一种受潮高压电缆的干燥处理系统的制作方法

1.本技术涉及电缆敷设的领域，尤其是涉及一种受潮高压电缆的干燥处理系统。


背景技术：

2.电缆敷设是指沿经勘査的路布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据电缆使用场合的不同，可分为架空、地下、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。
3.传统的电缆在储存时，由于存放不当，很容易导致电缆内部受潮，从而引起电缆的短路放炮。如果对电缆进行更换，又会造成额外的支出，因此对高压电缆内的水分进行干燥处理显得尤为重要。


技术实现要素：

4.为了实现受潮高压电缆的干燥处理，本技术提供一种受潮高压电缆的干燥处理系统。
5.本技术提供的一种受潮高压电缆的干燥处理系统采用如下的技术方案：
6.一种受潮高压电缆的干燥处理系统，包括依次设置的空气过滤器、空气干燥机构、真空泵和蓄水罐，所述空气过滤器和所述空气干燥机构相连通，所述真空泵和所述蓄水罐相连通，所述空气干燥机构的出口端和所述真空泵的进口端均设置有接头，一对所述接头用于包覆连接电缆的两端。
7.通过采用上述技术方案，当需要对受潮的电缆进行干燥处理时，将一对接头固定于电缆的两端，然后利用真空泵对电缆的内部进行抽真空处理。与此同时，电缆背离真空泵一端为进气端，此时进气端位置的空气先经过空气过滤器的过滤以及空气干燥机构的干燥后，干燥的空气进入电缆内，将电缆中的水逼出，实现电缆的干燥处理。因此通过采用抽真空原理，将电缆中的水分和潮气抽出来，实现电缆的干燥处理，用最少的支出实现最好的效果，同时保证电缆的稳定敷设和使用时的安全性。
8.可选的，所述接头包括接管，所述接管用于插入电缆的绝缘皮内，并且所述接头上设置有固定电缆绝缘皮的锁定机构。
9.通过采用上述技术方案，当连接电缆时，将电缆两端的绝缘皮包裹固定在接管的外壁上，并使电缆的内部结构位于接管内，实现电缆两端的封闭，有利于抽真空处理。与此同时，利用接管将电缆绝缘皮的两端撑开，保证干燥空气的稳定进入以及电缆中水分和潮气的稳定排出，实现电缆的稳定抽真空。
10.可选的，所述锁定机构包括一对锁定杆和一对锁定片，一对锁定杆铰接设置于所述接管的两侧，一对所述锁定片铰接设置于所述锁定杆背离所述接管的一端，所述锁定片呈半圆形设置，且用于夹持电缆绝缘皮的外壁，每个所述锁定片的外壁均设置有半圆形的锁板，所述锁板内侧壁设置有燕尾条，所述锁定片的外壁设置有供所述燕尾条滑移的燕尾槽。
11.通过采用上述技术方案，当固定电缆绝缘皮时，控制锁定杆和锁定片翻转，使一对
锁定片形成一个圆并包覆在电缆绝缘皮的外壁上。随后控制锁板带动燕尾条滑移，使燕尾条的两端分别位于一对锁定片上的燕尾槽内，实现锁定片的固定以及电缆绝缘皮的固定。因此通过设置结构巧妙，并且操作便捷的锁定机构，实现电缆绝缘皮的便捷固定。
12.可选的，所述锁定片的内侧壁设置有凸条。
13.通过采用上述技术方案，通过设置凸条增大锁定片与电缆绝缘皮之间的摩擦力，保证两者的连接稳定性和密封性。
14.可选的，所述空气干燥机构包括干燥箱、过滤网和干燥石灰粉，所述过滤网设置于所述干燥箱内，所述干燥石灰粉设置于所述过滤网上，所述干燥箱的进口端位于所述过滤网下方，且出口端位于所述过滤网的上方，并对准所述干燥石灰粉的上层。
15.通过采用上述技术方案，当对空气进行干燥处理时，空气先进入干燥箱内，再经过干燥石灰粉。此时即可利用干燥石灰粉吸水性的原理，将空气中的水汽吸除，实现空气的干燥处理。最后干燥的空气沿着干燥箱的出口端排出，并进入电缆内。因此通过设置高吸附效果的空气干燥机构，实现空气的稳定干燥，保证整个系统的稳定工作。
