底料炒制余热回收装置的制作方法

1.本发明属于底料炒制余热回收技术领域，具体涉及一种底料炒制余热回收装置。


背景技术：

2.火锅底料是将牛油，清油，猪油，鸡油，葱姜蒜，豆豉，冰糖，各种香料，豆瓣酱，滋粑辣椒等原料进行炒制而成，是川渝等地区特色调味料，因其色香味俱全深受人们的喜爱。
3.现有技术中，火锅底料在加工过程中，需要使用炒制锅对火锅底料进行炒制，炒制的方式是将火锅底料的原料放入至高温热油中，然后进行翻炒。在炒制过程中，炒制火锅底料的温度较高，其余热传递至工厂环境，进而使得工厂环境的室内温度上升，降低了工厂环境的舒适性。
4.为了克服以上问题，现在一般是安装风机对工厂环境进行降温，但是，其降温效果不好，同时余热也遭到了浪费。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种底料炒制余热回收装置，以将炒制火锅底料的余热进行回收。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种底料炒制余热回收装置，包括座体和安装于座体上的锅托架；
7.锅托架包括呈v型设置的支架管和固定在支架管上的若干环形管，若干环形管的直径从上至下依次减小，且若干环形管与支架管连通；
8.支架管的两侧均固定连接有支撑管，支撑管与支架管连通，一根支撑管连通有水路系统，另一根支撑管连通有蓄水部。
9.本发明的原理和有益效果：(1)本方案中，通过锅托架以对炒制锅进行支撑，由于环形管从上至下依次减小，可以对不同直径的炒制锅进行支撑，对炒制锅的适应性高。对炒制锅的余热进行回收时，通过水路系统向锅托架的一根支撑管、环形管和支架管送入冷水，以对炒制锅的余热进行回收，然后从另一根支撑管排出热水，如此达到余热回收的目的。
10.(2)本方案中，当需要对底料进行降温时，则可以通过水路系统持续向拖锅架送水，使得炒制锅内的底料快速冷却，节约加工时间。
11.在本发明的一种优选实施方式中，环形管包括第一弧形管和第二弧形管，第一弧形管和第二弧形管的两端均与支撑管连通。
12.有益效果：第一弧形管和第二弧形管构成环形管，相比于直接成型环形管成本更低，同时，构成的环形管可以将炒制锅进行周向包裹，增大与炒制锅的接触面积，提高吸热效率。
13.在本发明的一种优选实施方式中，座体上固定有若干驱动件，若干驱动件的输出轴与支撑架固定连接。
14.有益效果：通过驱动件可以推动锅托架向上移动，以便于操作人员对锅托架进行
检修，同时，也可以调节炒制锅的高度，便于操作人员对炒制锅内的底料进行炒制。
15.在本发明的一种优选实施方式中，水路系统包括设置在座体上的水腔，水腔连通有水泵，水腔与远离蓄水部的支撑管连通。
16.有益效果：水泵向水腔内送入冷水，在通过水腔将冷水送入至锅托架内，经过水腔冷水逐渐进入至锅托架内，降低冷水的流速，使得冷水充分吸收余热。
17.在本发明的一种优选实施方式中，座体上设置有环形的吸热腔和若干与吸热腔连通的吸热孔，若干吸热孔沿锅托架的外周均布，吸热腔连通有气泵，气泵与水腔的下部连通。
18.有益效果：本方案中，气泵通过吸热孔将炒制锅外周的热空气吸入至吸热腔内，然后进入至水腔内，以将热空气冷却且与水腔内的冷水进行热交换，如此对热空气中的热量进行回收利用，提高余热回收效率。
19.在本发明的一种优选实施方式中，座体上设置有冷风腔和若干与冷风腔连通的冷风孔，若干冷风孔沿吸热孔的外周均布，冷风腔与水腔的上部连通。
20.有益效果：与冷水热交换的热气变化为冷气体，冷气体通过冷风腔和冷风孔排出，以对炒制锅的外周形成气幕，在一定程度上阻碍热空气朝向工厂环境流动，如此，降低工厂环境的温度，使得工厂环境更为舒适。
21.在本发明的一种优选实施方式中，冷风腔内固定有干燥层。
22.有益效果：由于热空气经过冷水，冷气体中难免会存在一定的水，水进入至炒制锅内会导致热油炸裂，甚至影响底料的品质，因此通过干燥层对冷气体进行干燥处理，以降低炒制锅周围的水含量。
23.在本发明的一种优选实施方式中，干燥层包括海绵层和固定在海绵层两侧的冷凝片。
24.有益效果：本方案中，冷气体只是相对于热空气而言温度较低，因此，本方案中设计冷凝片对冷气体中的水蒸气进行冷凝，以降冷气体中的水，同时，海绵层具有吸水的特性，冷气体中的水会被海绵吸收，并且海绵又具有交错的孔洞，可以延长冷气体的流动时间，以保证去除冷气体中的水。
25.在本发明的一种优选实施方式中，冷凝片上固定有中空的支撑部，支撑部内填充有干燥剂。
26.有益效果：本方案中，通过干燥剂对水进行吸收，进一步降冷气体中的水含量。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是本技术实施例一中的底料炒制余热回收装置的剖视图。
30.图2是本技术实施例一中的底料炒制余热回收装置的俯视图。
31.图3是本技术实施例二中的底料炒制余热回收装置的剖视图。
32.图4是本技术实施例二中的干燥层的结构示意图。
