一种稳定生产用真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机领域，具体为一种稳定生产用真空干燥机。


背景技术：

2.目前，工厂中的烘干机，烘干时间长，效率低，抽气不完全，导致细菌在容器中中滋生，使得食物不能够净化，导致材料的浪费，并且内部混合不均。
3.在公告号为cn208536579u的中国实用新型专利公开了一种双锥干燥机用自动开合盖机构，包括第一支架、第二支架、致动器和锁紧机构，其中，所述第一支架固定在桶体上，所述第二支架固定在盖体上，所述致动器可旋转的安装在所述第一支架上，并且所述致动器的输出端与所述第二支架可旋转的连接，所述锁紧机构固定在所述盖体上，通过锁紧机构将所述盖体与所述桶体固定。
4.在上述专利文件中，通过设置制动器和锁紧机构，实现自动开合盖，降低工人劳动强度，但是，在实际生产过程中，桶体内的物料容易凝结成块状，从而导致干燥不均匀的技术问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干燥效率高的稳定生产用真空干燥机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定生产用真空干燥机，包括第一承载臂、第二承载臂、干燥罐以及杀菌罐，所述杀菌罐安装在干燥罐的顶部，所述杀菌罐的顶部设有进料口，所述干燥罐的底部设有出料口，所述进料口上设有密封端盖，所述出料口上设有出料端盖，所述杀菌罐内设有杀菌装置、第一搅拌轴以及隔板，所述杀菌装置为紫外线光照灯，所述杀菌装置安装在杀菌罐的内腔顶部，所述隔板位于杀菌罐与干燥罐的连接处，所述杀菌罐外侧安装有第一转动电机以及第二转动电机，所述第一转动电机通过轴承与第一搅拌轴连接，所述第二转动电机上设有驱动轴，所述驱动轴与隔板的一端连接，所述隔板的另一端通过轴承安装在杀菌罐的内壁上，所述第一承载臂以及第二承载臂内均设有安装槽，所述第一承载臂的安装槽内安装有第一驱动电机以及第一减速电机，所述第一驱动电机通过传动齿轮与第一减速电机连接，所述第一减速电机上设有转动轴，所述转动轴与干燥罐连接，所述第二承载臂的安装槽内安装有第二驱动电机，所述第二承载臂上设有安装架，所述安装架上安装有第二减速电机，所述第二驱动电机通过传动齿轮与第二减速电机连接，所述第二减速电机上设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿干燥罐，伸入干燥罐内部，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上设有搅拌耙，所述第二搅拌轴与干燥罐的贯穿处设有轴承，所述干燥罐上设有加热器、抽真空器以及排气阀，所述抽真空器上设有真空压力表以及抽真空口，所述排气阀内设有抽风机以及过滤区，所述过滤区内设有过滤装
置。
9.进一步的，本实用新型改进有，所述干燥罐的壳体上设有导热层，所述加热器上设有水箱，水箱上设有导水管与导热层连通，所述水箱上设有注水孔。
10.进一步的，本实用新型改进有，所述第一搅拌轴上设有多个搅拌耙，所述第二搅拌轴上设有多个搅拌耙以及刮板。
11.进一步的，本实用新型改进有，所述搅拌耙为l型结构，所述刮板的顶部为弧形结构，且与干燥罐的内腔吻合。
12.进一步的，本实用新型改进有，所述第二搅拌轴与干燥罐贯穿处设置的轴承上设有密封轴套，所述抽真空器通过密封法兰与干燥罐连接，所述排气阀通过固定螺栓安装在干燥罐上，且抽真空器以及排气阀与干燥罐的连接面均设有密封垫。
13.进一步的，本实用新型改进有，所述过滤装置包括过滤网以及碳纤维过滤颗粒。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定生产用真空干燥机，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过进料口向杀菌罐中加入物料，在对进料口进行密封，杀菌罐密封后通过杀菌装置对物料杀菌，通过第一转动电机转动第一搅拌轴对物料进行搅拌，从而使杀菌效果更加均匀，杀菌后通过第二转动电机转动隔板，使隔板倾斜将物料导入干燥罐内，物料进入干燥罐后通过抽真空器对干燥罐抽真空，第一驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动干燥罐旋转，再配合第二驱动电机驱使第二搅拌轴通过l型结构的搅拌耙对物料进行搅拌，使得干燥罐内的物料可以被激烈的搅动分散而提高了物料的受热效果而提高干燥速度，本实用新型结构简单、安装方便，适用范围广，使用寿命长，提高工作效率，减少劳动强度，提高运行效率，安全可靠，噪音小，安全卫生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面示意图；
19.图3为本实用新型排气阀示意图；
