电动车用轻量化铝锭熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于铝加工技术领域，涉及一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉。


背景技术：

2.铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝加工过程中，铝锭熔炼炉是常用的一种装置，利用铝锭熔炼炉将铝熔化成液体，以方便添加其它元素，现有铝加工厂，特别是小型加工厂中所使用的铝锭熔炼炉，熔炼速率较慢，加热区域不大，同时添加其它元素后，需要人工搅拌，劳动强度大，大大降低了生产效率。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种双向烧枪铝锭熔炼炉[申请号：201621062083.8]，该熔炼炉是在与方形炉体的两个烧枪口对应的炉体另一侧增设有第三烧枪口，烧枪口处固装有与天然气管道连接的第三烧枪，扒渣口设置在炉门口部位，由外向里扩大呈喇叭口状，在炉门口处设置了排渣溜板，排渣地沟和渣箱，在炉体的炉顶盖周边加装了用于密封的石棉绳。该熔炼炉设置为双向喷火，有效提高了炉腔内的温度，增强了加热的均匀度，使热能能够得到充分利用，由此大大缩短了熔烧时间，节省了天然气用量。同时，对扒渣口的位置以及排渣进行重新设置，扩大了扒渣口的通道口径，便于扒渣排渣通道通畅，可使熔炼炉台少尘少烟，易于员工操作，保证了生产操作的安全性。但是该方案在加热过程中，加热区域仍然不大，导致熔炼速率较慢，同时添加其它元素后，仍然需要人工搅拌，存在劳动强度大、生产效率较低的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉，包括熔炼炉机座，所述的熔炼炉机座内设有熔炼炉主体，所述的熔炼炉主体内设有熔炼腔室，所述的熔炼腔室内设有组合式快速升温组件，所述的熔炼炉机座顶部设有熔炉盖，所述的熔炉盖底部设有搅拌件，所述的搅拌件与组合式快速升温组件的位置相对应，所述的熔炼炉主体底部设有出料部，所述的出料部与组合式快速升温组件的位置相对应。
[0007]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的组合式快速升温组件包括设置于熔炼腔室内的底部加热部和中部加热部，所述的底部加热部与出料部交错设置，所述的搅拌件位于底部加热部和中部加热部之间。
[0008]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的底部加热部包括设置于熔炼腔室内的底部固定座，所述的底部固定座顶部设有底部电加热器，所述的底部固定座与出料部交错设置。
[0009]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的中部加热部包括设置于熔炼腔室内的侧部电加热器，所述的侧部电加热器与熔炼炉主体之间通过连接件相连，所述的搅拌件位于侧部电加热器和底部电加热器之间。
[0010]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的连接件包括设置于侧部电加热器顶部的连接板，所述的连接板内设有通槽，所述的连接板与熔炼炉主体之间通过固定板相连，所述的侧部电加热器靠近搅拌件一侧端面呈倾斜状。
[0011]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的搅拌件包括设置于熔炉盖底部的搅拌杆，所述的熔炉盖顶部设有电机固定座，所述的电机固定座内设有电机，所述的电机的转动轴与搅拌杆相连。
[0012]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的搅拌杆位于侧部电加热器和底部电加热器之间，所述的熔炉盖内设有若干沿熔炉盖中心线对称的出风口，所述的熔炉盖底部设有卡扣块，所述的卡扣块与熔炼炉主体相卡接配合。
[0013]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的出料部包括设置于熔炼炉主体底部的出料筒，所述的出料筒与底部固定座交错设置，所述的熔炼炉主体底部设有支撑脚，所述的支撑脚上设有可沿靠近或远离出料筒一端做往复直线运动的挡料板，所述的挡料板与出料筒相抵接配合。
