一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却装置。


背景技术：

2.由于传统的高炉炼铁方式投资大、能耗高、流程长、污染严重，所以高炉的炼铁发展受到了很大的限制，为了克服高炉炼铁的种种缺点，人们研究开发了多种非高炉炼铁法，这些方法包括直接还原法和熔融还原法。
3.在进行炼铁的过程中需要对炉体进行冷却，现在的冷却方法一般是打开炉体进行自然冷却的方式，这种冷却方式的冷却速度较慢，冷却的效率较为低下，影响炉体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却装置，包括外炉体，所述外炉体的内壁固定连接有环形安装架，所述环形安装架的一侧固定安装有内炉体，所述内炉体的外表面设置有冷却管，所述冷却管的进水口的一端固定连接有四通管，所述四通管的两个连接口处均固定连接有输送管，所述输送管远离四通管的一端固定连接有分流管，所述分流管的外表面设置有若干个喷头，所述四通管的一个连接口处固定连接有进水管，所述进水管远离四通管的一端固定连接有第一增压泵，所述第一增压泵的下方设置有水箱。
6.可选的，所述外炉体的底端固定连接有排水管，所述排水管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的外表面固定连接有若干个散热片，所述冷却箱通过管道固定连接有第二增压泵，所述第二增压泵的出水口处固定连接有回流管。
7.可选的，所述外炉体的顶端固定连接有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有抽风机。
8.可选的，所述水箱的一侧固定连接有通水管。
9.可选的，所述冷却管的形状为螺纹形，所述冷却管的两端均贯穿外炉体并延伸至外炉体的外部，所述冷却管出水口的一端与冷却箱相连通。
10.可选的，所述分流管与外炉体的内壁固定连接，所述第一增压泵通过水管与水箱相连通。
11.可选的，所述回流管远离第二增压泵的一端与水箱相连通。
12.可选的，所述吸气管远离抽风机的一端贯穿外炉体并延伸至外炉体的内部。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该熔融还原炼铁炉铸铜冷却装置，通过所述冷却管、四通管、输送管、分流管、喷头、进水管、第一增压泵和水箱的配合设置，启动所述第一增压泵，位于所述水箱内部的冷
却液将会在第一增压泵的作用下进入到进水管的内部，并经所述进水管将冷却液输送至四通管的内部，冷却液将会在所述四通管的作用下分别进入到冷却管和两个输送管的内部，进入到所述冷却管内部的冷却液将会对内炉体进行冷却，并且所述冷却管的形状为螺纹形，从而能够对内炉体进行大面积的冷却，在所述输送管的作用下一部分冷却液将会进入到分流管的内部，并将若干个所述喷头将冷却液喷出，从而对内炉体和冷却管进行冷却工作，经所述冷却管和喷头同时对内炉体进行冷却，提高了对所述内炉体的冷却速度，使得该冷却装置对内炉体的冷却效果较好，从而达到了提高冷却效率和保证炉体使用寿命的效果。
15.2、该熔融还原炼铁炉铸铜冷却装置，冷却吸热后的冷却液将会进入到冷却箱的内部，并经所述第二增压泵和回流管将冷却后的冷却液输送至水箱的内部，使冷却液重新进行冷却工作，通过若干个所述散热片能够对冷却吸热后的冷却液再次进行冷却，降低位于冷却箱内部的冷却液的温度，从而使得重新进行冷却工作的冷却液的温度较低，从而进一步的提高了对所述内炉体的散热效率，所述内炉体的温度较高，冷却液在与内炉体接触后可能会产生高温气体，通过所述吸气管和抽风机能够将产生的气体输送至外界，从而避免了高温气体遗留在外炉体的内部，避免了高温气体对内炉体的影响，从而进一步的保证了对内炉体的冷却效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型外炉体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1-外炉体，2-环形安装架，3-内炉体，4-冷却管，5-四通管，6-输送管，7-分流管，8-喷头，9-进水管，10-第一增压泵，11-水箱，12-排水管，13-冷却箱，14-散热片，15-第二增压泵，16-回流管，17-吸气管，18-抽风机，19-通水管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1-4所示，一种熔融还原炼铁炉铸铜冷却装置，它包括外炉体1，外炉体1的内壁固定连接有环形安装架2，环形安装架2的一侧固定安装有内炉体3，内炉体3的外表面设置有冷却管4，冷却管4的进水口的一端固定连接有四通管5，四通管5的两个连接口处均固定连接有输送管6，输送管6远离四通管5的一端固定连接有分流管7，分流管7的外表面设置有若干个喷头8，四通管5的一个连接口处固定连接有进水管9，进水管9远离四通管5的一端固定连接有第一增压泵10，第一增压泵10的下方设置有水箱11。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：外炉体1的底端固定连接有排水管12，排水管12的一端固定连接有冷却箱13，冷却箱13的外表面固定连接有若干个散热片14，冷却箱13通过管道固定连接有第二增压泵15，第二增压泵15的出水口处固定连接有回流管16。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：外炉体1的顶端固定连接有吸气管17，吸气
管17的一端固定连接有抽风机18。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：水箱11的一侧固定连接有通水管19，通水管19上设置有控制阀，通过通水管19能够方便为水箱11添加或取出冷却液。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：冷却管4的形状为螺纹形，通过螺纹形的冷却管4能够对内炉体3进行更加全面的冷却工作，从而增加该装置的冷却效果，冷却管4的两端均贯穿外炉体1并延伸至外炉体1的外部，冷却管4出水口的一端与冷却箱13相连通，从而能够使冷却吸热后的冷却液能够进入到冷却箱13的内部并对冷却吸热后的冷却液进行冷却降温工作。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：分流管7与外炉体1的内壁固定连接，从而能够保证分流管7的位置稳定性，进而使喷头8能够稳定的喷出冷却液，第一增压泵10通过水管与水箱11相连通，使得第一增压泵10能够将水箱11内部的冷却液输送至进水管9的内部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：回流管16远离第二增压泵15的一端与水箱11相连通，使得冷却后的冷凝液能够重新进入到水箱11的内部，重新参与冷却循环工作。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：吸气管17远离抽风机18的一端贯穿外炉体1并延伸至外炉体1的内部，通过吸气管17和抽风机18能够吸取外炉体1内部的高温气体，将高温气体输送至外炉体1的外部环境，避免高温气体遗留在外炉体1的内部。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.启动第一增压泵10和第二增压泵15，随着第一增压泵10的启动，位于水箱11内部的冷却液将会在第一增压泵10的作用下进入到进水管9的内部，并经进水管9将冷却液输送至四通管5的内部，冷却液将会在四通管5的作用下分别进入到冷却管4和两个输送管6的内部，进入到冷却管4内部的冷却液将会对内炉体3进行冷却，在输送管6的作用下一部分冷却液将会进入到分流管7的内部，并将若干个喷头8将冷却液喷出，从而对内炉体3和冷却管4进行冷却工作，位于冷却管4内部的冷却液进行冷却工作后进入到冷却箱13的内部，喷头8喷出的冷却液进行降温工作后经排水管12输送至冷却箱13的内部，并经散热片13对吸热后的冷却液进行降温，随着第二增压泵15的启动，从而将冷却后的冷却液输送至水箱11的内部重新参与冷却循环工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。