一种集液槽斜拼型双路散热片的制作方法

1.本实用新型涉及板翅式散热片领域领域，具体为一种集液槽斜拼型双路散热片。


背景技术：

2.目前对于双路散热片而言，普遍采用平焊缝来拼接集液槽，散热片集液槽为上下两部分通过平焊缝拼接而成，内部用隔板把集液槽内腔分开，使散热片上下成为独立回路。
3.现有的散热片有如下缺陷：
4.1、现有的集液槽采用平焊缝拼接型式的散热片，拼焊处的焊缝熔深会受到集液槽材料厚度的限制，焊接强度和稳定性会受限。提高焊缝熔深需要通过增加母材厚度的方法实现，成本会提高，不然焊缝会突出母材表面，影响产品美观性，另外，集液槽平焊缝和隔板通常在居中位置，介质进出口需要避开焊缝，位置会受限制，不能太靠中，难以应对一些接管位置无法调整的项目，对于双回路散热片而言，也无法最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。
5.2、现有的散热片芯体散热效率不高，从而现有的散热片不能有效地对机械进行散热工作，从而不便于工作人员对机械进行散热工作。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集液槽斜拼型双路散热片，解决了现有集液槽采用平焊缝拼接型式的散热片，拼焊处的焊缝熔深会受到集液槽材料厚度的限制，焊接强度和稳定性会受限的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种集液槽斜拼型双路散热片，包括装置本体，所述装置本体包括芯体、法兰、第一积液槽和第二积液槽，所述芯体位于装置本体，所述法兰设有两组，两组所述法兰安装在第一积液槽和第二积液槽侧边，所述第一积液槽安装在芯体左侧，所述第二积液槽安装在芯体右侧；
10.优选的，所述第一积液槽和第二积液槽均包括有第一小积液槽和第二小积液槽，所述第一小积液槽安装在第二小积液槽顶部，所述第一小积液槽底部设有连接上斜边，所述第二小积液槽顶部设有连接下斜边，所述连接上斜边与连接下斜边之间通过斜焊缝相固定连接。
11.优选的，所述连接上斜边与连接下斜边连接处内部设有隔板。
12.优选的，所述芯体包括上散热芯体和下散热芯体，所述上散热芯体安装在下散热芯体顶部。
13.优选的，所述上散热芯体和下散热芯体由让若干组散热条组成，所述散热条呈上下等距分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种集液槽斜拼型双路散热片。具备以下有益效果：
16.1、该种集液槽斜拼型双路散热片的集液槽斜拼型双路散热片，通过改变集液槽拼接的方式，使得散热片集液槽接触面变大，集液槽拼接处的熔深加深，提高了焊接强度和稳定性，焊缝也不会凸出母材表面，在一些需要焊缝平整的场合，不需要打磨凸起的焊缝，节约了人工成本。另外，通过调节集油槽拼接线的斜度，可以灵活的应对各个位置尺寸的接管要求，最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。
17.2、该种集液槽斜拼型双路散热片设有芯体，芯体包括上散热芯体和下散热芯体，上散热芯体和下散热芯体的安装，从而使芯体形成了一个上下的冷却回路，进一步提高了芯体的散热效率，使装置本体对机械的散热效率更高效，而芯体由若干组散热条组成，且呈列状等距安装，从而每一块散热条都可以便于空气的流通，进一步是空气带走散热条上的热量，从而使芯体的散热效率提升，进一步让冷却效率最大化。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一小积液槽和第二小积液槽连接的结构示意图。
20.图中，1、装置本体；2、芯体；3、法兰；4、第一积液槽；5、第二积液槽；6、第一小积液槽；7、第二小积液槽；8、上散热芯体；9、下散热芯体；10、散热条；11、连接上斜边；12、连接下斜边；13、隔板；14、斜焊缝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种集液槽斜拼型双路散热片，包括装置本体1，装置本体1包括芯体2、法兰3、第一积液槽4和第二积液槽5，芯体2位于装置本体1，法兰3设有两组，两组法兰3安装在第一积液槽4和第二积液槽5侧边，第一积液槽4安装在芯体2左侧，第二积液槽5安装在芯体2右侧；