[0014]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的挡料板远离出料筒一端设有推拉板，所述的推拉板与支撑脚的位置相对应。
[0015]
在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的推拉板上设有定位卡轴，所述的定位卡轴与支撑脚相卡接配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置组合式快速升温组件和搅拌件，在使用时，通过组合式快速升温组件对铝锭进行快速加热，采用组合式多方位分布结构，加热区域广，加热效率高，并且通过搅拌件对熔融的铝锭进行搅拌，大大加快了熔炼速度，提高了铝锭的熔炼生产效率，降低了人工劳动强度。
[0018]
2、本实用新型在加热过程中，通过定位卡轴与支撑脚之间的卡接配合，对推拉板和挡料板进行固定，避免挡料板发生滑动。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是熔炼炉主体的结构示意图。
[0022]
图中：熔炼炉机座1、熔炼炉主体2、熔炼腔室3、组合式快速升温组件4、熔炉盖5、搅拌件6、出料部7、底部加热部8、中部加热部9、底部固定座10、底部电加热器11、侧部电加热器12、连接件13、连接板14、通槽15、固定板16、搅拌杆17、电机固定座18、电机19、出风口181、卡扣块182、出料筒20、支撑脚21、挡料板22、推拉板23、定位卡轴24。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
如图1
‑
2所示，一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉，包括熔炼炉机座1，所述的熔炼炉机座1内设有熔炼炉主体2，所述的熔炼炉主体2内设有熔炼腔室3，所述的熔炼腔室3内设有组合式快速升温组件4，所述的熔炼炉机座1顶部设有熔炉盖5，所述的熔炉盖5底部设有搅拌件6，所述的搅拌件6与组合式快速升温组件4的位置相对应，所述的熔炼炉主体2底部设有出料部7，所述的出料部7与组合式快速升温组件4的位置相对应。
[0025]
在本实施例中，在使用时，打开熔炉盖5，将铝锭投入至熔炼腔室3内，盖上熔炉盖5后，通过组合式快速升温组件4对铝锭进行快速加热，采用组合式多方位分布结构，加热区域广，加热效率高，并且在加入其他元素后，通过搅拌件6对熔融的铝锭进行搅拌，大大加快了熔炼速度，提高了铝锭的熔炼生产效率，降低了人工劳动强度，熔炼完成后液体从出料部7处排出即可，自动化程度较高。
[0026]
结合图1、图2所示，所述的组合式快速升温组件4包括设置于熔炼腔室3内的底部加热部8和中部加热部9，所述的底部加热部8与出料部7交错设置，所述的搅拌件6位于底部加热部8和中部加热部9之间。
[0027]
具体地说，在加热过程中，底部加热部8和中部加热部9同时启动，通过底部加热部8和中部加热部9对投入熔炼腔室3内的铝锭进行加热熔炼，采用组合式多方位分布结构，加热区域广，加热效率高，并且通过搅拌件6进行进一步加速熔融，搅拌件6位于底部加热部8和中部加热部9之间，三者之间不会发生干涉。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的底部加热部8包括设置于熔炼腔室3内的底部固定座10，所述的底部固定座10顶部设有底部电加热器11，所述的底部固定座10与出料部7交错设置。
[0029]
本实施例中，底部固定座10用以固定底部电加热器11，在加热时，启动底部电加热器11，通过底部电加热器11对位于熔炼腔室3底部的铝锭进行加热，本领域技术人员应当理解，底部电加热器11可采用市售的铝锭电加热器。
[0030]
所述的中部加热部9包括设置于熔炼腔室3内的侧部电加热器12，所述的侧部电加热器12与熔炼炉主体2之间通过连接件13相连，所述的搅拌件6位于侧部电加热器12和底部电加热器11之间。
[0031]
本实施例中，连接件13用以连接固定侧部电加热器12，在加热时，启动侧部电加热器12，通过侧部电加热器12对熔炼腔室3侧部区域进行加热，加热区域广，侧部电加热器12可采用市售的铝锭电加热器。
