新风系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种新风系统，属于空气净化技术领域。


背景技术：

2.现有的新风系统，新风主机与空调是独立工作的，新风主机实现室内外空气的交换，空调实现温度调节。
3.然而，新风主机的换气量会影响空调的功耗，因此，需要将二者结合起来，当需要调整室内空气时，二者协同作业，提高效率。
4.此外，现有的新风系统各单元在安装与维护过程中，需要较大的空间，占用较大的室内使用面积，用户体验不佳。
5.因此，有必要研究一种占用面积小、更加节能环保的新风系统。


技术实现要素：

6.为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种新风系统，包括新风主机1和分风净化箱2，
7.所述新风主机1产生新风，其通过风管与分风净化箱2连接，
8.所述分风净化箱2对产生的新风进行杀菌净化，并将新风分到多个风管中，以运输至不同的房间，在房间中还设置有空调4，用以调节房间内温度和湿度；
9.所述新风主机1包括主机机壳11，主机机壳11底部具有可拆卸或可开合的检修板115，在主机机壳11内部设置有新风入口过滤器13、新风出口过滤器14和污风入口过滤器15，在检修板115 上对应位置设置有可拆卸或可开合的检修窗口116，通过检修窗口116将新风入口过滤器13、新风出口过滤器14和污风入口过滤器15从主机机壳11内部取；
10.所述分风净化箱2具有分风净化箱体21，其内部设置有杀菌单元22，杀菌单元22为柱状，为等离子管、光氢离子管、紫外线灯管中的一种或多种。
11.在一个优选的实施方式中，该系统还包括加湿器5，设置在不同的房间中，以提高房间的湿度。
12.在一个优选的实施方式中，该系统还包括控制器6，所述新风主机1、空调4、加湿器5与控制器6通讯连接。
13.在一个优选的实施方式中，在控制器6中设置有温湿度传感器、颗粒物传感器和二氧化碳传感器。
14.在一个优选的实施方式中，该系统还包括消音箱3，设置在连接新风主机1与分风净化箱2之间的风管上，或设置在分风净化箱2通向不同房间的风管上，以降低风噪；
15.所述消音箱3包括消音箱体31和消音芯32，
16.所述消音芯32为管状，消音芯32的中间段位于消音箱体31 中，两端贯穿出消音箱体31，以供空气进出消音箱；
17.消音芯32的中间段为内外双层结构，在内层321和外层322 上均具有微孔323，
18.在消音芯32外侧与消音箱体31之间设置有吸音棉层33；
19.在消音箱体31的内壁上包覆有隔音棉34。
20.在一个优选的实施方式中，当所述风管为pvc管时，所述消音箱3设置在分风净化箱2通向不同房间的风管上；
21.当所述风管为pe管时，所述消音箱3设置在连接新风主机1 与分风净化箱2之间的风管上。
22.在一个优选的实施方式中，消音芯32内层321和外层322上的微孔孔径和密度不同；
23.所述消音芯32的内层321上的微孔323孔径为1～4mm，微孔 323之间的间隙为5～15mm；
24.所述消音芯32的外层322上的微孔323孔径为3～6mm，微孔 323之间的间隙为15～40mm
25.在一个优选的实施方式中，在主机机壳11内部设置有换热器12，所述换热器12为方形，换热器12的四个侧面用于进出空气,换热器12的对角线长度与主机机壳11的宽度相同。
26.在一个优选的实施方式中，在主机机壳11中，换热器12方形截面的对角线延长线上，设置有隔板121，通过隔板121与换热器12的四个侧面将主机机壳11内部分隔为四个空间，四个空间各具有一个风口，分别为新风入口111、新风出口112、污风入口113和污风出口114，其中新风入口111与新风出口112对应的空间位于换热器12的一个对侧，污风入口113与污风出口114 对应的空间位于换热器12的另一个对侧，
27.所述分风净化箱2与新风出口112连接，所述新风入口111、污风出口114通过管道与室外空气连接，所述污风入口113与室内空气连通。
28.在一个优选的实施方式中，主机机壳11中，在新风出口112 和污风出口114对应的空间内设置有风机16；
29.在污风出口114对应的空间内设置有温湿度传感器；