23.第一积液槽4和第二积液槽5均包括有第一小积液槽6和第二小积液槽7，第一小积液槽6安装在第二小积液槽7顶部，第一小积液槽6底部设有连接上斜边11，第二小积液槽7顶部设有连接下斜边12，连接上斜边11与连接下斜边12之间通过斜焊缝14相固定连接，第一集液槽4和第二积液槽5斜拼型双路散热片，通过改变集液槽拼接的方式，使得散热片集液槽接触面变大，集液槽拼接处的熔深加深，提高了焊接强度和稳定性，焊缝也不会凸出母材表面，在一些需要焊缝平整的场合，不需要打磨凸起的焊缝，节约了人工成本，另外，通过第一小积液槽6和第二小积液槽7的拼接线的斜度，可以灵活的应对各个位置尺寸的接管要求，最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。
24.连接上斜边11与连接下斜边12连接处内部设有隔板13，第一积液槽4和第二积液槽5连接处内部用设有隔板13为是为了把第一节约槽4和第二积液槽5的内腔分开，从而使芯体2么偶的散热条10形成上下变成独立回路，待冷却介质通过各自回路的入口法兰3流进
第一积液槽4内，第一积液槽4内的待冷却介质流经芯体2流道与空气发生热交换后被冷却，冷却后的介质流入另一侧的第二积液槽5内，最后通过第二集液槽5的出口法兰3流出。
25.芯体2包括上散热芯体8和下散热芯体9，上散热芯体8安装在下散热芯体9顶部，芯体2由上散热芯体8和下散热芯体9是为了便于芯体2的散热工作，且上散热芯体8和下散热芯体9的呈上下位置安装，可以达到一个上下独立的回路，从而提高快速散热的效率。
26.上散热芯体8和下散热芯体9由让若干组散热条10组成，散热条10呈上下等距分布，散热条10可以有效地进行吸收热量，从而通过空气动力学的原理，空气从而散热条10上流通使，空气会带走散热条10上的热量，进一步提高散热条10散热的原理。
27.工作原理：作业时，机械产生热量会传递给装置本体1内的芯体2上，芯体由上散热芯体8和下散热芯体9是为了便于芯体2的散热工作，且上散热芯体8和下散热芯体9的呈上下位置安装，可以达到一个上下独立的回路，从而到底快速散热的效率，且上散热芯体8和下散热芯体9内的散热条10可以有效地进行吸收热量，通过空气动力学的原理，空气从散热条10上流通使，空气会带走散热条10上的热量，进一步提高散热条10散热的原理，第一小积液槽6和第二小积液槽7内的连接上斜边11和连接下斜边12通过斜焊缝14拼接而成，拼接线的斜度，可以灵活的应对各个位置尺寸的接管要求，最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化，连接上斜边11和连接下斜边12连接处内部用隔板13把第一小积液槽6和第二小积液槽7集液槽内腔分开，从而使芯体2内的散热条上下变成独立回路，待冷却介质通过各自回路的入口法兰3流进第一积液槽4，第一积液槽4中的待冷却介质流经芯体2内的散热条10与空气发生热交换后被冷却，冷却后的介质流入另一侧第二积液槽5，最后通过第二积液槽5的出口法兰3流出。
28.本实用新型的1、装置本体；2、芯体；3、法兰；4、第一积液槽；5、第二积液槽；6、第一小积液槽；7、第二小积液槽；8、上散热芯体；9、下散热芯体；10、散热条；11、连接上斜边；12、连接下斜边；13、隔板；14、斜焊缝，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有集液槽采用平焊缝拼接型式的散热片，拼焊处的焊缝熔深会受到集液槽材料厚度的限制，焊接强度和稳定性会受限的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行增加散热片集液槽拼接处的焊缝熔深，提高焊接强度和稳定性，且接管位置更灵活，最大化发挥接口对角线布置的优势，提高冷却功率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。