一种取暖炉集气罩加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于取暖炉技术领域，具体的说是一种取暖炉集气罩加工用固定装置。


背景技术：

2.随着冬季的到来，部分家庭开始使用取暖炉供暖，因此在秋季，取暖炉的产量会大幅上升。
3.在取暖炉生产时，需要对集气罩进行固定，以便于对集气罩的加工。
4.目前现有技术中，在对机器罩进行固定以便于加工时，一般只将集气罩放置于台面上进行加工，而该种加工方式，不能够保证集气罩不发生位移，因此在一定程度上影响了集气罩的加工效率；因此，针对上述问题提出一种取暖炉集气罩加工用固定装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在对机器罩进行固定以便于加工时，一般只将集气罩放置于台面上进行加工，而该种加工方式，不能够保证集气罩不发生位移的问题，提出的一种取暖炉集气罩加工用固定装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种取暖炉集气罩加工用固定装置，包括底板、限位柱以及缓冲块；所述限位柱设置两组，且两组所述限位柱对称固接在底板上；所述限位柱的内部活动连接有卡块；
7.所述缓冲块固接在底板的中部，且所述缓冲块的内部活动连接有连接板；所述连接板的底部固接有连接块；所述连接块活动在缓冲块内部；所述缓冲块的底部固接有二号弹簧杆，且所述二号弹簧杆的顶端活动在连接块内部，即在集气罩体的内壁顶面接触连接板时，将带动连接板向下位移，此时连接板底部的连接块将滑动在缓冲块内部，并使得二号弹簧杆形变产生弹性势能，进而实现对集气罩体的缓冲作用。
8.优选的，所述限位柱上对应于卡块的位置开设有活动槽，且所述活动槽的内部固接有一号弹簧杆；所述卡块的两端滑动连接在对称布置的一号弹簧杆上，即卡块的两端将滑动在一号弹簧杆上，并使得一号弹簧杆上的弹簧产生形变，进而产生弹性势能，在弹性势能作用下，卡块将迅速回复原位，实现对集气罩体两端的限位。
9.优选的，所述缓冲块的内壁上固接有对称布置的滚轮，且所述滚轮活动连接在连接块的两端侧壁上，位于缓冲块侧壁上活动的滚轮将对连接块产生引导作用，进而使得连接块垂直升降在缓冲块内。
10.优选的，所述连接块的两端侧壁上开设有凹槽，且所述滚轮滑动连接在连接块两端侧壁上的凹槽内，连接块与滚轮产生相对的活动关系时，滚轮将滑动在连接块上的凹槽内。
11.优选的，所述限位柱上卡接有集气罩体，且所述集气罩体的两端卡接在对称布置的限位柱上。
12.优选的，所述缓冲块位于集气罩体的内部，且所述连接板贴合在集气罩体的底部顶面。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种取暖炉集气罩加工用固定装置，通过设置限位柱，在对集气罩体进行加工时，可利用两端对称布置的限位柱以及限位柱上设置的卡块对集气罩体进行限位，同时在集气罩体卡接在两端对称布置的限位柱上时，底板上的缓冲块配合活动在缓冲块内部的连接板能够对集气罩体的进行缓冲，以此方便对其加工，且能够避免在加工时，集气罩体产生位移影响加工效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是实施例一的正视图；
17.图2是图1的a部分结构放大示意图；
18.图3是实施例一的剖视图；
19.图4是实施例一中集气罩体的立体图；
20.图5是实施例二的正视图；
21.图例说明：
22.1、集气罩体；2、底板；21、限位柱；211、活动槽；212、一号弹簧杆；22、卡块；23、缓冲块；231、滚轮；232、连接板；233、连接块；234、二号弹簧杆；235、凹槽；24、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种取暖炉集气罩加工用固定装置，包括底板2、限位柱21以及缓冲块23；所述限位柱21设置两组，且两组所述限位柱21对称固接在底板2上；所述限位柱21的内部活动连接有卡块22；