33.说明书附图中的附图标记包括：座体11、水泵12、冷风腔13、冷风孔14、吸热孔15、吸热腔16、炒制锅17、锅托架18、气缸19、气泵21、水腔22、支撑管31、第一弧形管32、第二弧形管33、支架管34、接头35、干燥层41、海绵层411、支撑部412、干燥剂413、冷凝片414。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.实施例一
38.基本如附图1和附图2所示，一种底料炒制余热回收装置，包括座体11和安装在座体11上的锅托架18，锅托架18包括呈v型布置的支架管34，支架管34上固定有若干环形管，若干环形管沿支架管34的竖向均布，若干环形管的直径从上直下依次减小。环形管包括第一弧形管32和第二弧形管33，第一弧形管32和第二弧形管33的两端均与支架管34连通，支架管34的两侧均固定连接有支撑管31，支撑管31上均固定连接有用于连接水管的接头35，支撑管31与座体11竖向滑动配合。
39.本实施例中，座体11左侧的支撑管31连通有水路系统，座体11右侧的支撑管31连通有蓄水部，蓄水部为现有的水箱，大小可以根据实际需求选择。水路系统包括设置于座体11上的水腔22，水腔22连通有水泵12，水腔22的上部与座体11左侧的支撑管31连通。
40.结合附图2所示，本实施例中，座体11上开有若干吸热孔15，若干吸热孔15沿锅托架18的外周布置，且若干吸热孔15沿锅托架18的径向设置为内外两圈，座体11上开有环形的吸热腔16，吸热腔16与若干吸热孔15连通，吸热腔16连通有气泵21，气泵21与水腔22的底部连通。
41.本实施例中，座体11上开有若干冷风孔14，若干冷风孔14沿锅托架18的外周布置且位于若干吸热孔15的外侧，座体11上开有呈环形的冷风腔13，冷风腔13与水腔22的上部连通。
42.本实施例中，座体11上还固定有若干位于锅托架18下方的驱动件，驱动件为气缸19，气缸19的输出轴与支架管34固定连接，通过气缸19以调节锅托架18的高度，适应不同操作人员对于炒制高度的需求。
43.具体实施过程如下：
44.当炒制锅17内热油的温度达到炒制需求温度时，驱动水泵12和气泵21，水泵12向
水腔22内送入冷水，冷水经过座体11左侧的支撑管31进入至支架管34、第一弧形管32和第二弧形管33内，以对炒制锅17的余热进行吸收，吸热后的冷水变为热水且从座体11右侧的支撑管31排出，热水可以进行其他利用，以避免了炒制锅17的余热浪费，如此达到余热回收的目的。本实施例中，通过若干环形管对炒制锅17进行包裹以及至支撑，又由于若干环形管的直径从上至下依次减小，则可以适应不同直径的炒制锅17，即整个设备具有通用性(对炒制锅17的加热器可以安装在座体11上且位于炒制锅17的下方，加热器的型号为：cx-zljlb002的板式加热器)。
45.气泵21通过吸热孔15和吸热腔16吸入锅托架18外周的热空气，以降低工厂环境的室内温度，改善工厂环境。热空气从水腔22的底部进入至水腔22，如此热空气经过冷水进行热交换，进行初步的余热回收，降低热能浪费。经过冷水的热空气变为冷气体(冷气体的温度相对于热空气而言更低)，冷气体通过冷风腔13和冷风孔14吹出，以对锅托架18进行环形包裹，以阻隔锅托架18的热空气进入至工厂环境内，以达到降低工厂温度的目的。
46.本实施例中，相比于现有的风机，散热更为集中并且还能够对余热进行回收利用，降低炒制底料过程中的余热浪费。
47.实施例二
48.实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图3和附图4所示，冷风腔13内固定安装有干燥层41，本实施例中干燥层41包括海绵层411和粘接固定在海绵层411两侧的冷凝片414，冷凝片414为铁材料制成，冷凝片414上螺钉固定连接有中空的支撑部412，海绵层411伸入至支撑部412内，支撑部412内填充有干燥剂413，干燥剂413为生石灰。
49.具体实施过程如下：
50.由于热空气经过水腔22内的冷水且变为冷气体，冷气体中的水含量会较高且冷气体的温度相对于热空气而言更低，当冷气体遇到温度更低的物品时，冷气体中的水会冷凝，甚至滴落至炒制锅17内，使得炒制锅17内的油炸裂，一方面影响底料的品质，另一方面可能溅到操作人员身上。
51.因此，本实施例中通过干燥层41对冷气体进行干燥，以减少冷气体中的水分，具体的：冷气体进入至冷风腔13内，受到海绵层411的阻碍，使得冷气体的流动速度减慢，由于海绵层411具有吸水性，可以吸收部分冷气体中的水，当冷气体在上升过程中，遇到冷凝片414时，也会凝结水珠，进一步减少冷气体中的水分，同时，还利用干燥剂413对海绵层411上的水分进行吸收(由于海绵层411伸入至支撑部412内)，以减少海绵层411上的水，延长海绵层411吸水饱和的时间，降低冷气体从冷气孔排出时发生冷凝情况的几率。
52.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。