铺边料隔板以及带式焙烧机的制作方法

1.本实用新型属于球团矿生产技术领域，具体涉及一种铺边料隔板以及带式焙烧机。


背景技术：

2.球团带式焙烧机工艺需要用成品球铺边、铺底，减少球团生产过程中边缘效应对球团质量的影响，其中铺边料需要铺边料隔板完成成品球(干料)与生球(湿料)物理分隔。
3.球团生产用多种粉料，包括皂土、消石灰粉、除尘灰、无烟煤粉，这些原料粒度很细(-200目)比例95％以上且大部分为干料，而球团主要工序造球过程中需要加入一定水分才能满足造球条件，而皂土、消石灰粉均为粘性物料加水混合后生球具有较大黏性。
4.球团正常生产情况下，铺边料隔板固定于焙烧机机头，而成品球从上部铺底料仓顺流而下，在干料侧相对隔板为从上到下垂直方向移动，而生球在湿料侧随带式焙烧机从前向后移动水平移动，这样具有较大粘性的生球就会在隔板湿料层侧粘结成块，客观缩减原有的生球布料宽度，同时粘结块挤压边缘生球碎裂更加剧了此处粘结块的增大，直接影响了生球布料均匀度，边缘挤碎的生球恶化了此处料层透气性，影响成品焙烧质量。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铺边料隔板以及带式焙烧机，以解决现有技术中具有较大粘性的生球会在隔板湿料层侧粘结成块，客观缩减原有的生球布料宽度，同时粘结块挤压边缘生球碎裂更加剧了此处粘结块的增大，直接影响了生球布料均匀度，边缘挤碎的生球恶化了此处料层透气性，影响成品焙烧质量的技术问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一方面，本实用新型提供了一种铺边料隔板，所述隔板包括：导流板，所述导流板具有相对的第一侧和第二侧；隔断板，所述隔断板具有相对的第一侧和第二侧，所述隔断板的第一侧固定设置在所述导流板的第二侧上，所述隔断板的第二侧向远离所述导流板的方向延伸，所述隔断板上设置有多个疏通孔，每个所述疏通孔具有相对的第一端和第二端，每个所述疏通孔的第一端均位于所述隔断板上，每个所述疏通孔的第二端均在所述隔断板的第二侧开口。
8.优选地，所述疏通孔呈条状。
9.进一步地，多个所述疏通孔的第一端位于同一直线上，且，所述直线和所述隔断板的第二侧平行设置。
10.进一步地，所述隔断板包括第一板体以及多个第二板体，所述第一板体固定连接在所述导流板的第二侧，多个所述第二板体间隔设置在所述第一板体背离所述导流板的一侧，相邻的两个所述第二板体构成一个所述疏通孔。
11.进一步地，所述疏通孔的尺寸为9～11mm。
12.进一步地，所述导流板和所述隔断板之间的夹角为167～171
°
。
13.优选地，所述导流板和所述隔断板之间的夹角为169
°
。
14.进一步地，所述导流板上间隔设置有多个螺栓孔。
15.另一方面，本实用新型还提供了一种带式焙烧机，所述带式焙烧机包括上述铺边料隔板。
16.进一步地，所述带式焙烧机还包括料仓，所述铺边料隔板的导流板固定连接在所述料仓的出料口处，所述导流板沿竖向设置。
17.本实用新型的有益效果至少包括：
18.本实用新型所提供的一种带式焙烧机，该带式焙烧机包括料仓和铺边料隔板，铺边料隔板的导流板固定连接在料仓的出料口处，导流板沿竖向设置，在实施时，成品球从上部铺底料仓顺流而下，在铺边料隔板的一侧从上到下垂直方向移动，而生球在铺边料隔板的另一侧随带式焙烧机从前向后移动水平移动。
19.由于本实用新型的铺边料隔板包括导流板以及隔断板，隔断板的第一侧固定设置在导流板的第二侧上，隔断板的第二侧向远离导流板的方向延伸，隔断板上设置有多个疏通孔，每个疏通孔具有相对的第一端和第二端，每个疏通孔的第一端均位于隔断板上，每个疏通孔的第二端均在隔断板的第二侧开口，由于疏通孔的设置，可减少生球与隔断板的接触面积，生球的粘结仅出现在疏通孔处，且各个粘料部位又相互隔离，粘块附着力大大降低，同时成品球在疏通孔处自上向下的流动，也对疏通孔处的粘料有一定的冲刷作用，更加减少了粘料问题，以避免影响生球布料均匀度和料层透气性，提高成品焙烧质量。
