一种新型耙式干燥机热轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机热轴结构技术领域，具体涉及一种新型耙式干燥机热轴结构。


背景技术：

2.耙式干燥机为当今热干燥设备中的主流设备之一，耙式热轴是真空耙式干燥机的主要换热及搅拌装置，此装置的合理性关系到物料是否被充分干燥，即设备的干燥效率问题，现有技术中普遍采用的实心耙齿。
3.现有的实心耙齿，耙齿不具备与物料的换热能力，另外此类耙齿焊接到热轴上之后很难调节与壳体内壁的间隙，由于加工误差的存在二者之间间隙过大，壳体内壁积料严重，此部分物料被过分干燥，间隙过小的情况在运行过程中可能引起耙齿与壳体内壁刮蹭，增大设备运行噪声甚至危害设备运行安全。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型耙式干燥机热轴结构，具有加热面积大、物料的循环流动加快、结构简单、寿命长、可靠性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耙式干燥机热轴结构，包括轴管，所述轴管的外侧壁从左到右依次固定连接有多个推料组件和加热组件，多个所述加热组件均位于多个推料组件之间，多个所述推料组件与多个加热组件之间均为交错分布，所述推料组件包括多个推料叶片，所述推料叶片包括连接杆，所述连接杆的外侧壁后端固定连接有连接板，所述连接板的后端面焊接有弧形叶片，所述加热组件包括多个加热叶片。
6.为了将堆积的物料刮落，防止物料在干燥机壳体内壁发生堆积，作为本实用新型一种新型耙式干燥机热轴结构优选的，所述加热叶片包括圆盘叶片，所述圆盘叶片的外侧壁均固定连接有抄板。
7.为了便于进一步增加弧形叶片的强度，以及防止弧形叶片变形，作为本实用新型一种新型耙式干燥机热轴结构优选的，所述连接杆的一端焊接有加强筋，所述加强筋的后端面与连接板的前端面固定连接。
8.为了便于增加圆盘叶片的换热面积，作为本实用新型一种新型耙式干燥机热轴结构优选的，所述圆盘叶片为扇形空腔结构。
9.为了方便增加圆盘叶片的强度和使圆盘叶片壁厚减薄，作为本实用新型一种新型耙式干燥机热轴结构优选的，所述圆盘叶片的空腔内部固定连接有多个均匀分布的加强杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种新型耙式干燥机热轴结构，干燥机运行时，轴管转动，带动多个推料组件和加热组件不断旋转，多个推料组件和加热组件对物料进行接触搅拌挤压，提高热化效率，而
对于圆盘而言，常见的圆盘都是外边缘最薄弱的区域，又需要长时间于物料接触挤压，多个推料叶片向出料口方向旋转推进物料，增加物料的流动性，提高卧式干燥机的换热效果，从而该结构具有加热面积大、物料的循环流动加快、结构简单、寿命长、可靠性高的特点。
12.2、该种新型耙式干燥机热轴结构，随着该热轴结构的不断旋转，干燥机的壳体内壁容易附着物料，进而通过抄板将堆积的物料刮落，进而防止物料在干燥机壳体内壁发生堆积。
13.3、该种新型耙式干燥机热轴结构，加强筋便于进一步增加弧形叶片的强度，以及防止弧形叶片变形。
14.综上所述，该种新型耙式干燥机热轴结构，具有加热面积大、物料的循环流动加快、结构简单、寿命长、可靠性高的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种新型耙式干燥机热轴结构结构图；
17.图2为本实用新型的加热叶片结构图；
18.图3为本实用新型的推料叶片结构图。
19.图中，1、轴管；2、推料叶片；201、连接杆；202、连接板；203、弧形叶片；204、加强筋；3、推料组件；4、加热叶片；401、圆盘叶片；402、抄板；5、加热组件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型耙式干燥机热轴结构，包括轴管1，轴管1的外侧壁从左到右依次固定连接有多个推料组件3和加热组件5，多个加热组件5均位于多个推料组件3之间，多个推料组件3与多个加热组件5之间均为交错分布，推料组件3包括多个推料叶片2，推料叶片2包括连接杆201，连接杆201的外侧壁后端固定连接有连接板202，连接板202的后端面焊接有弧形叶片203，加热组件5包括多个加热叶片4。
23.本实施例中：干燥机运行时，轴管1转动，带动多个推料组件3和加热组件5不断旋转，多个推料组件3和加热组件5对物料进行接触搅拌挤压，提高热化效率，而对于圆盘而言，常见的圆盘都是外边缘最薄弱的区域，又需要长时间于物料接触挤压，多个推料叶片2向出料口方向旋转推进物料，增加物料的流动性，提高卧式干燥机的换热效果，从而该结构
具有加热面积大、物料的循环流动加快、结构简单、寿命长、可靠性高的特点。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热叶片4包括圆盘叶片401，圆盘叶片401的外侧壁均固定连接有抄板402。
25.本实施例中：随着该热轴结构的不断旋转，干燥机的壳体内壁容易附着物料，进而通过抄板402将堆积的物料刮落，进而防止物料在干燥机壳体内壁发生堆积。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆201的一端焊接有加强筋204，加强筋204的后端面与连接板202的前端面固定连接。
27.本实施例中：通过连接杆201的一端焊接有加强筋204，加强筋204便于进一步增加弧形叶片203的强度，以及防止弧形叶片203变形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，圆盘叶片401为扇形空腔结构。
29.本实施例中：通过圆盘叶片401为扇形空腔结构，进而便于增加圆盘叶片401的换热面积。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，圆盘叶片401的空腔内部固定连接有多个均匀分布的加强杆。
31.本实施例中：通过圆盘叶片401的空腔内部固定连接的多个均匀分布的加强杆，进而方便增加圆盘叶片401的强度和使圆盘叶片401壁厚减薄。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：干燥机运行时，轴管1转动，带动多个推料组件3和加热组件5不断旋转，多个推料组件3和加热组件5对物料进行接触搅拌挤压，提高热化效率，而对于圆盘而言，常见的圆盘都是外边缘最薄弱的区域，又需要长时间于物料接触挤压，多个推料叶片2向出料口方向旋转推进物料，增加物料的流动性，提高卧式干燥机的换热效果，抄板402将堆积的物料刮落，进而防止物料在干燥机壳体内壁发生堆积。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。