滚筒干燥仓及干燥设备的制作方法

1.本发明涉及的是干燥装备领域，具体是一种滚筒干燥仓及干燥设备。


背景技术：

2.众所周知：液体介质在管道内流动时，在某一断面处的各质点的流速是不相同的，靠近管壁的流速为零，而越靠近管中心流速越大，由于各层流的流速不等，各点层流之间产生相对运动，在相邻的流层之间产生了阻碍相对运动的内摩擦阻力，输送时消耗的能量也就越大。因此，需要大功率的循环泵才能够来使介质流动。
3.中国专利文献公告号cn210107930u一种传导加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，滚道，齿轮圈，三通接头装置，关风器，排气装置，托轮，驱动装置。滚筒干燥仓包括保温仓，干燥仓；干燥仓包括滚筒，金属罩，导热管，螺旋叶片。本发明干燥仓中的导管、导热管长度因为过长，靠近管壁的流速为零，而越靠近管中心流速越大，所以需要大功率的循环泵才能够来抽动介质在导管、导热管、导热管的管内部和金属罩内部的流动。
4.中国专利文献公告号cn210154235u内加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，齿轮圈，加热槽，进料装置，排气装置，三通装置，支架，驱动装置，介质，托轮，保温层；滚筒干燥仓包括滚筒，螺旋叶片，导热管，固定条；导热管包括金属管，介质，加热装置。滚筒干燥仓的下半部位浸泡在加热槽（是本技术的加热仓）内的介质中。其滚筒干燥仓的直径是1200—2800mm，只有浸泡在加热槽（加热仓）内介质中的滚筒干燥仓仓体才能够传热，突出在加热槽（加热仓）内介质外的滚筒干燥仓仓体没有办法得到加热槽（加热仓）内介质的传热。
5.中国专利文献公告号cn212930898u连续性过热蒸汽干燥设备包括干燥仓，加热仓，进料装置，卸料装置，滚道，支架，导气管，排气装置，驱动装置，托轮，齿轮圈，加热装置，介质。加热仓内介质携带的热能通过滚筒仓体和导热管给干燥仓内的蒸汽和物料进行导热传热，干燥仓的直径是 800～2800mm，长度是6800～28800mm。加热仓两端的介质进口和介质出口距离约是6800～28800mm。介质在加热仓和干燥仓的50～100mm仓体间输送时，靠近加热仓和干燥仓仓体处的介质流速为零。加热仓和干燥仓仓体之间的导热介质层与层之间相对运动所产生的内摩擦阻力和涡流效应又称为粘滞性阻力，这种阻力可阻碍介质的运动，输送时消耗的能量也就越大。因此，需要大功率的循环泵才能够使介质运动。
6.现在市场上的cn212930898u连续性过热蒸汽干燥设备、cn210154235u内加热式滚筒烘干机、cn210107930u一种传导加热式滚筒烘干机等滚筒干燥设备采用的滚筒干燥仓存在很多问题，造成现在市场上滚筒干燥设备使用的滚筒干燥仓的介质循环速度慢，介质传热面积小，传热效率低，循环泵功率大，造成滚筒干燥设备的干燥低效率。
7.因此，要克服现有滚筒干燥仓存在的不足，设计一种新型滚筒干燥仓是很有必要的；干燥设备需要一种新型滚筒干燥仓的配套使用，才能够保障滚筒干燥设备在进行高效干燥。


技术实现要素：

8.本发明要解决的问题是克服现有干燥仓存在的不足，提供一种滚筒干燥仓。
9.为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案来实现的：一种滚筒干燥仓包括干燥仓，加热仓，导流装置。
10.所述干燥仓的直径是600—3200mm，长度是1200—30000mm。
11.所述干燥仓包括导热管，螺旋叶片，仓体；干燥仓上有进料口，出料口。仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm，将金属板卷制、焊接、加工成的干燥仓；导热管，螺旋叶片固定在干燥仓仓内的仓体上。
12.所述导流装置固定在干燥仓上，导流装置固定在干燥仓外面的仓体上。
13.所述导流装置在干燥仓上沿轴线方向成螺旋状排列，导流装置按照导程与轴线成一定角度布置；干燥仓外面仓体上有螺旋排列分布有多个导流装置。
14.所述导流装置是干燥仓的导热翅片，导流装置将加热仓内介质携带的热能传导在干燥仓仓体上，增加了介质和干燥仓的传热面积，加快了传热速度。
