一种分体式热回收新风机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种新风机组，具体涉及一种安全可靠的分体式热回收新风机组。


背景技术：

2.传统新风机组热回收换热器多采用间壁式换热方式，送风道和回风道仅通过换热层(铝、不锈钢等)分隔，经过长时间的运行，换热层很容易因腐蚀、老化等原因产生泄漏现象，这会使带有病毒、细菌的回风进入送风道并造成新风污染。对于医院等对空气质量有较高要求的场所，间壁式换热器(方式)均存在新风污染风险，无法满足其使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种分体式热回收新风机组，其具有结构简单、成本低廉、安全可靠、适应性强的优点，可有效避免新风被交叉污染。
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种分体式热回收新风机组，包括设于送风道中的第一换热器和设于回风道中的第二换热器，所述第一换热器和第二换热器均为塑料换热器并在两者之间设有间距，第一换热器的两端口分别通过管道对应与第二换热器的两端口连接构成循环回路，循环回路中设有循环泵。
5.进一步的，本实用新型一种分体式热回收新风机组，其中，所述塑料换热器由多个换热模块组合构成，换热模块包括两个相对分布的连接座和多个毛细孔换热板，连接座包括中空的主体，主体的左右端壁上分别设有竖向接口，主体的上下侧壁上分别设有横向接口，主体的前侧设有间隔分布的插槽，插槽的周壁上设有用于阻挡毛细孔换热板的限位台，插槽的槽底设有连通插槽和主体内腔的连通孔；所述毛细孔换热板包括基板，基板中设有间隔分布的毛细孔，多个毛细孔换热板平行分布并使其两端分别通过插槽与对应的连接座热熔连接。
6.进一步的，本实用新型一种分体式热回收新风机组，其中，所述主体上下侧壁上的横向接口分别间隔设有两个。
7.进一步的，本实用新型一种分体式热回收新风机组，其中，所述毛细孔的截面呈圆形、椭圆形、三角形、梯形或两端为弧形的长条形。
8.进一步的，本实用新型一种分体式热回收新风机组，其中，所述毛细孔的截面呈两端为弧形的长条形。
9.进一步的，本实用新型一种分体式热回收新风机组，其中，所述塑料换热器中相邻的换热模块通过竖向接口或横向接口热熔连接，塑料换热器中除作为输入口和输出口的竖向接口或横向接口外，其余的竖向接口和横向接口分别通过热熔安装有封堵盘。
10.进一步的，本实用新型一种分体式热回收新风机组，其中，所述第一换热器和第二换热器的入口处对应设有送风机和排风机。
11.本实用新型一种分体式热回收新风机组与现有技术相比，具有以下优点：本实用
新型通过设置处于送风道中的第一换热器和处于回风道中的第二换热器，使第一换热器和第二换热器均采用塑料换热器并在两者之间设置间距，让第一换热器的两端口分别通过管道对应与第二换热器的两端口连接构成循环回路，并在循环回路中设置循环泵。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、安全可靠、适应性强的分体式热回收新风机组。在实际应用中，室外新风经过第一换热器与循环水进行换热后进入室内空间，室内空气经过第二换热器与循环水进行换热后排出室外，如此循环运行即可对新风进行降温处理。本实用新型通过分开设置第一换热器和第二换热器，并在两者之间设置循环回路，相比于间壁式换热方式，有效解决了新风被回风污染的问题，提高了安全性；通过使第一换热器和第二换热器采用塑料换热器，提高了耐腐蚀性能，延长了使用寿命，且不会出现脏堵和滋生细菌现象，保证了新风品质。
12.下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种分体式热回收新风机组作详细说明。
附图说明
13.图1为本实用新型一种分体式热回收新风机组的示意图；
14.图2为本实用新型一种分体式热回收新风机组中塑料换热器的正视图；
15.图3为本实用新型一种分体式热回收新风机组中塑料换热器的轴测图；
16.图4为本实用新型一种分体式热回收新风机组中换热模块的正视图；
17.图5为本实用新型一种分体式热回收新风机组中换热模块的轴测图；
18.图6为本实用新型一种分体式热回收新风机组中毛细孔换热板的正视图；
19.图7为本实用新型一种分体式热回收新风机组中毛细孔换热板的俯视图；
20.图8为本实用新型一种分体式热回收新风机组中毛细孔换热板的轴测图；
21.图9为图8中a位置的局部放大图；
22.图10为本实用新型一种分体式热回收新风机组中连接座的正视图；
23.图11为本实用新型一种分体式热回收新风机组中连接座的俯视图；
24.图12为图10中的b-b向视图；
25.图13为本实用新型一种分体式热回收新风机组中连接座的轴测图；
26.图14为图10中c位置的局部放大图；
27.图15为图12中d位置的局部放大图。
具体实施方式
28.首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。
29.如图1至图15所示本实用新型一种分体式热回收新风机组的具体实施方式，包括设于送风道1中的第一换热器2和设于回风道3中的第二换热器4，使第一换热器2和第二换热器4 均采用塑料换热器，并在两者之间设置间距，让第一换热器2的两端口分别通过管道对应与第二换热器4的两端口连接构成循环回路，并在循环回路中设置循环泵5。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、安全可靠、适应性强的分体式热回收新风机组。在实际应用中，室外新风经过第一换热器2与循环水进行换热后进入室内空间100，室内
空气经过第二换热器4与循环水进行换热后排出室外，如此循环运行即可对新风进行降温处理。本实用新型通过分开设置第一换热器2和第二换热器4，并在两者之间设置循环回路，相比于间壁式换热方式，有效解决了新风被回风污染的问题，提高了安全性；通过使第一换热器2 和第二换热器4采用塑料换热器，提高了耐腐蚀性能，延长了使用寿命，且不会出现脏堵和滋生细菌现象，保证了新风品质。需要说明的是，为提高换热效率，在实际应用中本实用新型还在回风道3中设置了向第二换热器4喷水的喷淋装置(图中未示出)。
30.作为优化方案，本具体实施方式使塑料换热器采用了由多个换热模块6组合形成的结构，其中，换热模块6包括两个相对分布的连接座7和多个毛细孔换热板8，连接座7包括中空的主体71，主体71的左右端壁上分别设有竖向接口72，主体71的上下侧壁上分别设有横向接口73，主体71的前侧设有间隔分布的插槽74，插槽74的周壁上设有用于阻挡毛细孔换热板8的限位台75，插槽74的槽底设有连通插槽74和主体71内腔的连通孔76；毛细孔换热板8包括基板81，基板81中设有间隔分布的毛细孔82，多个毛细孔换热板8平行分布且使其两端分别通过插槽74与对应的连接座7热熔连接，其中，毛细孔82可采用截面呈圆形、椭圆形、三角形、梯形或两端为弧形的长条形结构等，优选采用两端为弧形的长条形结构，以简化制备工艺，提高换热效率。需要指出的是，在组合装配塑料换热器时，应将相邻的换热模块6通过竖向接口72或横向接口73热熔连接，并使塑料换热器中除作为输入口和输出口的竖向接口72或横向接口73外，其余的竖向接口72和横向接口73分别通过热熔安装封堵盘9，以使换热模块相互连通并形成有效的内部空间。这一结构的塑料换热器具有适应性强、扩展性好的优点，可根据实际需要组合装配成不同大小的换热器。
31.需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通常使主体71上下侧壁上的横向接口73分别间隔设置两个，并使连通孔76间隔设置多个，以提高循环水在塑料换热器中分布的均匀性。另外，为控制风量，本实用新型还在第一换热器2和第二换热器4的入口处对应设置了送风机21和排风机41。
32.以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。