一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统的制作方法

1.本技术涉及抽排气体的领域，尤其是涉及一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统。


背景技术：

2.回火炉用于供一般金属机件在淬火后进行回火，以及对工件、材料、产品等进行淬火、退火、时效热处理。
3.产品在经过油介质淬火后，可以通过台车运输至回火炉中，回火炉对产品进行回火。淬火后回火的产品表面会附着淬火油和淬火粉末，产品在回火时淬火油和淬火粉末会分散于烟气中，容易不均匀地分布在产品表面，造成产品表面颜色不均匀。


技术实现要素：

4.为了改善产品表面颜色不均匀的问题，本技术提供一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统。
5.本技术提供的一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统采用如下的技术方案：
6.一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统，包括导气管、排气管和风管，所述排气管的一端与所述风管的一端连接，所述风管远离所述排气管的一端连接有风机，所述导气管的一端与回火炉的内腔相通，另一端与所述排气管的内腔相通；
7.所述导气管与所述排气管内腔相通的一端位于所述排气管与所述风管之间，所述导气管长度方向与所述风管长度方向之间的夹角不大于90度。
8.通过采用上述技术方案，风机可以使风管和排气管内的空气向排气管远离风机的一端流动，此时排气管内的气压低于导气管内的气压，导气管内的空气会向排气管的内腔流动，从而将回火炉内的油烟抽出，并从排气管远离风管的一端排出，从而降低了回火炉内空气中的淬火油和淬火粉尘的含量，改善了产品表面颜色不均匀的问题。
9.优选的，所述排气管远离所述风管的一端连接有废气处理装置。
10.通过采用上述技术方案，抽排出的油烟会排入废气处理装置，废气处理装置可以降低废气中的油烟含量，从而尽量避免对环境的污染。
11.优选的，所述回火炉的侧壁上开设有与所述导气管相通的导气孔，所述导气孔远离所述导气管的一端连接有支管，所述支管上设有若干吸气孔，若干所述吸气孔沿所述支管的长度方向均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，在回火炉中设置与导气管相通支管，支管上设置若干吸气孔，可以扩大抽排回火炉中油烟的范围，进一步改善产品表面颜色不均匀的问题。
13.优选的，所述导气管上设有电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，回火炉在升温完毕后逐渐降温时，电机停止工作，此时关闭电磁阀可以避免排气管和导气管内的淬火油和淬火粉尘回落至回火炉内，进一步改善产品表面颜色不均匀的问题。
15.优选的，所述排气管与所述风管呈竖直设置，所述风管内设有过滤件，所述过滤件将所述风管的内管道隔断。
16.通过采用上述技术方案，将排气管与风管设置为竖直状态，同时在风管内设置过滤件，在风机停止工作时，排气管内的粉尘会在自身的重力作用下落在过滤件上，避免了因灰尘堆积在排气管的侧壁上而影响抽油烟系统的工作效率；同时过滤件可以避免粉尘因落入风机的内部而对风机造成损坏。
17.优选的，所述过滤件包括过滤板和挡板，所述挡板位于所述过滤板的四周，所述挡板远离所述风机的端面高出所述过滤板远离所述风机的端面；所述风管上设有安装座，所述风管的内腔与所述安装座的内腔相通，所述过滤件位于所述安装座内，所述安装座的侧壁上开设有用于取出所述过滤件的安装口。
18.通过采用上述技术方案，粉尘在落入过滤板上时，挡板可以使粉尘汇聚在一起，长时间的使用后，可以将过滤件从安装口处取出，方便清理过滤件，从而确保过多的粉尘不会影响抽油烟系统的工作效率。
19.优选的，所述安装口处设有密封环，所述密封环与所述挡板的外侧壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，可以提高安装座的密封性，从而确保抽排油烟的工作效率。
21.优选的，所述挡板的外侧壁上设有固定件，所述固定件用于将所述过滤件固定在所述安装座上。
22.通过采用上述技术方案，固定件可以避免过滤件从安装座内意外脱离。
23.优选的，所述挡板的外侧壁上设有把手。
24.通过采用上述技术方案，可以方便工作人员抽取过滤件。
25.优选的，所述排气管与所述风管之间设有三通管，所述排气管靠近所述风管的一端、所述导气管远离所述回火炉的一端、所述风管远离所述风机的一端均与所述三通管上相应的管口通过螺栓连接；
26.所述排气管与所述废气处理装置之间、所述导气管与所述回火炉之间均通过螺栓连接。
