一种热处理炉的炉口冷水墙的制作方法

1.本实用新型属于热加工设备领域，更具体的说涉及一种热处理炉的炉口冷水墙。


背景技术：

2.零件的热处理加工炉包括一个炉口台，炉口台上设置有炉口箱，炉口箱上设置有倾斜的入料炉口，工作人员可通过入料炉口向炉内加入需要热加工的零件即上料，或通过入料炉口观察炉内零件的加工情况，为方便进行上料和观察，现有的入料炉口均呈倾斜状，但在入料炉口上没有安装盖板之类的防护装置，若工作人员需要靠近炉口台，需要穿戴专用的隔热服才能进行操作，而穿着隔热服进行操作极为不方便，劳动强度大，同时炉口会释放出大量的热，导致车间温度升高，影响工人正常工作。需要设置一种结构来阻挡并吸收入料炉口发出的热量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理炉的炉口冷水墙，吸收入料炉口产生的高温热量，避免车间温度升高而影响工作人员正常工作。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热处理炉的炉口冷水墙，包括炉口台，炉口台上设置有炉口箱，炉口箱上设置有倾斜的入料炉口，所述炉口台上设置有冷水墙，所述冷水墙内设置有冷水腔，所述冷水墙上设置有进水口和出水口，所述进水口与出水口连接冷水腔，所述冷水腔内设置有若干隔板，若干隔板呈竖直分布，所述隔板的两个侧面与其中一端均与冷水腔的内壁连接，隔板的另一端与冷水腔的之间形成过道，相邻两个过道分别位于冷水腔的两侧。
5.进一步地，所述冷水墙朝向入料炉口的墙面呈波浪状。
6.进一步地，所述冷水墙与炉口台之间设置有支撑架，所述支撑架与炉口台之间滑动连接，所述炉口台上设置有倒t型滑槽，所述支撑架上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓伸入倒t性滑槽，固定螺栓伸入倒t型滑槽的一端上螺纹连接有t型块。
7.进一步地，所述冷水墙的两侧设置有隔热板，所述隔热板与冷水墙铰接，所述隔热板与冷水墙之间设置有固定机构。
8.进一步地，两个所述隔热板上远离冷水墙的一段倾斜并相互靠近。
9.进一步地，所述隔热板为隔热玻璃材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在炉口台上靠近炉口箱的位置安装冷水墙，并向冷水墙内通入冷却水，当炉口箱上的入料炉口散发出高温时，即可通过冷水墙将大部分热量吸收，从而减少入料炉口箱四周空气散发热量，避免车间环境温度升高而影响工作人员的正常工作。
附图说明
11.图1为本实用新型冷水墙在炉口台上的安装示意图；
12.图2为冷水墙的正面剖视示意图；
13.图3为冷水墙的侧面个剖视示意图；
14.图4为冷水墙的俯视示意图；
15.图5为图1中a部放大图。
16.附图标记：1.冷水墙；2.冷水腔；3.进水口；4.出水口；5.隔板；6.支撑架；7.倒t型滑槽；8.固定螺栓；9.t型块；10.隔热板；11.炉口台；12.炉口箱；13.入料炉口。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1至图5对本实用新型进一步说明。
20.一种热处理炉的炉口冷水墙，包括炉口台11，炉口台11上设置有炉口箱12，炉口箱12上设置有倾斜的入料炉口13，所述炉口台11上设置有冷水墙1，所述冷水墙1内设置有冷水腔2，所述冷水墙1上设置有进水口3和出水口4，所述进水口3与出水口4连接冷水腔2，所述冷水腔2内设置有若干隔板5，若干隔板5呈竖直分布，所述隔板5的两个侧面与其中一端均与冷水腔2的内壁连接，隔板5的另一端与冷水腔2的之间形成过道，相邻两个过道分别位于冷水腔2的两侧。
21.如图1至图5所示，将冷水墙1安装在炉口台11上，并使冷水墙1靠近炉口箱12，通过进水口3向冷水腔2内注入冷却水，且先关闭出水口4，带冷水腔2内的充满冷却水后，再打开出水口4，使得冷水腔2内的进水量与出水量达到平衡，当入料炉口13散发出高温时，可通过冷水墙1内的冷却水持续地将大部分热量吸收，从而减少散发至车间的热量，同时降低入料炉口13出的温度，从而方便工作人员进行操作。
22.如图2所示，冷水墙1内的冷水腔2被若干隔板5分隔成若干通道，并通过过道使各个通道连接，使得冷水腔2内形成连续的“s”状通道，注入的冷却水会依次经过各个通道，增加了冷却水在冷水腔2内的停留时间，从而提高冷却水对热量的吸收效率。
23.如图3所示，本实施例优选的所述冷水墙1朝向入料炉口13的墙面呈波浪状，即通过波浪状的墙面增加与空气的接触面积，从而使墙面能够与更多的热量接触，并将热量传递至冷却水，提高冷却水的吸热效率。
24.如图5所示，本实施例优选的所述冷水墙1与炉口台11之间设置有支撑架6，所述支撑架6与炉口台11之间滑动连接，所述炉口台11上设置有倒t型滑槽7，所述支撑架6上螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8伸入倒t性滑槽，所述倒t型滑槽7内设置有可滑动的t型块9，
所述固定螺栓8与t型块9螺纹连接，旋紧固定螺栓8后，倒t型滑槽7内的t型块9的台阶面与倒t型滑槽7的上表面相紧贴，而固定螺栓8的头部同时有支撑架6相紧贴，即可通过摩擦力使支撑架6固定在炉口台11上，当需要移动调节冷水墙1与炉口箱12的距离时，可旋松固定螺栓8，即可使支撑架6在炉口台11的表面上沿倒t型滑槽7方向滑动，从而方便调节冷水墙1与炉口箱12之间的距离。
25.如图4所示，本实施例优选的所述冷水墙1的两侧设置有隔热板10，通过隔热板10将入料炉口13两侧的空间与外界隔开，而将入料炉口13散发的热量最大程度地隔离在隔热板10与冷水墙1形成的区域内，从而提高冷水墙1的吸热效率。
26.本实施例优选的所述隔热板10与冷水墙1铰接，所述隔热板10与冷水墙1之间设置有固定机构(附图未示出)，通过铰接可使隔热板10转动，当隔热板10将入料炉口13隔离后，再通过固定机构可使隔热板10与冷水墙1之间相互固定，防止隔热板10隔热时被热气流推开，若打开固定机构，则可使隔热板10转动，即可取消对入料炉口13隔离，方便工作人员进行操作。
27.优选的，所述固定机构可为卡块与卡槽类机构或在冷水墙1和隔热板10上分别安装可相互吸引的磁铁等方式。
28.如图4所示，本实施例优选的两个所述隔热板10上远离冷水墙1的一段倾斜并相互靠近，使得两个隔热板10的端部之间的距离逐渐减小，对入料炉口13形成包裹，提高对热量的隔离效果。
29.本实施例优选的所述隔热板10为隔热玻璃材质，方便工作人员在对入料炉口13隔热的同时观察入料炉口13的情况。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。