一种棉纱生产的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱生产技术领域，具体为一种棉纱生产的烘干装置。


背景技术：

2.棉纱在生产过程中往往需要经过一系列的加工步骤，其中就包括利用染色机进行染色以及染色后的烘干处理，利用烘干装置将染色后的纺纱线烘干处理，从而使得纺纱线上染上的颜色不容易脱落。
3.目前用于纱线染色后的烘干装置，通常利用染色机染色后再利用烘干箱对经过的棉纱进行烘干处理。但是，现有的技术中，为了烘干效果更好，烘干箱内的纱线一般都经过多组导线轮来延长棉纱的烘干时间，但是由于棉纱与导线轮之间会产生摩擦，经过多组导线轮后容易脱色。而且烘干过程中烘干出的水分不能及时排出，降低了棉纱的烘干效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的烘干装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种棉纱生产的烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的两端对称设置有进线口和出线口，所述壳体的内腔设置有烘干筒，所述烘干筒通过连接组件与所述壳体的内壁连接，所述壳体的顶部固定设置有流通管，所述流通管的一端设置有鼓风机，所述壳体的内腔底部等距设置有多组风扇。
8.作为本实用新型所述的一种棉纱生产的烘干装置的一种优选方案，其中，所述壳体的顶部设置有透风板，所述透风板与所述流通管的内腔连通。
9.作为本实用新型所述的一种棉纱生产的烘干装置的一种优选方案，其中，所述连接组件包括连接板、与所述连接板顶部固定连接的调节筒、与所述调节筒配合连接的调节柱和与所述调节柱顶部固定连接的安装板，其中，所述调节柱的外壁底部设置有外螺纹，所述调节筒的内腔设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述连接板的底部还设置有防护层，所述安装板的四角均设置有安装孔。
10.作为本实用新型所述的一种棉纱生产的烘干装置的一种优选方案，其中，所述烘干筒包括网状内层和网状外层，所述网状内层和网状外层之间具有间隙，所述内层的外壁环向设置有加热管，所述烘干筒的两端均设置有连接盘，两组所述连接盘分别与所述进线口和出线口连通。
11.作为本实用新型所述的一种棉纱生产的烘干装置的一种优选方案，其中，所述壳
体的两侧壁通过万向座对称设置有两组导线轮，两组所述导线轮的底部与所述进线口和出线口处于同一水平面。
12.作为本实用新型所述的一种棉纱生产的烘干装置的一种优选方案，其中，所述壳体的一侧壁设置有控制装置，所述控制装置分别与所述加热管、鼓风机和风扇电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：在烘干的过程中产生的水蒸气在风扇的作用下通过透风板排出壳体，并被鼓风机产生的气流经过流通管带走，保证了壳体内处于一个较为干燥的环境，在不经过多组导线轮的情况下能够提高烘干效率，避免了棉纱由于与导线轮摩擦出现脱色的情况发生，可通过旋转调节柱使得安装板与壳体的内壁接触在进行固定安装，在进行维修更换时，再次通过旋转调节柱使得安装板与壳体的内壁分离，便于拆装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种棉纱生产的烘干装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种棉纱生产的烘干装置的连接组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种棉纱生产的烘干装置的烘干筒的剖视图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种棉纱生产的烘干装置，请参阅图1-图3，包括底座100，底座100的顶部设置有壳体200，壳体200的两端对称设置有进线口220和出线口230，壳体200的内腔设置有烘干筒400，烘干筒400通过连接组件300与壳体200的内壁连接，壳体200的顶部固定设置有流通管500，流通管500的一端设置有鼓风机510，壳体200的内腔底部等距设置有多组风扇。
22.请再次参阅图1，为了便于将烘干过程中产生的水蒸气及时排除，具体的，壳体200的顶部设置有透风板210，透风板210与流通管500的内腔连通。
23.请再次参阅图2，为了便于烘干筒400的安装，具体的，连接组件300包括连接板310、与连接板310顶部固定连接的调节筒320、与调节筒320配合连接的调节柱340和与调节柱340顶部固定连接的安装板330，其中，调节柱340的外壁底部设置有外螺纹341，调节筒
320的内腔设置有与外螺纹341匹配的内螺纹，连接板310的底部还设置有防护层311，安装板330的四角均设置有安装孔 331。
24.请再次参阅图1和图3，烘干筒400包括网状内层410和网状外层430，网状内层410和网状外层430之间具有间隙，内层410的外壁环向设置有加热管 420，烘干筒400的两端均设置有连接盘440，两组连接盘440分别与进线口220 和出线口230连通。
25.请再次参阅图1，为了便于棉纱平稳通过烘干筒400，具体的，壳体200的两侧壁通过万向座对称设置有两组导线轮600，两组导线轮600的底部与进线口 220和出线口230处于同一水平面。
26.请参阅图2，为了便于控制，壳体200的一侧壁设置有控制装置700，控制装置700分别与加热管420、鼓风机510和风扇电性连接。
27.在具体使用时，在对烘干筒400进行安装时，通过控制器700控制加热管 420启动工作，达到设定温度后启动风扇和鼓风机510，棉纱经过左侧导线轮600 通过进线口220进入烘干,400内进行烘干，在烘干的过程中产生的水蒸气在风扇的作用下通过透风板210排出壳体200，并被鼓风机510产生的气流经过流通管500带走，保证了壳体200内处于一个较为干燥的环境，在不经过多组导线轮600的情况下能够提高烘干效率，避免了棉纱由于与导线轮600摩擦出现脱色的情况发生，可通过旋转调节柱340使得安装板330与壳体200的内壁接触在进行固定安装，在进行维修更换时，再次通过旋转调节柱340使得安装板330 与壳体200的内壁分离，便于拆装。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。