30.在新风出口112对应的空间内设置有温湿度传感器和颗粒度传感器。
31.根据本实用新型提供的新风系统，具有以下优点：
32.(1)系统占用空间小，便于安装和运输；
33.(2)充分利用已有的空调、加湿器等电器，节约了新风系统部署成本；
34.(3)通过加湿器辅助空调、新风主机调整湿度调节，并采用高效率全热回收，使得系统整体节能效果显著。
附图说明
35.图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中新风机主机结构示意图；
36.图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中新风机主机内部结构示意图；
37.图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中新风机主机底部结构示意图；
38.图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中新风机主机内部结构示意图；
39.图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱外形结构示意图；
40.图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱内部结构示意图；
41.图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱内部结构示意图；
42.图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱卡槽结构示意图；
43.图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱剖面结构示意图；
44.图10示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱引导滑道结构示意图；
45.图11示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱电控盒结构示意图；
46.图12示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱外形结构示意图；
47.图13示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱剖面结构示意图；
48.图14示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中分风净化箱外形结构示意图；
49.图15示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中消音箱外形结构示意图；
50.图16示出根据本实用新型一种优选实施方式的新风系统中消音箱剖面结构示意图。
51.附图标号说明：
52.11-主机机壳；
53.12-换热器；
54.13-新风入口过滤器；
55.14-新风出口过滤器；
56.15-污风入口过滤器；
57.16-风机；
58.17-显示屏；
59.111-新风入口；
60.112-新风出口；
61.113-污风入口；
62.114-污风出口；
63.115-检修板；
64.116-检修窗口；
65.121-隔板；
66.21-分风净化箱体；
67.22-杀菌单元；
68.23-电控盒；
69.211-入风口；
70.212-后出风口；
71.213-卡槽；
72.214-聚风板；
73.215-侧出风口；
74.216-导风板；
75.217-引导滑道；
76.231-引导杆；
77.2131-凹槽；
78.2141-平板；
79.2161-螺栓；
80.2162-长条形通孔；
81.31-箱体；
82.32-消音芯；
83.33-吸音棉层；
84.34-隔音棉；
85.321-内层；
86.322-外层；
87.323-微孔。
具体实施方式
88.下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
89.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