15.所述导流装置之间的间隙距可控可调，所述导流装置与轴线夹角可调，可针对不同的工况，以及不同的介质的黏度调节设置参数。
16.所述导流装置是导流片，或者是螺旋叶片。
17.所述导流装置的高度是50～180mm，厚度是1～30mm，长度根据需要设定。导流片的高度是50～180mm，厚度是1～30mm，长度是50～1200mm。螺旋叶片的高度是50～180mm，厚度是1～5mm，长度根据干燥仓的长度设定。
18.所述导流装置的面型根据输送介质的不同有实体面型，带式面型，叶片面型等型式；制作导流片的材料是角铁，或者是钢板，或者是钢管等金属材质。
19.所述导流片的外观形状是l形，或者是u形，或者是o形，或者是方形，或者其它流线形。
20.所述加热仓和干燥仓是固定为一体，或者是相互独立。
21.所述加热仓在干燥仓的外面，加热仓的仓体和导流装置之间距离是0～30mm，加热仓和干燥仓的尺寸大小需要是相匹配的。加热仓的仓体和导流装置之间距离是0时，加热仓的仓体是固定或贴合在导流装置的上端上。
22.所述加热仓和干燥仓固定连接是一体的。加热仓在干燥仓的外面，加热仓的两端固定在干燥仓仓体上，加热仓贴在或固定在导流装置的上端上，导流装置是加热仓和干燥仓固定一体的支架，加热仓和干燥仓之间是密封的空腔。
23.所述加热仓内的介质通过导管来输送。导管的一端固定在干燥仓的仓体上，导管管内部和加热仓和干燥仓之间的空腔是相通的，导管的另一端通过干燥仓的进料口或出料口延伸出干燥仓，延伸出干燥仓的导管连接着加热装置上。
24.所述加热仓内的介质由外设的加热装置加热，加热后的介质通过导管的介质进口进入到加热仓内部，介质携带的热能通过干燥仓的仓体和导热管给干燥仓内的物料进行导热传热。散热后的介质经导管的介质出口输进加热装置再次加热。
25.所述介质在加热仓，导管，加热装置的内部循环加热、散热。
26.所述加热仓和干燥仓是固定为一体时，干燥仓和加热仓一起旋转运动，导流装置随着干燥仓旋转运动，旋转运动的导流装置驱动介质流动，导流装置打破了介质的层流和
涡流效应，加热仓中的介质在导流装置旋转驱动作用下向前流动，达到加热仓内介质的输送目的，降低了循环泵的功率。
27.所述加热仓和干燥仓是相互独立时。加热仓的介质进口和介质出口通过导管连接在外设的加热装置上，加热仓的外观形状是浴盆状的，干燥仓的下半部位浸泡在加热仓内的介质中；加热仓和干燥仓的仓体间距是80～180mm。
28.所述介质由外设的加热装置加热后，携带热能的介质通过加热仓的介质进口进入加热仓内，加热仓内携带热能的介质给滚筒仓体及导热管进行导热传热；散热后的介质通过加热仓的介质出口流出加热仓后，散热后的介质经介质出口由导管输进加热装置再次加热。
29.所述介质在加热仓，导管，加热装置的内部循环加热传热。
30.所述加热仓和干燥仓是相互独立。相互独立的加热仓和干燥仓，干燥仓旋转运动时，加热仓是固定不动的。通过导流装置驱动介质流动，导流装置打破了介质的层流和涡流效应，加热仓中的介质在导流装置旋转驱动作用下向前流动，达到加热仓内介质的输送目的，降低了循环泵的功率。
31.所述介质是导热油，或者是水，或者是其他介质。
32.滚筒干燥仓的导流装置驱动介质流动的方法如下：一、加热仓内的介质携带的热能通过干燥仓仓体和导热管给仓内的物料进行传导传热。
33.二、干燥仓上固定有导流装置，干燥仓在封闭或半封闭的加热仓中旋转。
34.三、干燥仓与导流装置一起旋转转动，加热仓内的介质在旋转的导流装置的离心力和摩擦力的作用下随干燥仓一起提升位移，旋转运动的导流装置驱动介质流动，旋转的导流装置打破了介质的层流和涡流效应，干燥仓上的导流装置将介质由加热仓的介质进口端向加热仓的介质出口端进行向前引流推移，达到加热仓内介质向前输送的目的，降低了循环泵的功率。
35.四、介质在导流装置的离心力和摩擦力的作用下，介质在导流装置旋转驱动作用下顺着干燥仓仓体向上提升流动，随着旋转导流装置一起提升的介质越过了加热仓内介质的液体平面，流动的介质附着在干燥仓上面的仓体上，增加了介质和干燥仓的传热面积，加快了传热速度。
36.五、散热后的介质经介质出口由导管输进加热装置再次加热。