27.通过采用上述技术方案，当抽油烟系统在经过长时间的工作后，抽取的油烟中的淬火油会粘附在管道的内侧壁上，此时可以将排气管和导气管拆除并清理，从而保障了抽油烟系统的工作效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.抽油烟系统可以将回火炉内的油烟抽出，并由排气管远离风管的一端运输至废气处理装置中，降低了回火炉内空气中的淬火油和淬火粉尘的含量，改善了产品表面颜色不均匀的问题；
30.在风管内增设过滤件，可以避免粉尘对风机造成损坏；
31.在抽油烟系统长时间的工作后可以将排气管与导气管拆除并清理粘附在管道内侧壁上的淬火油，从而保障了抽油烟系统的工作效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体的结构示意图。
33.图2是本技术实施例的排气管与风管的剖视图。
34.图3是本技术实施例的回火炉的剖视图。
35.图4是本技术实施例的过滤件的结构示意图。
36.图5是本技术实施例的三通管的连接结构示意图。
37.附图标记说明：1、导气管；11、三通管；12、电磁阀；2、排气管；21、废气处理装置；3、风管；31、风机；32、安装座；33、安装口；34、密封环；4、回火炉；41、导气孔；42、支管；43、吸气孔；44、通气管；5、过滤件；51、过滤板；52、挡板；53、把手；54、固定件；6、螺栓。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统。参照图1，改善回火后产品表面质量的抽油烟系统包括导气管1、排气管2和风管3，排气管2与风管3呈竖直设置，导气管1呈水平设置。导气管1的一端设有三通管11，三通管11的上端与排气管2的下端连接，三通管11的下端与风管3的上端连接。导气管1远离三通管11的一端与回火炉4的侧壁连接，且导气管1与回火炉4的内腔相通。
40.风管3的下端连接有风机31，排气管2的上端连接有废气处理装置21，废气处理装置21可以对废气进行一系列的处理从而降低废气中的油烟含量，待废气中的油烟含量符合排放标准后再将废气排出。结合图2，图2中箭头指示方向为管道内的风向，风机31吹出的风由下往上流动，此时三通管11和排气管2内的气压低于导气管1内的气压，导气管1内空气的会向远离回火炉4的方向移动，从而将回火炉4内的油烟抽出，并最终排入废气处理装置21内，从而降低了回火炉4内空气中的淬火油和淬火粉尘的含量，改善了产品表面颜色不均匀的问题。
41.参照图3，回火炉4的侧壁上开设有导气孔41，导气孔41与导气管1相通，回火炉4的内腔设有支管42，支管42整体呈倒“u”型，支管42上开设有若干吸气孔43，若干吸气孔43沿支管42的长度方向均匀分布，支管42靠近导气孔41的一侧设有通气管44，通气管44与导气孔41相通。
42.回火炉4内的油烟从若干吸气孔43进入支管42，并在风机31的驱动下从导气孔41处流出回火炉4。
43.导气管1上设有电磁阀12，当电机停止工作时，电磁阀12有助于封闭导气管1，避免遗留在排气管2内的淬火油或淬火粉尘由导气管1回落至回火炉4内腔。
44.参照图3和图4，风管3上设有安装座32，风管3的内腔与安装座32的内腔相通，安装座32内设有过滤件5，过滤件5包括过滤板51和设置在过滤板51四周的挡板52，挡板52的顶面高于过滤板51的顶面。当风机31停止工作时，过滤件5可以避免排气管2内的淬火粉尘或淬火油流入风机31内部而对风机31造成损坏。
45.安装座32的侧壁上开设有安装口33，工作人员可以从安装口33处将过滤件5取出，方便对过滤件5进行清理。挡板52可以将粉尘汇集在过滤板51上，避免工作人员在取出过滤件5时粉尘落入风管3内。
46.挡板52靠近安装口33处的外侧壁上设有把手53和固定件54，本实施例中固定件54为搭扣，固定件54可以将过滤件5固定在安装座32内，避免过滤件5从安装座32内意外脱落；
把手53可以方便工作人员取下过滤件5。
47.安装口33处还设有密封环34，密封环34与挡板52的外侧壁贴合，密封环34可以确保风管3的密封性。
48.参照图1和图5，导气管1与回火炉4之间、导气管1与三通管11之间、排气管2与废气处理装置21之间、排气管2与三通管11之间、三通管11与风管3之间均是通过螺栓6连接。当抽油烟系统经过长时间的工作后，油烟中的淬火油会粘附在管道的内侧壁上，此时工作人员可以将排气管2、导气管1和三通管11拆下并清理管道内侧壁上的淬火油。
49.本技术实施例一种改善回火后产品表面质量的抽油烟系统的实施原理为：回火炉4在处于升温阶段时，回火炉4内带有淬火油和淬火灰尘的烟气会在风机31的作用下排出回火炉4，随后依次经过导气管1和排气管2，并最终进入废气处理装置21中，从而降低了回火炉4内空气中的淬火油和粉尘的含量，进而改善了产品表面颜色不均匀的问题。
50.抽油烟系统在经过了长时间的工作后，工作人员可以将排气管2、三通管11和导气管1拆下并清理管道内侧壁上粘附的淬火油；工作人员还可以将安装座32内的过滤件5拆下并清理堆积在过滤件5上的淬火粉尘。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。