一种高性能蜂窝活性炭加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝活性炭技术领域，具体为一种高性能蜂窝活性炭加工设备。


背景技术：

2.蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到国家废气一级排放标准，本产品主要原料是采用，高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭，随着技术和需求的变化，为了满足人们的使用需求，市场上出现了高性能蜂窝活性炭，但现有的高性能蜂窝活性炭挤压加工时，有一些是采用电机配合挤压螺杆进行工作的，这种形式的电机负荷较大，且发热严重，大大降低了其使用寿命，同时，挤压出的蜂窝活性炭在切割时，其切割端面的两侧容易出现小块缺口或毛边现象，进而降低了其加工质量，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种高性能蜂窝活性炭加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能蜂窝活性炭加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能蜂窝活性炭加工设备，包括底板和切割架，所述底板顶部的左端固定连接有降温箱和绝缘冷却油箱，所述绝缘冷却油箱的内侧设置有降温底座，所述切割架前后两侧的上端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有导向滑块，所述导向滑块的内侧固定连接有切割刀体，所述切割刀体左右两侧的前后两端均固定连接有固定块和固定销，所述固定销的外表面活动连接有抚平板，所述固定块的一侧和抚平板的一侧之间固定连接有弹簧。
5.优选的，所述降温底座的上端固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定连接有挤压螺杆。
6.优选的，所述降温箱上端的前后两侧均设置有金属阻隔网，所述降温箱内腔的前端固定连接有滤尘网，所述降温箱内腔的后端固定安装有排风扇。
7.优选的，所述底板顶部的中端固定安装有挤压筒，所述挤压筒顶部的左端设置有注料管，所述挤压筒的右侧固定安装有蜂窝钢模具。
8.优选的，所述底板顶部的右端固定安装有输送座和切割架，且输送座位于切割架内侧的下端。
9.优选的，所述切割架前后两侧的中端均开设有导向滑槽，且导向滑块滑动于导向滑槽的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过绝缘冷却油箱的作用，并在降温底座的配合下，对主电机起到一
定的降温能力，同时，在降温箱的作用下，排风扇能够带动外界冷空气通过金属阻隔网和滤尘网，吹拂主电机，进而实现风冷降温的能力，且避免了风冷过程中灰尘对主电机的影响，在主电机带动挤压螺杆转动时，能够把注料管进入到挤压筒的材料经蜂窝钢模具挤出成型，并经输送座向后输送，通过切割架的作用，在气缸带动导向滑块和切割刀体向下运动进行切割时，且在固定销和弹簧的配合下，能够带动抚平板对切割端面的两侧进行挤压，且在抚平板伴随切割刀体运动时，对切割端面的两侧进行抚平，进而避免了小块缺口或毛边的情况出现，从而使得本设备达到了散热效果好且切割质量好的目的，解决了现有的高性能蜂窝活性炭挤压加工时，有一些是采用电机配合挤压螺杆进行工作的，这种形式的电机负荷较大，且发热严重，大大降低了其使用寿命，同时，挤压出的蜂窝活性炭在切割时，其切割端面的两侧容易出现小块缺口或毛边现象，进而降低了其加工质量，无法满足人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型降温箱左视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型切割刀体和抚平板的配合结构示意图。
15.图中：1、底板；2、挤压筒；3、降温箱；4、降温底座；5、绝缘冷却油箱；6、主电机；7、挤压螺杆；8、注料管；9、蜂窝钢模具；10、导向滑块；11、切割刀体；12、气缸；13、固定板；14、导向滑槽；15、输送座；16、切割架；17、金属阻隔网；18、滤尘网；19、排风扇；20、抚平板；21、固定销；22、固定块；23、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种高性能蜂窝活性炭加工设备，包括底板1和切割架16，底板1顶部的左端固定连接有降温箱3和绝缘冷却油箱5，绝缘冷却油箱5的内侧设置有降温底座4，通过绝缘冷却油箱5的作用，并在降温底座4的配合下，对主电机6起到一定的降温能力，同时，在降温箱3的作用下，排风扇19能够带动外界冷空气通过金属阻隔网17和滤尘网18，吹拂主电机6，进而实现风冷降温的能力，且避免了风冷过程中灰尘对主电机6的影响，切割架16前后两侧的上端均固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有气缸12，气缸12的伸出端固定连接有导向滑块10，导向滑块10的内侧固定连接有切割刀体11，切割刀体11左右两侧的前后两端均固定连接有固定块22和固定销21，固定销21的外表面活动连接有抚平板20，固定块22的一侧和抚平板20的一侧之间固定连接有弹簧23，在主电机6带动挤压螺杆7转动时，能够把注料管8进入到挤压筒2的材料经蜂窝钢模具9挤出成型，并经输送座15向后输送，通过切割架16的作用，在气缸12带动导向滑块10和切割刀体11向下运动进行切割时，且在固定销21和弹簧23的配合下，能够带动抚平板20对切割端面的两侧进行挤压，且在抚平板20伴随切割刀体11运动时，对切割端面的两侧进行抚平，进而避免了小块缺口或毛
边的情况出现，从而使得本设备达到了散热效果好且切割质量好的目的。
18.降温底座4的上端固定安装有主电机6，主电机6的输出端固定连接有挤压螺杆7。
19.降温箱3上端的前后两侧均设置有金属阻隔网17，降温箱3内腔的前端固定连接有滤尘网18，降温箱3内腔的后端固定安装有排风扇19。
20.底板1顶部的中端固定安装有挤压筒2，挤压筒2顶部的左端设置有注料管8，挤压筒2的右侧固定安装有蜂窝钢模具9。
21.底板1顶部的右端固定安装有输送座15和切割架16，且输送座15位于切割架16内侧的下端。
22.切割架16前后两侧的中端均开设有导向滑槽14，且导向滑块10滑动于导向滑槽14的内侧。
23.使用时，通过绝缘冷却油箱5的作用，并在降温底座4的配合下，对主电机6起到一定的降温能力，同时，在降温箱3的作用下，排风扇19能够带动外界冷空气通过金属阻隔网17和滤尘网18，吹拂主电机6，进而实现风冷降温的能力，且避免了风冷过程中灰尘对主电机6的影响，在主电机6带动挤压螺杆7转动时，能够把注料管8进入到挤压筒2的材料经蜂窝钢模具9挤出成型，并经输送座15向后输送，通过切割架16的作用，在气缸12带动导向滑块10和切割刀体11向下运动进行切割时，且在固定销21和弹簧23的配合下，能够带动抚平板20对切割端面的两侧进行挤压，且在抚平板20伴随切割刀体11运动时，对切割端面的两侧进行抚平，进而避免了小块缺口或毛边的情况出现，从而使得本设备达到了散热效果好且切割质量好的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。