37.本发明要解决的技术问题是克服现有干燥设备存在的不足，提供一种新型的干燥设备。
38.为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种干燥设备，包括上述的一种滚筒干燥仓。
39.本发明干燥设备采用了上述滚筒干燥仓的配套使用，干燥仓上的导流装置驱动介质流动，加热仓中的介质在导流装置旋转驱动作用下向前流动，达到加热仓内介质向前输送的目的，降低了循环泵的功率，增加了介质和干燥仓的传热面积，介质携带的热能通过干燥仓的仓体和导热管给干燥仓内的物料进行导热传热，保障了干燥设备可进行高效干燥。
40.本发明与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种滚筒干燥仓包括干燥仓，加热仓，导流装置。导流装置固定在干燥仓上，导流装置是干燥仓上的导热翅片；加热仓在干燥
仓的外面，导流装置起到加热仓和干燥仓一体化固定的支架作用。导流装置随着干燥仓进行同步旋转运动，通过旋转运动的导流装置驱动介质流动，旋转的导流装置打破了介质的层流和涡流效应，加热仓中的介质在导流装置旋转驱动作用下向前流动，达到加热仓内介质向前输送的目的，降低了循环泵的功率。介质在导流装置旋转驱动作用下顺着干燥仓的仓体向上提升流动，随着旋转导流装置一起提升的介质越过了加热仓内介质的液体平面，流动的介质附着在干燥仓上面仓体上，增加了介质和干燥仓的传热面积，加快了传热速度。滚筒干燥仓配套干燥设备上使用，保障了干燥设备可进行高效干燥。
41.附图说明：图1、为本发明实施例1的滚筒干燥仓的结构示意图；图2、为本发明实施例1的滚筒干燥仓的剖视图；图3、为本发明的导流装置的螺旋叶片和干燥仓螺旋排列的示意图；图4、为本发明的导流装置的导流片和干燥仓螺旋排列的示意图；图5、为本发明实施例2的滚筒干燥仓的结构示意图；图6、为本发明实施例2的滚筒干燥仓的剖视图。
42.图中：1、介质进口，2、进料口，3、干燥仓，4、导流装置，5、加热仓，6、出料口，7、介质出口，8、介质，9、液体平面，10、导热管。
43.具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
44.实施例1：如图1，图2，图3，图4所示的一种滚筒干燥仓包括干燥仓3，加热仓5，导流装置4。
45.所述干燥仓3上有进料口2，出料口6。
46.所述干燥仓3包括导热管10，螺旋叶片，仓体；导热管10，螺旋叶片固定在干燥仓3内的仓体上。
47.所述干燥仓3的直径是1800mm，长度是18000mm。仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm，将金属板卷制、焊接、加工成的干燥仓3。
48.所述导流装置4是螺旋叶片；制作螺旋叶片的材料是钢板。
49.所述螺旋叶片的高度是60mm，厚度是1.2mm，长度根据干燥仓3的长度设定。
50.如图1，图3所示的导流装置4选用的螺旋叶片固定在干燥仓3上，螺旋叶片在干燥仓3上沿轴线方向成螺旋状排列，螺旋叶片按照导程与轴线成一定角度布置。
51.所述导流装置4的螺旋叶片是干燥仓3的导热翅片。
52.所述加热仓5和干燥仓3的尺寸大小需要是相匹配的。
53.所述加热仓5在干燥仓3的外面，加热仓5和干燥仓3固定为一体。
54.所述加热仓5贴在干燥仓3上导流装置4的上端，加热仓5的两端固定在干燥仓3仓外的仓体上，加热仓5和干燥仓3之间是密封的空腔。
55.所述导流装置4是加热仓5和干燥仓3固定一体的支架。
56.所述加热仓5内的介质8通过导管来输送。导管的一端固定在干燥仓3的仓体上，导管管内部和加热仓5和干燥仓3的空腔是相通的，导管的另一端通过干燥仓3的进料口2或出料口6延伸出干燥仓3，延伸出干燥仓3的导管连接着加热装置上。
57.所述加热仓5内的介质8由外设的加热装置直接加热，加热后的介质8通过导管的
介质进口1进入到加热仓5内部，介质8携带的热能通过导流装置、干燥仓3的仓体和导热管10给干燥仓3内的物料进行导热传热。散热后的介质8经导管的介质出口7输进加热装置再次加热。
