通及出导管18对应部位连通，所述电加热箱21内部蛇形分布有进导管16对应部位，所述蠕动泵22两端端口分别与进导管16另一端连接及出导管18另一端连接。
29.所述椭圆箱12中部连通安装有出入管8一端，且出入管8中部设置有控制阀7；所述油缸5安装在u型座4内顶壁中间位置，且u型座4安装在u型板1内底部中间位置；所述u型板1一侧侧壁安装有电机15，且电机15的轴杆端与转杆13外端端面连接；所述u型板1另一侧侧壁与真空泵9相互连接，且u型板1内对应侧壁上安装有矩形箱17；所述电加热箱21安装在矩形箱17内顶部，所述蠕动泵22安装在矩形箱17内底部；所述进导管16和出导管18部分位于转杆13内部，且转杆13中部和两侧均设置有密封轴承，三个密封轴承与双腔圆块14内外孔结构装配在一起；所述送料泵2设有两个，且两个送料泵2分别与料管3两端端口连接；所述对接管套6通过油缸5与出入管8另一端滑动密封接触。
30.一种真空干燥方法，所述干燥方法包括如下步骤：（1）、运行油缸5将相连的对接管套6上升与出入管8底端端口进行滑动密封接触，同时运行其中一个用于上料的送料泵2，且运行真空泵9对椭圆箱12内部进行排气，打开控制阀7，完成向椭圆箱12内注入待干燥的合成物质；（2）、关闭控制阀7，真空泵9持续对椭圆箱12内部进行排气，直至达到真空标准，能够降低受热沸点，加快水分汽化；（3）、运行电加热箱21及蠕动泵22，能够对应螺旋孔道20内、进导管16内及出导管18内的液体进行循环加热处于高温状态，在热传导作用下对椭圆箱12内的合成物质进行加热干燥；（4）、运行电机15带动经转杆13连接的椭圆箱12转动，起到对合成物质进行滚动搅拌的作用，可加快干燥进度；（5）、当干燥完成时，再次运行油缸5处于伸展状态将相连的对接套管与静止的出入管8底端端口进行滑动密封接触，且打开控制阀7及在内外部气压差的作用下，能够将干燥物质进入料管3内，此时，运行另一个用于排料的送料泵2将干燥物质排送至集中处理处。
31.本技术的有益之处在于：1.本技术结构合理，真空泵9持续对椭圆箱12内部进行排气，直至达到真空标准，能够降低受热沸点，加快水分汽化；2.本技术结构合理，能够对应螺旋孔道20内、进导管16内及出导管18内的液体进行循环加热处于高温状态，在热传导作用下对椭圆箱12内的合成物质进行加热干燥，运行电机15带动经转杆13连接的椭圆箱12转动，起到对合成物质进行滚动搅拌的作用，可加快干燥进度；3.本技术结构合理，运行油缸5处于伸展状态将相连的对接套管与静止的出入管8底端端口进行滑动密封接触，且打开控制阀7及在内外部气压差的作用下，能够将干燥物质进入料管3内，运行另一个用于排料的送料泵2将干燥物质排送至集中处理处。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。