16.可选的，所述干燥箱内水平滑动连接有刷板，所述刷板的两端抵触所述干燥箱的内壁，且上端面抵触所述过滤网的下端面，所述刷板两侧均水平设置有延伸至所述干燥箱外部的连杆。
17.通过采用上述技术方案，当干燥石灰粉使用一段时间后，最底层的干燥石灰粉将会结块，影响干燥石灰粉的除水效率。此时控制连杆滑移，并利用刷板将结块的干燥石灰粉刷落，从而保证干燥石灰粉的通透性和除水效率。
18.可选的，所述干燥箱内水平滑动连接有位于所述干燥石灰粉上方的开关板，所述开关板的两端均水平延伸至所述干燥箱外部，并且所述干燥箱内设置有位于所述开关板上的备用石灰粉；所述开关板上横向设置有长条形的开关孔，并且所述开关孔位于所述刷板的正上方，所述干燥箱的两侧内壁均水平设置有密封板，所述密封板位于所述开关板的上方，且用于覆盖所述开关孔，同时所述开关板和所述连杆的两端之间均设置有把手。
19.通过采用上述技术方案，当控制连杆带动刷板将下层的干燥石灰粉刷落的过程中，将带动开关板同步运动，并且随着开关板的运动，开关板上的备用石灰粉将沿着开关孔滑落，实现干燥石灰粉的补充，从而保证对空气的干燥效果，保证对电缆的稳定干燥处理。
20.可选的，所述蓄水罐包括透明的罐体和排气单向阀，所述罐体的上端侧壁连接所述真空泵，并且所述排气单向阀设置于所述罐体的上端面。
21.通过采用上述技术方案，当抽出来的水外排时，空气沿着排气单向阀外排，水分蓄积在罐体内。并且一端时间后，可以通过观察罐体内液面的高度来判断电缆是否干燥处理完毕，实现电缆的便捷干燥处理。
22.可选的，所述罐体内竖直设置有标尺，所述标尺的下端设置有浮板，且上端贯穿所述罐体的上端面。
23.通过采用上述技术方案，当液面增加时，将会控制浮板以及标尺同步运动，因此施工人员可以精准的判断液面高度是否增加，从而方便施工人员判断电缆是否干燥完毕。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过采用抽真空原理，将电缆中的水分和潮气抽出来，实现电缆的干燥处理，用最少的支出实现最好的效果，同时保证电缆的稳定敷设和使用时的安全性；
26.通过设置高密封性的接头连接电缆的两端，保证干燥空气的稳定进入以及电缆中水分和潮气的稳定排出，实现电缆的稳定抽真空；
27.通过设置高吸附效果的空气干燥机构，实现空气的稳定干燥，保证整个系统的稳定工作。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中空气干燥机构的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中蓄水罐的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中接头的结构示意图。
32.附图标记说明：1、空气过滤器；2、空气干燥机构；21、干燥箱；22、过滤网；23、干燥石灰粉；24、刷板；25、连杆；26、开关板；261、开关孔；27、把手；28、备用石灰粉；29、密封板；3、真空泵；4、蓄水罐；41、罐体；42、排气单向阀；43、标尺；44、浮板；5、接头；51、接管；6、锁定机构；61、锁定杆；62、锁定片；63、凸条；64、锁板；65、燕尾条；66、燕尾槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种受潮高压电缆的干燥处理系统。
35.参照图1，该干燥处理系统包括依次设置的空气过滤器1、空气干燥机构2、真空泵3和蓄水罐4。
36.参照图1，其中空气过滤器1的出口端和空气干燥机构2的进口端通过管道相连通，真空泵3的出口端和蓄水罐4的进口端通过管道相连通。电缆位于空气干燥机构2和真空泵3之间，空气干燥机构2的出口端和真空泵3的进口端分别连接电缆的两端。