20.图中：1、第一承载臂；2、第二承载臂；3、干燥罐；4、杀菌罐；5、第一驱动电机；6、第一减速电机；7、第二驱动电机；8、第二减速电机；9、第一转动电机；10、第二转动电机；11、进料口；12、出料口；13、加热器；14、抽真空器；15、排气阀；16、真空压力表；17、抽风机；18、抽真空口；19、固定螺栓；20、安装架；21、第一搅拌轴；22、隔板；23、搅拌耙；24、第二搅拌轴；25、刮板；26、导热层；27、碳纤维过滤颗粒；28、过滤网；29、注水孔；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型为一种稳定生产用真空干燥机，包括第一承载臂1、第二
承载臂2、干燥罐3以及杀菌罐4，所述杀菌罐4安装在干燥罐3的顶部，所述杀菌罐4的顶部设有进料口11，所述干燥罐3的底部设有出料口12，所述进料口11上设有密封端盖，所述出料口12上设有出料端盖，所述杀菌罐4内设有杀菌装置、第一搅拌轴21以及隔板22，所述杀菌装置为紫外线光照灯，所述杀菌装置安装在杀菌罐4的内腔顶部，所述隔板22位于杀菌罐4与干燥罐3的连接处，所述杀菌罐4外侧安装有第一转动电机9以及第二转动电机10，所述第一转动电机9通过轴承与第一搅拌轴21连接，所述第二转动电机10上设有驱动轴，所述驱动轴与隔板22的一端连接，所述隔板22的另一端通过轴承安装在杀菌罐4的内壁上，所述第一承载臂1以及第二承载臂2内均设有安装槽，所述第一承载臂1的安装槽内安装有第一驱动电机5以及第一减速电机6，所述第一驱动电机5通过传动齿轮与第一减速电机6连接，所述第一减速电机6上设有转动轴，所述转动轴与干燥罐3连接，所述第二承载臂2的安装槽内安装有第二驱动电机7，所述第二承载臂2上设有安装架20，所述安装架20上安装有第二减速电机8，所述第二驱动电机7通过传动齿轮与第二减速电机8连接，所述第二减速电机8上设有第二搅拌轴24，所述第二搅拌轴24贯穿干燥罐3，伸入干燥罐3内部，所述第一搅拌轴21与第二搅拌轴24上设有搅拌耙23，所述第二搅拌轴24与干燥罐3的贯穿处设有轴承，所述干燥罐3上设有加热器13、抽真空器14以及排气阀15，所述抽真空器14上设有真空压力表16以及抽真空口18，所述排气阀15内设有抽风机17以及过滤区，所述过滤区内设有过滤装置。
23.本实施例中，所述干燥罐3的壳体上设有导热层26，所述加热器13上设有水箱，水箱上设有导水管与导热层26连通，所述水箱上设有注水孔29，通过加热器13对干燥罐3水加热，方便控制加热的温度，并通过水温实现高温至低温，低温至高温的循环加热，进一步节约加热能源。
24.本实施例中，所述第一搅拌轴21上设有多个搅拌耙23，所述第二搅拌轴24上设有多个搅拌耙23以及刮板25，通过刮板25防止物料粘在干燥罐3的内壁上。
25.本实施例中，所述搅拌耙23为l型结构，所述刮板25的顶部为弧形结构，且与干燥罐3的内腔吻合，通过l型结构的搅拌耙23增加与物料的接触面积，从而更容易对物料进行搅动，从而提高物料的受热效果。
26.本实施例中，所述第二搅拌轴24与干燥罐3贯穿处设置的轴承上设有密封轴套，所述抽真空器14通过密封法兰与干燥罐3连接，所述排气阀15通过固定螺栓19安装在干燥罐3上，且抽真空器14以及排气阀15与干燥罐3的连接面均设有密封垫，从而增加干燥罐3的密封性。
27.本实施例中，所述过滤装置包括过滤网28以及碳纤维过滤颗粒27，便于在干燥过程中产生的蒸汽在排放时达到排放标准，避免污染空气。
28.综上所述，该稳定生产用真空干燥机，在使用时，首先通过进料口11向杀菌罐4中加入物料，在对进料口11进行密封，杀菌罐4密封后通过杀菌装置对物料杀菌，通过第一转动电机9转动第一搅拌轴21对物料进行搅拌，从而使杀菌效果更加均匀，杀菌后通过第二转动电机10转动隔板22，使隔板22倾斜将物料导入干燥罐3内，物料进入干燥罐3后通过抽真空器14对干燥罐3抽真空，由真空压力表16观察干燥罐3内的压力状况，第一驱动电机5驱动转动轴转动，通过设置第一减速电机6对转动进行优化，使转速更加稳定，防止再转动时发生抖动，提高转动轴转动的稳定性，转动轴带动干燥罐3旋转，再配合第二驱动电机7驱使第二搅拌轴24通过l型结构的搅拌耙23对物料进行搅拌，使得干燥罐3内的物料可以被激烈的
搅动分散而提高了物料的受热效果而提高干燥速度，通过搅动避免物料凝结成块，降低了物料干燥的使用成本，第二搅拌轴24在转动时通过密封轴承防止与干燥罐3的转动产生冲突，通过加热器13对干燥罐3水加热，方便控制加热的温度，并通过水温实现高温至低温，低温至高温的循环加热，进一步节约加热能源，物料吸热后蒸发的水汽通过排气阀15被吸走，物料干燥后打开端盖通过出料口12排放。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。