90.根据本实用新型提供了一种新风系统，包括新风主机1和分风净化箱2，所述新风主机1产生新风，其通过风管与分风净化箱2连接，
91.所述分风净化箱2对产生的新风进行杀菌净化，并将新风分到多个风管中，以运输至不同的房间，在房间中还设置有空调4，用以调节房间内温度和湿度，如图1所示。
92.在本实用新型中，通过新风主机调整房间内颗粒物、二氧化碳等空气质量，通过空调4调整空气的温度和湿度，通过新风主机与传统空调4的配合，实现了对室内整体空气的调整。
93.传统的新风系统，空气质量调节和空气舒适度调整是分开的，往往出现新风系统
检测到室内空气异常，增大换气量，从而导致室内温度出现突变，温度突变后空调再对室内温度进行调节，用户会出现忽冷忽热、潮湿干燥等明显变化，体验较差。
94.在本实用新型中，当室内或室外空气质量大幅度变化时，通过同时调整新风主机及空调的功率，实现对室内空气的快速调整，以保证室内环境的平稳。
95.进一步优选地，该系统还包括加湿器5，设置在不同的房间中，以提高房间的湿度，通过加湿器5提高室内空气湿度，相比单纯通过空调4调节，调节速度更快、功耗更低。
96.进一步地，该系统还包括控制器6，所述新风主机1、空调4、加湿器5与控制器6通讯连接。
97.在本实用新型中，对所述通讯连接的具体方式不做特别限定，可以是有线连接，如采用rs485协议通讯连接，也可以是无线连接，例如wifi连接。
98.优选地，在控制器6中设置有温湿度传感器、颗粒物传感器和二氧化碳传感器，用以检测室内的空气质量，根据检测到的空气质量控制新风主机、空调4和加湿器5的运行功率。
99.根据本实用新型，所述新风机主机，包括主机机壳11，如图2、图3所示，在主机机壳11内部设置有换热器12、新风入口过滤器13、新风出口过滤器14和污风入口过滤器15，
100.进一步地，所述新风入口过滤器13、新风出口过滤器14和污风入口过滤器15为平板状，用于过滤进入新风机主体内的空气。
101.根据本实用新型，所述主机机壳11底部为可拆卸或可开合的检修板115，在检修板115上，对应新风入口过滤器13、新风出口过滤器14和污风入口过滤器15位置，均设置有可拆卸或可开合的检修窗口116，通过检修窗口116将新风入口过滤器13、新风出口过滤器14和污风入口过滤器15从主机机壳11内部取出，如图4所示。
102.由于新风机主机常常采用吊顶式安装，在本实用新型中，通过在主机机壳11底部设置检修板115，为新风机的现场安装、检修、维护等提供了便利。
103.进一步地，针对更换频率较高的新风入口过滤器13、新风出口过滤器14和污风入口过滤器15，在其下部设置专门的检修窗口，进一步减小了检修作业空间要求，便于后期用户维护。
104.进一步地，根据本实用新型，所述换热器12为方形，换热器12的四个侧面用于进出空气,对侧相通，使得空气交叉流动。
105.在本实用新型中，对换热器的具体材质、内部结构不做特别限制，可以是任意能够实现空气换热效果的换热器，优选为全热交换换热器，例如纸质全热回收换热器或石墨烯全热回收换热器。
106.根据本实用新型一个优选的实施方式，在主机机壳11中，换热器12方形截面的对角线延长线上，设置有隔板121，通过隔板121与换热器12的四个侧面将主机机壳11内部分隔为四个空间，四个空间各具有一个风口，分别为新风入口111、新风出口 112、污风入口113和污风出口114，其中新风入口111与新风出口112对应的空间位于换热器12的一个对侧，污风入口113与污风出口114对应的空间位于换热器12的另一个对侧，如图3所示。
107.进一步优选地，所述换热器12的对角线长度与主机机壳11 的宽度相同，使得换热器12在主机机壳11中的占比最大，从而最大限度的提升全热回收效率，提高节能效果，如图5所示。
108.根据本实用新型，所述新风入口过滤器13设置在新风入口 111对应的空间中，对进入新风机主机的室外空气进行过滤；
109.所述新风出口过滤器14设置在新风出口112对应的空间中，对换热后的空气进行再次过滤，优选地，所述新风出口过滤器 14为hepa过滤器，其能够过滤10.13微米以上的颗粒物，以确保送入室内的空气具有优秀品质；