58.固定一体的加热仓5和干燥仓3，干燥仓3和加热仓5一起旋转运动，导流装置4一起随着干燥仓3旋转运动，导流装置4打破了介质8的层流和涡流效应，加热仓5中的介质8在螺旋运动的导流装置4驱动作用下向前输送。
59.所述介质8是导热油。
60.滚筒干燥仓的导流装置驱动介质流动的方法如下：一、加热仓5内的介质8携带的热能通过干燥仓3的仓体或导热管10给物料进行传导传热。
61.二、干燥仓3与导流装置4一起旋转转动，加热仓5内的介质8在导流装置4的离心力和摩擦力的作用下随干燥仓3一起提升位移，干燥仓3上的导流装置4将介质8由加热仓5的介质进口1端向介质出口7端进行向前引流推移。
62.三、导流装置4驱动介质8转动，导流装置4打破了介质8的层流和涡流效应，介质8在加热仓5中在螺旋运动的导流装置4驱动作用下向前输送，达到加热仓5内介质8输送的目的，降低了循环泵的功率。
63.四、加热仓5内的介质8在导流装置4的离心力和摩擦力的作用下，介质8在导流装置4旋转驱动作用下顺着干燥仓3的仓体向上提升流动，随着导流装置4一起提升的介质8越过了加热仓5的液体平面9，流动的介质8附着在干燥仓3上面仓体上，增加了介质8和干燥仓3的传热面积。
64.五、散热后的介质8经介质出口7由导管输进加热装置再次加热。
65.本发明要解决的技术问题是克服现有干燥设备存在的不足，提供一种采用上述滚筒干燥仓的干燥设备。
66.为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种干燥设备，包括上述的一种滚筒干燥仓。
67.本发明干燥设备采用了上述滚筒干燥仓的配套使用，通过干燥仓3上的导流装置4驱动加热仓5内的介质8向前流动，介质8在螺旋运动的导流装置4驱动作用下向前输送流动，加热仓5内的介质8达到了输送的目的，降低了循环泵的功率。
68.随着导流装置4一起提升的介质8越过了加热仓5的液体平面9，流动的介质8附着在干燥仓3上面仓体上，导流装置4是干燥仓3上的导热翅片，增加了介质8和干燥仓3的传热面积，加快了传热速度，保障了干燥设备可进行高效干燥。
69.实施例2：如图5，图6所示的一种滚筒干燥仓包括干燥仓3，加热仓5，导流装置4。
70.本实施例2的一种滚筒干燥仓与实施例1所介绍的滚筒干燥仓的组合结构相同之处就不再重述介绍了。
71.所述导流装置4是导流片。
72.所述导流片的外观形状是l形，制作导流片的材料是钢板。
73.所述导流片的高度是60mm，厚度是2mm，长度是280mm。
74.如图4，图5所示的导流装置4选用的导流片固定在干燥仓3上，导流片在干燥仓3上
沿轴线方向成螺旋状排列，导流片按照导程与轴线成一定角度布置。
75.所述导流装置4的导流片是干燥仓3的导热翅片。
76.所述加热仓5和干燥仓3是相互独立。
77.所述加热仓5的介质进口1和介质出口7通过导管连接在外设的加热装置上。
78.所述加热仓5的外观形状是浴盆状的，干燥仓3的下半部位浸泡在加热仓5内的介质8中。
79.加热仓5和干燥仓3的仓体间距是70mm，导流装置4和加热仓5仓体的间距约是10mm。
80.滚筒干燥仓的导流装置驱动介质流动的方法如下：一、加热仓5内的介质8携带的热能通过干燥仓3的仓体和导热管10给物料进行传导传热。
81.二、干燥仓3在半封闭的加热仓5中旋转，干燥仓3旋转运动时，加热仓5是固定不动的。
82.三、干燥仓3与导流装置4一起旋转转动，导流装置4打破了介质8的层流和涡流效应，干燥仓3上的导流装置4将介质8由加热仓5的介质进口1端向加热仓5的介质出口7端进行向前驱动推移，达到加热仓5内介质8输送的目的，降低了循环泵的功率。
83.四、散热后的介质8经介质出口7由导管输进加热装置再次加热。
84.本发明一种干燥设备，包括上述一种滚筒干燥仓，加热仓5和干燥仓3是相互独立。
85.本发明干燥设备采用了上述滚筒干燥仓的配套使用。干燥仓3上的导流装置4驱动加热仓5内的介质8位移，介质8在螺旋运动的导流装置4驱动作用下向前流动，加热仓5内的介质8达到了输送的目的，降低了循环泵的功率。
86.以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。