27.所述缓冲块23固接在底板2的中部，且所述缓冲块23的内部活动连接有连接板232；所述连接板232的底部固接有连接块233；所述连接块233活动在缓冲块23内部；所述缓冲块23的底部固接有二号弹簧杆234，且所述二号弹簧杆234的顶端活动在连接块233内部。
28.工作时，在对集气罩体1进行定位时，有操作人员将集气罩体1卡接在底板2上，此时集气罩体1的两端贯穿在限位柱21上，并在与限位柱21产生相对滑动的过程中挤压卡块22，使得卡块22向内收缩，随后卡块22回复原位实现对集气罩体1的限位作用，同时在集气罩体1卡接在两组对称不知道的限位柱21上时，其中部将受到缓冲块23上连接板232的缓冲
作用，即在集气罩体1的内壁顶面接触连接板232时，将带动连接板232向下位移，此时连接板232底部的连接块233将滑动在缓冲块23内部，并使得二号弹簧杆234形变产生弹性势能，进而实现对集气罩体1的缓冲作用。
29.进一步的，所述限位柱21上对应于卡块22的位置开设有活动槽211，且所述活动槽211的内部固接有一号弹簧杆212；所述卡块22的两端滑动连接在对称布置的一号弹簧杆212上。
30.工作时，当卡块22受到集气罩体1的挤压而向内收缩时，卡块22将向内滑动在活动槽211内，即卡块22的两端将滑动在一号弹簧杆212上，并使得一号弹簧杆212上的弹簧产生形变，进而产生弹性势能，在弹性势能作用下，卡块22将迅速回复原位，实现对集气罩体1两端的限位。
31.进一步的，所述缓冲块23的内壁上固接有对称布置的滚轮231，且所述滚轮231活动连接在连接块233的两端侧壁上。
32.工作时，连接板232底部的连接块233在向下移动在缓冲块23内时，位于缓冲块23侧壁上活动的滚轮231将对连接块233产生引导作用，进而使得连接块233垂直升降在缓冲块23内。
33.进一步的，所述连接块233的两端侧壁上开设有凹槽235，且所述滚轮231滑动连接在连接块233两端侧壁上的凹槽235内。
34.工作时，连接块233与滚轮231产生相对的活动关系时，滚轮231将滑动在连接块233上的凹槽235内。
35.进一步的，所述限位柱21上卡接有集气罩体1，且所述集气罩体1的两端卡接在对称布置的限位柱21上。
36.进一步的，所述缓冲块23位于集气罩体1的内部，且所述连接板232贴合在集气罩体1的底部顶面。
37.实施例二：
38.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的限位柱21的底部胶粘有橡胶垫24；工作时，在将集气罩体1卡接在对称布置的限位柱21上时，由于橡胶垫24的布置，可增大集气罩体1与底板2之间的缓冲力，进而有利于对集气罩体1进行保护。
39.工作原理：由于在对机器罩进行固定以便于加工时，一般只将集气罩放置于台面上进行加工，而该种加工方式，不能够保证集气罩不发生位移的问题；
40.该装置在工作时，即在对集气罩体1进行定位时，有操作人员将集气罩体1卡接在底板2上，此时集气罩体1的两端贯穿在限位柱21上，并在与限位柱21产生相对滑动的过程中挤压卡块22，使得卡块22向内收缩，随后卡块22回复原位实现对集气罩体1的限位作用，同时在集气罩体1卡接在两组对称不知道的限位柱21上时，其中部将受到缓冲块23上连接板232的缓冲作用，即在集气罩体1的内壁顶面接触连接板232时，将带动连接板232向下位移，此时连接板232底部的连接块233将滑动在缓冲块23内部，并使得二号弹簧杆234形变产生弹性势能，进而实现对集气罩体1的缓冲作用；
41.同时当卡块22受到集气罩体1的挤压而向内收缩时，卡块22将向内滑动在活动槽211内，即卡块22的两端将滑动在一号弹簧杆212上，并使得一号弹簧杆212上的弹簧产生形变，进而产生弹性势能，在弹性势能作用下，卡块22将迅速回复原位，实现对集气罩体1两端
的限位。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。