附图说明
20.图1为本实施例的铺边料隔板的结构示意图；
21.图2为图1的主视示意图；
22.图3为图1的侧视示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
24.首先，本实施例提供了一种铺边料隔板。
25.图1为本实施例的铺边料隔板的结构示意图，图2为图1的主视示意图，图3为图1的侧视示意图。结合图1-图3，本实施例的铺边料隔板包括导流板1以及隔断板2，导流板1以及隔断板2均具有相对的第一侧和第二侧，隔断板2的第一侧固定设置在导流板1的第二侧上，隔断板2的第二侧向远离导流板1的方向延伸，隔断板2上设置有多个疏通孔3，每个疏通孔3具有相对的第一端和第二端，每个疏通孔3的第一端均位于隔断板2上，每个疏通孔3的第二端均在隔断板2的第二侧开口。
26.结合图1以及图2，本实施例的疏通孔3优选呈条状，当然，其也可以为腰圆形或者梯形等，本实施例对此不作限制。
27.结合图1以及图2，本实施例的多个疏通孔3的第一端位于同一直线上，且，该直线和隔断板2的第二侧平行设置，当然，各个疏通孔3的第一端也可以不在同一直线上，本实施例对此不作赘述。
28.结合图1-图3，本实施例的隔断板2包括第一板体201以及多个第二板体202，第一板体201可以通过焊接或者一体成型地固定连接在导流板1的第二侧，多个第二板体202也可以采用焊接或者一体成型的方式间隔设置在第一板体202背离导流板1的一侧，相邻的两个第二板体202构成一个疏通孔3。
29.在实际实施时，第一板体201可采用宽度为950mm钢板制成，而第二板体202可以采用宽度为8mm的竖条或直径为8mm钢棍制成，另外，由于生球以及成品球粒度为直径10～16mm，本实施例的疏通孔的尺寸为9～11mm，这样的设计不仅能实现彻底分隔干、湿球的功能，同时与湿球接触面积同比减少近70～80％。
30.进一步地，结合图3，本实施例中，导流板和隔断板之间的夹角为167～171
°
，优选为169
°
，以方便根据实际需要调整边料、干料厚度。
31.结合图1-图3，本实施例的导流板1上间隔设置有多个螺栓孔4，这样可通过螺栓将导流板安装在带式焙烧机上。
32.本实施例中，第一板体201的长度可以为120mm，第二板体202的长度可以为250mm，当然，根据第一板体201和第二板体202的尺寸也可以根据实际需要进行调整，本实施例对此不作限制。
33.基于上述铺边料隔板，本实施例还提供了一种带式焙烧机。
34.本实施例的带式焙烧机包括料仓和铺边料隔板，铺边料隔板的导流板1固定连接在料仓的出料口处，导流板1沿竖向设置。
35.本实施例所提供的一种带式焙烧机在实施时，成品球从上部铺底料仓顺流而下，在铺边料隔板的一侧从上到下垂直方向移动，而生球在铺边料隔板的另一侧随带式焙烧机从前向后移动水平移动。
36.由于本实用新型的铺边料隔板包括导流板以及隔断板，隔断板的第一侧固定设置在导流板的第二侧上，隔断板的第二侧向远离导流板的方向延伸，隔断板上设置有多个疏通孔，每个疏通孔具有相对的第一端和第二端，每个疏通孔的第一端均位于隔断板上，每个疏通孔的第二端均在隔断板的第二侧开口，由于疏通孔的设置，可减少生球与隔断板的接触面积，生球的粘结仅出现在疏通孔处，且各个粘料部位又相互隔离，粘块附着力大大降低，同时成品球在疏通孔处自上向下的流动，可作为动态隔板，也对疏通孔处的粘料有一定的冲刷作用，客观促进了疏通孔处少量的粘料的流动，更加减少了粘料问题，以避免影响生球布料均匀度和料层透气性，提高成品焙烧质量。
37.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
38.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。