37.当需要对受潮的电缆进行干燥处理时，将电缆的两端分别连接空气干燥机构2的出口端和真空泵3的进口端。然后启动真空泵3，利用真空泵3对电缆的内部进行抽真空处理，将电缆内部的水分和水汽抽出来并排放至蓄水罐4内，实现水分的储存。
38.与此同时，当对电缆进行抽真空时，需要保证另一端的通透性，而考虑到空气中的湿度可能会比较大。因此在电缆的端部依次设置空气过滤器1的过滤以及空气干燥机构2，实现外界空气的过滤处理和干燥处理。以用于保证洁净干燥的空气进入电缆内，并将电缆中的水逼出，从而实现电缆的稳定干燥处理。
39.直至蓄水罐4内的水不再增加时，说明电缆内部的水分已经完全抽吸完毕，即，电缆内处于干燥状态。此时即可将电缆的两端进行拆卸，然后对处理后的电缆进行敷设。
40.参照图2，空气干燥机构2包括干燥箱21、过滤网22和干燥石灰粉23。
41.参照图2，过滤网22水平设置于干燥箱21内，且位于干燥箱21的中部位置处。干燥石灰粉23设置于过滤网22上，并且干燥石灰粉23的颗粒度大于滤网上滤孔的孔径。
42.参照图2，干燥箱21的进口端位于过滤网22下方，且出口端位于过滤网22的上方。其中干燥箱21的出口端对准干燥石灰粉23的上层，保证空气经过干燥石灰粉23的干燥后才能排出。
43.参照图2，干燥箱21内水平滑动连接有刷板24，刷板24横向设置，并且刷板24的两
端抵触干燥箱21的内壁。刷板24的上端面抵触过滤网22的下端面，且能够穿设过过滤网22刮刷干燥石灰粉23。同时刷板24的两侧均水平设置有延伸至干燥箱21外部的连杆25，连杆25与干燥箱21滑动连接。
44.当对空气进行干燥处理时，过滤后的空气先进入干燥箱21内，然后自下而上运动。随后空气干燥石灰粉23，利用干燥石灰粉23吸水性强的原理，将空气中的水汽吸除，实现空气的干燥处理。最后干燥的空气再沿着干燥箱21的出口端排出，并进入电缆内。
45.当干燥石灰粉23使用一段时间后，将会变得潮湿。尤其是最底层的干燥石灰粉23，很容易出现结块现象，影响干燥石灰粉23的除水效率和工作效率。此时控制连杆25水平往复滑移，利用连杆25控制刷板24同步运动，并将最底层结块的干燥石灰粉23刷落，保证干燥石灰粉23的通透性和除水效率。
46.参照图2，干燥箱21内水平滑动连接有开关板26，开关板26位于干燥石灰粉23上方。开关板26的两端均水平延伸至干燥箱21外部，并且开关板26和连杆25的两端之间均竖直连接设置有把手27。
47.参照图2，干燥箱21内容纳设置有位于开关板26上的备用石灰粉28，备用石灰粉28用于对干燥石灰粉23进行实时补充。其中开关板26上横向设置有长条形的开关孔261，开关孔261长度方向与刷板24的长度方向相同，并位于刷板24的正上方，以用于跟随刷板24的运动将备用石灰粉28排出。
48.参照图2，干燥箱21的两侧内壁均水平设置有密封板29，密封板29位于开关板26的上方，且用于覆盖开关孔261。因此当刷板24滑移至两端位置时，密封板29对开关孔261进行封堵，实现开关孔261的启闭控制。
49.当最底层结块的干燥石灰粉23被刷落时，干燥石灰粉23的总量将会减少，因此可能会影响对空气的干燥效果。因此通过将连杆25和开关板26设置在一起，使连杆25的运动将会带动开关板26同步运动。
50.并且在开关板26的运动过程中，开关板26上的开关孔261位置将会发生变化，并使备用石灰粉28沿着开关孔261滑落至干燥石灰粉23上，实现干燥石灰粉23的及时补充，保证干燥石灰粉23的干燥效果。
51.由于刷板24与开关孔261相对准，因此能够保证刮除哪里就对哪里进行补充，实现定向补充和定点补充。同时当不需要补充或者补充完毕时，可以控制刷板24运动至干燥箱21的端部位置，同时使开关孔261运动至密封板29的下方，实现开关孔261的封堵，实现干燥石灰粉23与备用石灰粉28的分隔。
