一种均流装置及用于加热炉的供风风道的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种均流装置及用于加热炉的供风风道。


背景技术：

2.现有加热炉炉底至燃烧器的供风风道，通常由主风道及支风道组成，其中主风道多为矩形截面，支风道则沿主风道长度方向的单侧或双侧间隔一定距离设置，支风道一端与主风道相连，另一端与燃烧器相连接。由于主风道受支撑、炉底钢结构、支风道及快开风门等限制，通常做法是整个主风道沿长度方向截面不变，容易导致各支风道流量不能均匀分配，发生偏流。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种均流装置及用于加热炉的供风风道。
4.本实用新型公开了一种均流装置，包括：
5.流体主通道，所述流体主通道的第一端为流体入口，所述流体主通道的第二端设置有盲板，所述流体主通道的流通面积沿所述流体主通道的延伸方向保持不变；
6.流体支通道，沿流体主通道的延伸方向设置于流体主通道的侧面，各个所述流体支通道的流通面积均相等；
7.变径体，固定设置于流体主通道中，所述变径体的截面积在自所述盲板到所述流体入口的方向上逐渐减小，所述流体主通道的流通面积在自所述流体入口到所述盲板的方向逐渐减小。
8.优选地，所述变径体的端部固定连接于所述盲板。
9.优选地，所述流体主通道的流通截面为矩形；
10.所述变径体为方形锥体；
11.所述流体主通道的中轴线与所述变径体的中轴线重合。
12.优选地，所述变径体远离所述盲板的一端依次设置有方变圆过渡段和封头；
13.所述封头为球形封头或椭圆封头。
14.优选地，所述变径体朝向所述流体主通道底面的一侧设置有支撑板；
15.所述变径体的其它侧面设置有导向板。
16.优选地，所述流体主通道对应所述支撑板和/或导向板的位置固定设置有限位板；
17.所述限位板平行地设置于所述支撑板和/或导向板的两侧。
18.优选地，所述支撑板呈倒t形。
19.优选地，所述变径体内部中空。
20.本实用新型还公开了一种用于加热炉的供风风道，所述供风风道包括如上所述的均流装置。
21.采用了上述技术方案后，与现有技术相比，其有益效果在于，通过流体主通道内变径体的设置，使流体主通道的流通面积从流体入口到盲板逐渐减小，使得侧面的流体支通道入口可以按均压设计，流量分配更加均匀。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例中均流装置的俯视图；
23.图2为图1中均流装置的左侧视图；
24.图3为图1中均流装置a-a剖面的剖视图；
25.图4为图1中均流装置b-b剖面的剖视图；
26.图5为本实用新型另一实施例中均流装置的俯视图；
27.图6为图5中均流装置的左侧视图；
28.图7为图5中均流装置a-a剖面的剖视图；
29.图8为图5中均流装置b-b剖面的剖视图；
30.附图标记：
31.1-流体主通道，2-流体支通道，3-盲板，4-变径体，5-支撑板，6-导向板，7-方转圆过渡段，8-圆形封头，9-支撑板，10-限位板。
具体实施方式
32.以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
33.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
34.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
35.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连
通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.参加附图1-4，为本实用新型一实施例中均流装置的结构示意图，所述均流装置包括：
[0039]-流体主通道1
[0040]
所述流体主通道1的第一端(图1中右端)为流体入口，所述流体主通道的第二端(图1中左端)设置有盲板3，所述盲板3用于对流体主通道1的第二端进行封闭。所述流体主通道1的流通面积沿所述流体主通道1的延伸方向(即从流体入口到盲板的方向)保持不变。在本实施例中，流体主通道1的流通截面为矩形。在其它一些实施例中，所述流体主通道1的流通截面也可以为圆形。
[0041]-流体支通道2
[0042]
所述流体支通道2沿流体主通道1的延伸方向等距设置于流体主通道1的侧面，各个所述流体支通道2的流通面积均相等。本实施例中，流体支通道2设置于流体主通道1的两侧，在其它一些实施例中，也可以仅在单侧设置流体支通道2，流体主通道1上对应流体支通道2的位置设置有开口。
[0043]-变径体4
[0044]
所述变径体4固定设置于流体主通道1中，在本实施例中，所述变径体4的端部与盲板固定连接，优选地通过焊接的方式连接。所述变径体4的截面积在自所述盲板3到所述流体入口的方向上逐渐减小。在本实施例中，所述变径体4为方形锥体，所述流体主通道1的中轴线与所述变径体4的中轴线重合。进一步，所述变径体4远离所述盲板3的一端依次设置有方变圆过渡段7和封头8，所述封头8为球形封头或椭圆封头。在其它一些实施例中，当所述流体主通道1的流通截面为圆形时，所述变径体4可以为圆锥形。通过流体主通道1内变径体4的设置，使流体主通道1的流通面积从流体入口到盲板3逐渐减小，使得侧面的流体支通道2入口处压力均匀，从而使流体更加均匀地进入各个流体支通道2。在本实施例，所述流体为空气，在其它一些实施例中，所述流体也可以为烟气或液体等。优选地，所述变径体4为内部中空的结构，从而可以节省材料，减轻重量。
[0045]
优选地，在本实施例中，所述变径体4朝向所述流体主通道1底面的一侧设置有支撑板5，所述变径体4通过支撑板5支撑于流体主通道1底面上，优选地，在本实施例中，所述流体主通道1上竖直的支撑板5底部设置有水平支撑板9，两者同构成倒t形结构，从而保持稳定并减少对流体主通道1底面的压力。所述变径体4的其它侧面固定设置有导向板6，所述导向板6远离变径体4的一端基本贴近于流体主通道1的壁面。通过支撑板5和导向板6的设置，可以使变径体4更稳定地处于流体主通道1中，在流体流动时保持稳定。
[0046]
参见附图5-8，为本实用新型另一实施例中均流装置的结构示意图，本实施例中的均流装置与图1-4中的均流装置基本相同，不同之处在于，本实施例中，流体主通道1上不设置水平支撑板9，而是在底面和/或其它侧面对应所述支撑板5和/或导向板6的位置固定设置限位板10，所述限位板10平行地设置于所述支撑板5和/或导向板6的两侧，所述限位板10与支撑板5和/或导向板6基本贴合。所述限位板10一方面可以限制变径体4的移动，使其在流体流动时保持稳定，另一方面可以在安装时起导向的作用，使其可以更方便地安装。
[0047]
本实用新型还提供了一种用于加热炉的供风风道，其包括如上所述的均流装置，
其中，流体主通道为主风道，流体支通道为支风道，支风道一端与主风道相连，另一端与燃烧器相连接，主风道内设置有如上所述的变径体，主风道的进气口可以与风机或空气预热器连接。
[0048]
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。