一种辐热盘成型用高温炉的制作方法

1.本实用新型涉及辐热盘加工设备技术领域，具体是一种辐热盘成型用高温炉。


背景技术：

2.电热器是将电能转换成热能的设备，与原来传统燃料发热相比，具有清洁卫生、没有污染、热效率高、方便控制和调节温度的优点，辐热盘是电热器的主要构件之一，其组装工序比较复杂，需将辐热盘准确定位在底座上，而又不能损坏其它电子元件，辐热盘在进行生产时，需要使用高温炉对成型的辐热盘底盘进行加温固化，实现材料固化。
3.现有的高温炉在使用时，大多散热装置位于高温炉内部，长时间处于高温环境会导致散热装置使用寿命的缩短，且高温炉在使用时，内部的温度也容易由散热设备进行流失，导致设备能耗的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辐热盘成型用高温炉，旨在解决现有技术中的散热装置位于高温炉内部，长时间处于高温环境会导致散热装置使用寿命的缩短，不需要散热时内部的温度也容易由散热设备进行流失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述辐热盘成型用高温炉，包括：高温炉本体，所述高温炉本体的顶部设置有安装筒，所述安装筒的内部滑动连接有散热管，所述散热管的内部设置有用于高温炉本体内部散热的排气机构，所述散热管的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有隔热板，所述高温炉本体的内顶部开设有与隔热板相适配的密封槽，所述隔热板卡接在密封槽的内部，所述散热管的顶部设置有密封挡板，所述密封挡板的底部固定连接有位于散热管外部的支撑轴，所述支撑轴的底端固定连接在安装筒的顶部，所述散热管的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有用于调节其升降的伸缩部件。
6.为了使得本实用新型具有较好的进行散热的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述排气机构包括固定安装在散热管内部的支架，所述支架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有扇叶。
7.为了使得本实用新型具有较好的调节连接板升降的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为固定安装在高温炉本体底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装在连接板的底部，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆对称设置在散热管的两侧。
8.为了使得本实用新型具有提高隔热板的密封效果的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述隔热板的截面形状为圆形，且所述隔热板的侧壁设置有密封圈。
9.为了使得本实用新型具有较好的对散热管进行滑动限位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述安装筒的内部开设有滑槽，所述散热管的外壁固定连接有与滑槽相适配的滑板，且所述滑板滑动连接在滑槽的内部
10.为了使得本实用新型具有较好的对设备进行支撑移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述高温炉本体的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有万向轮。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，在设备使用结束后，通过伸缩部件带动连接板下降，使散热管沿安装筒向下滑移，由密封挡板的底部脱离，且隔热板在连接杆的作用下跟随散热管下降脱离密封槽的内部，使散热管将高温炉本体的内外连通，而后通过排气机构将高温炉本体内部的热空气由散热管快速的排出，对设备进行散热降温，而设备在使用时，通过隔热板配合密封槽将设备内部的高温进行隔绝，有效避免内部热空气进入散热管，导致温度的流失造成设备能耗的增加，以及能够有效避免排气机构长期处于高温环境，导致损坏以及使用寿命的缩短，通过密封挡板将散热管的上部管口进行密封，避免粉尘杂物等进入散热管内部，影响排气机构的正常使用。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
15.图3是本实用新型图2的剖视图。
16.图4是本实用新型的具体实施例散热管的散热状态剖视图。
17.图5是本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、高温炉本体；2、安装筒；3、散热管；4、排气机构；41、支架；42、电机；43、扇叶；5、连接杆；6、隔热板；7、密封槽；8、密封挡板；9、支撑轴；10、连接板；11、电动伸缩杆；12、滑槽；13、滑板；14、支撑座；15、万向轮。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.如图1-5所示，一种辐热盘成型用高温炉，包括：高温炉本体1，高温炉本体1的顶部设置有安装筒2，安装筒2的内部滑动连接有散热管3，散热管3的内部设置有用于高温炉本体1内部散热的排气机构4，散热管3的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有隔热板6，高温炉本体1的内顶部开设有与隔热板6相适配的密封槽7，隔热板6卡接在密封槽7的内部，散热管3的顶部设置有密封挡板8，密封挡板8的底部固定连接有位于散热管3外部的支撑轴9，支撑轴9的底端固定连接在安装筒2的顶部，散热管3的侧壁固定连接有连接板10，连接板10的底部设置有用于调节其升降的伸缩部件。
21.在本具体实施例中，在设备使用结束后，通过伸缩部件带动连接板10下降，使散热管3沿安装筒2向下滑移，由密封挡板8的底部脱离，且隔热板6在连接杆5的作用下跟随散热管3下降脱离密封槽7的内部，使散热管3将高温炉本体1的内外连通，而后通过排气机构4将高温炉本体1内部的热空气由散热管3快速的排出，对设备进行散热降温，而设备在使用时，通过隔热板6配合密封槽7将设备内部的高温进行隔绝，有效避免内部热空气进入散热管3，导致温度的流失造成设备能耗的增加，以及能够有效避免排气机构4长期处于高温环境，导致损坏以及使用寿命的缩短，通过密封挡板将散热管3的上部管口进行密封，避免粉尘杂物等进入散热管3内部，影响排气机构4的正常使用。
22.具体的，排气机构4包括固定安装在散热管3内部的支架41，支架41的内部固定安装有电机42，电机42的输出端固定安装有扇叶43，通过电机42带动扇叶43转动，将高温炉本体1内部的高温空气抽出，由散热管3排出至设备外部。
23.具体的，伸缩部件为固定安装在高温炉本体1底部的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定安装在连接板10的底部，需要说明的是电动伸缩杆11也可以使用气缸、液压缸进行代替。
24.进一步的，电动伸缩杆11的数量为两个，两个电动伸缩杆11对称设置在散热管3的两侧。
25.具体的，隔热板6的截面形状为圆形，且隔热板6的侧壁设置有密封圈，提高隔热板6与密封槽7之间的密封效果。
26.优选的，安装筒2的内部开设有滑槽12，散热管3的外壁固定连接有与滑槽12相适配的滑板13，且滑板13滑动连接在滑槽12的内部，散热管3在安装筒2内部滑动时，滑板13跟随散热管3在滑槽12内部滑动，并对散热管3进行限位，使之只能够沿安装筒2进行上下移动。
27.优选的，高温炉本体1的底部设置有支撑座14，支撑座14的底部设置有万向轮15，通过支撑座14配合万向轮15，较好的对设备进行支撑，并能够较为便捷的对设备的位置进行调节。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。