52.参照图1、图3，蓄水罐4包括透明的罐体41和排气单向阀42。罐体41的上端侧壁连接真空泵3，使得抽吸到的水可以蓄积在罐体41内。排气单向阀42设置于罐体41的上端面，且只能限制其他外排。
53.参照图3，罐体41内竖直设置有带有刻度线的标尺43，标尺43的下端设置有泡沫材质的浮板44，且上端竖直贯穿罐体41的上端面，同时与罐体41竖直滑动连接。
54.当抽出来的水外排时，水逐渐蓄积在罐体41的底部，并且随着水的增多，水的浮力将会控制浮板44和标尺43向上运动。与此同时，抽出的空气将沿着排气单向阀42外排，并且保证外界的空气不会进入罐体41内，避免出现回流现象。
55.当系统工作时间内，间隔且多次观察并记录标尺43的数值，直至前后多次数值不
变时，说明不再有水增加。即，干燥作业已经完成，因此可以撤掉整个系统，对电缆进行敷设。
56.参照图1、图4，空气干燥机构2的出口端和真空泵3的进口端处均设置有接头5，一对接头5用于包覆连接在电缆的两端，并且接头5与电缆的两端之间呈密封状连接。
57.参照图1、图4，接头5包括钢制的接管51，接管51用于插入电缆的绝缘皮内，并且将绝缘皮撑开，使电缆的端部位置的绝缘皮呈扩张状。同时电缆内部的线缆部分位于接管51内，保证将电缆内的水抽出。
58.参照图1、图4，接头5上还设置有用于将电缆绝缘皮固定于插管外壁的的锁定机构6，以实现电缆两端的固定和密封，使电缆内壁形成一个密封的空间，有利于抽真空除湿。
59.因此当连接电缆时，将电缆两端的绝缘皮撑开，并套设在接管51的外壁上，同时使电缆的内部结构全部位于接管51内。随后再利用锁定机构6对电缆绝缘皮进行固定，使电缆内壁形成一个密封的空间，从而实现电缆的密封连接，保证电缆的稳定抽真空，避免外界的潮湿空气进入电缆内。
60.参照图4，锁定机构6包括一对锁定杆61和一对锁定片62。一对锁定杆61分布于接管51的两侧，锁定杆61的其中一端铰接于接管51，且另一端铰接于锁定片62的中部位置处。
61.参照图4，锁定片62呈半圆形设置，且侧壁设置有沿其周向方向设置的凸条63。锁定片62用于夹持电缆绝缘皮的外壁，凸条63用于压紧电缆绝缘皮外壁，增大锁定片62与电缆绝缘皮之间的结构强度。并且当一对锁定片62夹持电缆绝缘皮的外壁时，一对锁定片62首尾相接形成闭环，并且凸条63压入电缆绝缘皮的外壁。
62.参照图4，每个锁定片62的外壁均设置有半圆形的锁板64，锁板64的两端与锁定片62的两端相平齐。锁板64内侧壁设置有沿其周向方向设置的燕尾条65，燕尾条65的两端与锁定片62的两端相平齐，锁定片62的外壁设置有供燕尾条65滑移的燕尾槽66，燕尾槽66的两端贯穿锁定片62的两端端面。
63.当固定电缆绝缘皮时，先控制锁定杆61和锁定片62翻转，使一对锁定片62夹持在电缆绝缘皮的外壁上。随后用力按压一对锁定片62相互靠近，使一对锁定片62形成一个闭环，并夹紧电缆绝缘皮。
64.随后控制锁板64带动燕尾条65滑移，使燕尾条65的一半位于其中一个锁定片62上的燕尾槽66内，且另一半位于另一个锁定片62上的燕尾槽66内，利用榫卯配合，实现一对锁定片62的固定，从而实现电缆绝缘皮的固定。同时锁定机构6的解除过程与之相反，不作赘述。
65.本技术实施例一种受潮高压电缆的干燥处理系统的实施原理为：当对受潮的电缆进行干燥处理时，将一对接头5密封固定于电缆的两端，然后利用真空泵3对电缆的内部进行抽真空处理。与此同时，利用空气过滤器1和空气干燥机构2对外界的空气进行过滤和干燥处理，并使洁净干燥的空气进入电缆内，将电缆中的水逼出，实现电缆的干燥处理。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。