[0032]
结合图2所示，所述的连接件13包括设置于侧部电加热器12顶部的连接板14，所述的连接板14内设有通槽15，所述的连接板14与熔炼炉主体2之间通过固定板16相连，所述的侧部电加热器12靠近搅拌件6一侧端面呈倾斜状。
[0033]
本实施例中，连接板14和固定板16用以连接固定侧部电加热器12，通槽15可便于铝锭的投入，侧部电加热器12靠近搅拌件6一侧端面呈倾斜状，增大了侧部电加热器12与搅拌件6之间的间隙，避免搅拌件6打到侧部电加热器12，安全性较高。
[0034]
所述的搅拌件6包括设置于熔炉盖5底部的搅拌杆17，所述的熔炉盖5顶部设有电机固定座18，所述的电机固定座18内设有电机19，所述的电机19的转动轴与搅拌杆17相连。
[0035]
本实施中，在加热过程中，启动电机19，通过电机19的转动轴带动搅拌杆17转动，
通过搅拌杆17进一步加速熔融状态的铝锭液体的熔炼，加热较为均匀。
[0036]
结合图1、图2所示，所述的搅拌杆17位于侧部电加热器12和底部电加热器11之间，所述的熔炉盖5内设有若干沿熔炉盖5中心线对称的出风口181，所述的熔炉盖5底部设有卡扣块182，所述的卡扣块182与熔炼炉主体2相卡接配合。
[0037]
本实施例中，出风口181起到通气通风的作用，通过卡扣块182与熔炼炉主体2之间的卡接配合，用以固定熔炉盖5。
[0038]
结合图1、图2所示，所述的出料部7包括设置于熔炼炉主体2底部的出料筒20，所述的出料筒20与底部固定座10交错设置，所述的熔炼炉主体2底部设有支撑脚21，所述的支撑脚21上设有可沿靠近或远离出料筒20一端做往复直线运动的挡料板22，所述的挡料板22与出料筒20相抵接配合。
[0039]
本实施例中，支撑脚21用以固定熔炼炉主体2底部，在加热过程中，挡料板22与出料筒20相抵接配合，避免液体从出料筒20处流出，当需要出料时，移动挡料板22，使得熔炼后的液体从出料筒20处排出即可。
[0040]
结合图1、图2所示，所述的挡料板22远离出料筒20一端设有推拉板23，所述的推拉板23与支撑脚21的位置相对应。
[0041]
本实施例中，推拉板23用以移动挡料板22。
[0042]
所述的推拉板23上设有定位卡轴24，所述的定位卡轴24与支撑脚21相卡接配合。
[0043]
本实施例中，在加热过程中，通过定位卡轴24与支撑脚21之间的卡接配合，对推拉板23和挡料板22进行固定，避免挡料板22发生滑动。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
在使用时，打开熔炉盖5，将铝锭投入至熔炼腔室3内，盖上熔炉盖5后，启动底部电加热器11，通过底部电加热器11对位于熔炼腔室3底部的铝锭进行加热，同步启动侧部电加热器12，通过侧部电加热器12对熔炼腔室3侧部区域进行加热，采用组合式多方位分布结构，加热区域广，加热效率高，
[0046]
并且在加热过程中，启动电机19，通过电机19的转动轴带动搅拌杆17转动，通过搅拌杆17进一步加速熔融状态的铝锭液体的熔炼，加热较为均匀，大大加快了熔炼速度，提高了铝锭的熔炼生产效率，降低了人工劳动强度，
[0047]
支撑脚21用以固定熔炼炉主体2底部，在加热过程中，挡料板22与出料筒20相抵接配合，避免液体从出料筒20处流出，当需要出料时，移动挡料板22，使得熔炼后的液体从出料筒20处排出即可，
[0048]
在加热过程中，通过定位卡轴24与支撑脚21之间的卡接配合，对推拉板23和挡料板22进行固定，避免挡料板22发生滑动。
[0049]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0050]
尽管本文较多地使用熔炼炉机座1、熔炼炉主体2、熔炼腔室3、组合式快速升温组件4、熔炉盖5、搅拌件6、出料部7、底部加热部8、中部加热部9、底部固定座10、底部电加热器11、侧部电加热器12、连接件13、连接板14、通槽15、固定板16、搅拌杆17、电机固定座18、电机19、出风口181、卡扣块182、出料筒20、支撑脚21、挡料板22、推拉板23、定位卡轴24等术
语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。