110.所述污风入口过滤器15设置在污风出口114对应的空间中，对室内的回风进行过滤，以保护交换器，如图3所示。
111.在一个优选的实施方式中，所述新风入口过滤器13包括初级过滤板和二级过滤板，初级过滤板用于过滤15微米以上颗粒，二级过滤板用于过滤大于11微米的颗粒，由于室外空气中不同体积的微粒含量不同，将新风入口过滤器分成初级过滤板和二级过滤板，能够有效降低过滤板的损耗速度，提高使用寿命。
112.所述初级过滤板、二级过滤板和hepa过滤器均为新风系统用常见的过滤单元，进一步地，所述初级过滤板、二级过滤板和hepa过滤器均具有平板状网框，其中，初级过滤板在网框内填充有g13或g14级别过滤棉，二级过滤板在网框内填充有f16 或f17过滤棉，hepa过滤器在网框中设置有折叠状的玻璃纤维滤纸。
113.进一步地，根据本实用新型，主机机壳11中，在新风出口 112和污风出口114对应的空间内设置有风机16。
114.在一个优选的实施方式中，在污风出口114对应的空间内设置有温湿度传感器。
115.进一步地，由于新风机主机置于室内，配合室内检测控制器6一同使用，新风机主机通过对比室内检测控制器6检测的室内空气温湿度及污风出口对应的空间内的空时温湿度，即可获得换热器的回收效率，实现对换热器的监控，为维护保养提供数据依据。
116.在一个优选的实施方式中，在新风出口112对应的空间内设置有温湿度传感器和颗粒度传感器，用于检测新风机主机排出空气的质量，实现对过滤器的监控，为维护保养提供数据依据。
117.在一个更优选的实施方式中，在主机机壳11的外侧设置有显示屏17，用于显示全热回收效果和新风出口112排出空气的质量，从而使用户能够直观的查看新风机主机的运行状态。
118.在本实用新型中，室外的空气经过新风入口111进入新风机主机中，依次经过新风入口过滤器13、换热器12、新风出口过滤器14后，从新风出口112排至室内；室内的空气经过污风入口 113进入新风机主机中，依次经过污风入口过滤器15、换热器12 后从污风出口114排出室外，其中，室外进入的空气与排出室外的空气在换热器12中进行全热交换，实现能源的回收。
119.根据本实用新型，所述分风净化箱2包括分风净化箱体21，在分风净化箱体21的正面设置有入风口211，在分风净化箱体21 的后面设置有多个后出风口212，如图5、图6所示。
120.在所述分风净化箱体21内部设置有杀菌单元22，所述杀菌单元22为柱状，为等离子管、光氢离子管、紫外线灯管中的一种或多种。
121.传统的新风系统中，分风和对空气杀菌是分别通过两个箱体完成的，在本实用新型中，将两个过程整合到一个箱体中，使得新风系统的整体体积变小，占用空间变小，便于运输和安装。
122.进一步地，在分风净化箱体21的一个侧面设置有通孔，在该侧面的外侧设置有电控盒23，杀菌单元22的一端通过通孔与电控盒23连接，如图7所示；
123.根据本实用新型，在分风净化箱体21的内部设置有聚风板 214，所述聚风板214设置于分风净化箱体21内侧上表面或下表面，使得杀菌单元22对应位置处，箱体的内径变小，进入分风净化箱体21的空气集中在杀菌单元22四周，提高杀菌单元22的杀菌效果，如图9所示。
124.由于杀菌单元22长期在分风净化箱体21中被风吹动，若端部不固定，容易导致与电控盒23的连接松动，出现振动、异响等现象，甚至出现烧毁、漏电等安全隐患。
125.在一个优选的实施方式中，在分风净化箱体21内部，电控盒23的对侧面设置有卡槽213，如图8所示，杀菌单元22的一端置于卡槽213中。
126.进一步地，所述卡槽213具有与杀菌单元22端部形状相同的凹槽2131，杀菌单元22端部置于凹槽2131中，通过凹槽2131将支撑杀菌单元22的端部固定。
127.根据本实用新型，所述杀菌单元22上，与电控盒23连接端设置有插头，在电控盒23上设置有对应的插座，通过插头和插座的配合，实现电控盒23与杀菌单元22的连接，通过电控盒23 为杀菌单元22提供电力。
128.在一个更优选的实施方式中，所述插头为航空插头。
129.在一个优选的实施方式中，所述聚风板214具有倾斜设置的平板2141，使得聚风板214与分风净化箱体21的上侧面或下侧面之间具有空腔，如图9所示。
130.根据本实用新型，在安装或更换杀菌单元22时，先将杀菌单元22安装在电控盒23上，再将电控盒23安装于分风净化箱体 21的外侧。
