一种推钢机导向座的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种推钢机导向座。


背景技术：

2.推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，推钢机的准确推钢，在推钢的过程中，不会发生偏斜，使得钢坯能够快速准确的进入加热炉，减少停机时间，是普遍追求的目标。
3.随着生产节奏的提高，加热炉进出钢坯的速度应相应提高，炉内钢坯间距需进一步减小，从而提高加热的效率；现有的推钢机上存在的问题有：1、现有推钢机上使用的推杆，通常是方杆，方杆的导向性差，在推钢的过程中，容易发生推杆歪斜，导轮卡死严重而需要停机检修的问题；2、在发生推钢机故障时，经常会出现推杆端部伸入加热炉，推杆端部在高温作用下容易损坏；3、推钢机上导向座的前后导轮间距过小，导致推杆在运动过程中推头偏移钢坯中心，造成推钢位置不准确等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有推钢机对于推杆导向性差的问题，提出了一种圆柱形推杆，圆柱形推杆与导向轮相配合，使得推杆的导向更加准确；针对推杆端部伸入加热炉容易在高温的作用下发生损坏的问题，将推杆内部设置一个冷却水管，并尽可能的缩短冷却水管的出水端与推杆端头之间的距离，保证对推杆端头的冷却效果；针对导向座上前后导向轮距离过短而使得导向不准确的问题，本实用新型将前后两个导向轮之间的距离增加，从而进一步避免推杆的歪斜。
5.本实用新型所采用的技术方案是：包括导向座本体，所述导向座本体内滚动设置有推杆，所述推杆为圆柱杆；所述导向座本体内设置有导向轮，所述推杆与导向轮相接触，所述导向轮上、与推杆接触的面设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与推杆的外侧面相配合，所述圆弧凹槽对推杆在径向上限位；所述推杆内设置有冷却机构。
6.优选的，所述导向轮对称设置有四个，两个所述导向轮设置在推杆的上方，另外两个导向轮设置在推杆的下方。
7.优选的，位于推杆上方的两个导向轮之间的距离为400mm，位于推杆下方的两个导向轮之间的距离为400mm。
8.优选的，所述导向座本体的下侧设置有安装槽，所述安装槽与推杆下方的导向轮位置相对应，所述安装槽为一端开口的长条形槽，所述安装槽贯通导向座本体的表面，所述导向轮的两端穿过安装槽、与安装槽配合安装。
9.优选的，所述安装槽为阶梯槽。
10.优选的，推杆内中空，所述冷却机构包括冷却水管，所述冷却水管从推杆上的进水口，伸入到推杆的内部；所述推杆上设置有出水口。
11.优选的，冷却水管的出水端与推杆的工作端之间的距离为70mm，所述出水口靠近
冷却水管的进水口。
12.本实用新型的有益之处在于：将推钢机上的推杆设置成圆杆，并且与导向轮相配合，导向轮上设置有u形凹槽，使得推杆能够被限制在凹槽内部，对推杆进行径向限位，避免推杆的左右歪斜，起到良好的导向作用，保证推杆在工作时推动的准确性；在推杆内部设置有冷却机构，能够保证推杆与钢坯接触的部位处于较低的温度，延长推杆的使用寿命，减少生产成本；该推钢机导向座能将输送到加热炉内的钢坯推送到准确位置，大大减少了由于炉内钢坯未推到位、歪斜、剐蹭炉壁等造成的停机时间，且使得加热炉内钢坯之间的距离变小，从而增加炉内钢坯同时加热的数量，降低煤气消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为导向座与推杆的装配图；
15.图3为导向座与推杆装配的侧视图；
16.图4为推杆的结构示意图；
17.图5为推杆的俯视图。
18.图中：1
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导向座本体；2
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推杆；3
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导向轮；4
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圆弧凹槽；5
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安装槽；6
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冷却水管；7
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出水口；8
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进水口。
具体实施方式
19.如图1
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5是结构示意图，是一种推钢机导向座，包括导向座本体1，所述导向座本体1内滚动设置有推杆2，推杆2用于推动钢坯，使得钢坯进入到加热炉中，所述推杆2为圆柱杆，推杆2内部中空，在推杆2内设置有冷却机构，从而保证对推杆2的冷却，延长推杆2的使用寿命，从而降低生产成本。
20.所述导向座本体1内设置有导向轮3，所述推杆2与导向轮3相接触，通过导向轮3可以对推杆2起到导向作用，从而保证推杆2在推钢时，端头不会发生歪斜，保证推钢的准确性；所述导向轮3上、与推杆2接触的面设置有圆弧凹槽4，所述圆弧凹槽4与推杆2的外侧面相配合，所述圆弧凹槽4对推杆2在径向上限位。可以理解的是，推杆2与导向轮3相接触时，位于圆弧凹槽4内，圆弧凹槽4为u形槽，由点接触方式改为面接触方式，使得推杆2移动时更加稳定，对推杆2进行径向限位，避免推杆2左右移动，造成歪斜。
21.所述导向轮3对称设置有四个，两个所述导向轮3设置在推杆2的上方，另外两个导向轮3设置在推杆2的下方。通过四个导向轮3，可以更好的对推杆2进行导向和限位，保证推杆2推动的准确性。
22.优选的方式是，位于推杆2上方的两个导向轮3之间的距离，和位于推杆2下方的两个导向轮3之间的距离皆为400mm。增加了前后导向轮3之间的距离，能够提高导向的准确性。
23.所述导向座本体1的下侧设置有安装槽5，所述安装槽5与推杆2下方的导向轮3位置相对应，所述安装槽5为一端开口的长条形槽，所述安装槽5贯通导向座本体1的表面，所述导向轮3的两端穿过安装槽5、与安装槽5配合安装。推杆2下方的导向轮3可以在竖直方向上，上下调节，从而调整上方导向轮3与下方导向轮3之间的距离，适用不同尺寸的钢坯；在
导向座本体1上设置安装槽5，不但便于调节距离，还便于导向轮3的安装和后期的维护。
24.安装槽5也可以为阶梯槽，如图1所示，可灵活拆装。
25.导向轮3的两端通过轴承与导向座本体1连接，并在轴承处开设加油孔，便于添加润滑油，对轴承进行润滑。
26.推杆2内中空，所述冷却机构包括冷却水管6，所述冷却水管6从推杆2上的进水口8，伸入到推杆2的内部；所述推杆2上设置有出水口7。冷却水从冷却水管6的出水端流出后，对推杆2进行冷却，冷却完成后再从推杆2上的出水口7处流出，完成一个冷却过程。
27.更进一步的技术方案是，冷却水管6的出水端与推杆2的工作端之间的距离为70mm，使得冷却水管6的出水端更加靠近推杆2与钢坯接触的位置，避免在推杆2误进入到加热炉中后，由于高温而造成的损伤；所述出水口7靠近冷却水管6的进水口8，冷却水的从推杆2的最内部进入，也即冷却水的低温点处于最靠近钢坯的位置，在此处升温后，再逐渐向远离钢坯的出水口7流动，再流出，能够对推杆2进行更好的冷却，使得推杆2上温度较高的位置采用温度较低的冷却水，推杆2上温度较低的位置采用温度较高的冷却水，从而获得更好的冷却效果。
28.具体工作方式为：推钢机工作时，推杆2的端头沿着导向轮3向前运动，导向轮3上的圆弧凹槽4能够对推杆2进行径向限位，避免推杆2在运动的过程左右歪斜；在推杆2工作的过程中，冷却水始终处于出水状态，对推杆2上的工作端头部位进行冷却，避免推杆2端头部位温度过高而缩短使用寿命。
29.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。