131.发明人发现，在安装过程中，杀菌单元22不易对准插入凹槽2131中，安装困难，用户体验较差。
132.在一个优选的实施方式中，在所述电控盒23上设置有安装引导杆231，在分风净化箱体21内设置有引导滑道217，引导杆 231能够在引导滑道217中滑动，便于安装过程中，电控盒23的插座、杀菌单元22、凹槽2131三者的轴线共线，如图10、图11 所示。
133.在一个优选的实施方式中，在分风净化箱体21的侧面设置有侧出风口215，所述侧出风口位于靠近后出风口212的一端，如图12所示。
134.由于侧出风口位于分风净化箱体21的侧面，从侧出风口输出的风力偏小。
135.在一个更优选的实施方式中，在分风净化箱体21的侧面内侧设置有导风板216，所述导风板216的一端与箱体侧面端部铰接，另一端通过螺栓2161与分风净化箱体21侧面连接，使得导风板216与分风净化箱体21侧面形成夹角，如图13所示，以引导部分风从侧出风口排出。
136.进一步地，导风板216与螺栓2161连接位置具有长条形通孔 2162，螺栓2161的一端凸出于分风净化箱体21侧面，通过调整螺栓2161凸出分风净化箱体21外侧的长度，调整导风板216与分风净化箱体21侧面的倾斜角度，如图14所示，当不需要侧出风口时，调整螺栓凸出分风净化箱体21外侧的长度，使得导风板216贴紧分风净化箱体21的侧壁，从而将侧出风口关闭。
137.根据本实用新型，所述消音箱3包括消音箱体31和消音芯32，如图15所示，所述消音芯32为管状，消音芯32的中间段位于消音箱体31中，两端贯穿出消音箱体31，以供空气进
出消音箱。
138.进一步地，消音芯32的中间段为内外双层结构，在内层321 和外层322上均具有微孔323，通过微孔323实现初步的消音降噪，如图16所示。
139.不同于传统的单层消音芯结构，在本实用新型中，消音芯 32分为内外两层，极大的增加了微孔数量和密度，使得消音效果更好。
140.优选地，内外两层的微孔孔径和密度不同，以扩大消声的频率。
141.在一个优选的实施方式中，所述消音芯32的内层321上的微孔323孔径为1～4mm，微孔323之间的间隙为5～15mm；所述消音芯32的外层322上的微孔323孔径为3～6mm，微孔323之间的间隙为15～40mm。
142.发明人发现，上述孔径及间隙下，对低频噪音有很好的降噪效果，尤其是对新风系统产生的噪音消除效果更佳。
143.需要说明的是，在本实用新型中，微孔323不限于圆形孔，可以是方形孔或其它形状的孔，只要孔面积满足上述限定即可。
144.在一个优选的实施方式中，所述消音芯32的内层321和外层 322之间填充有吸音材料，以达到更好的消音效果。
145.所述吸音材料是指吸引系数大于等于30.32的材料。
146.优选地，所述吸音材料为玻璃纤维、无纺布、聚酯纤维棉、棉毡、pe纤维中的一种或多种，更优选为玻璃纤维。
147.根据本实用新型，在消音芯32外侧与消音箱体31之间，填充有吸音棉，形成吸音棉层33。
148.优选地，所述吸音棉层33中包含不少于两种吸音材料，从而对不同频率的噪声进行吸收，更优选地，多种吸音材料分层堆叠形成，从而保证吸音棉层33吸音时的均匀性。
149.在一个优选的实施方式中，所述吸音棉层33的厚度为消音芯32外径的1.35～3倍，兼顾吸音效果及体积占比。
150.在一个优选的实施方式中，在消音箱体31的内壁上包覆有隔音棉34，隔音棉34包裹住吸音棉层33，使得噪音不会通过吸音棉层33传导至消音箱体31表面，继而从消音箱体31中传出。
151.在一个优选的实施方式中，所述隔音棉34的厚度为 3～20mm。
152.在本实用新型中，对消音箱体31的外形不做特别限制，可以是立方形、圆柱形或是其它形状，优选为立方形，便于安装、放置。
153.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
154.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
155.以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。