一种闭式冷却塔防冻模块的制作方法

1.本技术涉及冷却设备领域，尤其是涉及一种闭式冷却塔防冻模块。


背景技术：

2.冷却塔是利用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。当前封闭式冷却塔是冷却器和湿式冷却塔的组合，在冷却塔内部设置冷凝盘管，冷凝盘管的两端延伸出冷却塔，冷凝盘管的两端均设置节流阀，待冷却的液体在冷凝盘管内流过，空气在冷凝盘管外流过，同时塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后，从塔顶对冷凝管盘进行均匀喷淋。
3.封闭式冷却塔在冬季停机时，为了防止冷凝盘管内部的水结冰膨胀，导致冷凝盘管损坏，须将冷凝盘管内部的水完全排空。当前一般在冷凝盘管高处的一端设置进排气阀，在冷凝盘管低处的一端设置排水阀，停机时同时打开进排气阀和排水阀，使冷凝盘管内部的水在重力作用下排空。
4.但仅靠重力作用无法将冷凝盘管内部的水排干净，残留的水结冰后还会对冷凝盘管造成损害，需要工作人员将排水阀关闭后，从进排气阀处向冷凝盘管内部充气，使冷凝盘管内部保持一定的压力，而后打开排水阀，使残留的水在冷凝盘管内部高压作用下排出，一般需要将上述步骤重复三至四次才能将冷凝盘管内部的水基本排空。
5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：利用上述排水的方法对冷凝盘管进行防冻保护，较为不便。


技术实现要素：

6.为了方便对冷凝盘管进行防冻保护，本技术提供一种闭式冷却塔防冻模块。
7.本技术提供的一种闭式冷却塔防冻模块采用如下的技术方案：一种闭式冷却塔防冻模块，包括微循环装置，所述微循环装置设置在冷凝盘管的入水端和出水端之间，所述微循环装置用于驱动水在冷凝盘管内部循环；防冻液加注装置，所述防冻液加注装置设置在冷却塔的一侧，所述防冻液加注装置包括底板、设置在底板上的防冻液箱、连通防冻液箱与冷凝盘管低处一端的注液管以及设置在注液管中间的注液泵，所述注液管出水端设置有注液阀；控制器，所述控制器设置在所述底板上，所述微循环装置、所述防冻液加注装置均与所述控制器电连接。
8.通过采用上述技术方案，在冬季闭式冷却塔短时间停机时，控制器控制微循环装置工作，从而使冷凝盘管内部的水不断流动，减小冷凝盘管内部的水结冰的可能性。当闭式冷却塔长时间停机时，关闭两个节流阀，打开进排气阀和排水阀，使冷凝盘管内部的水在重力作用下排空，而后关闭排水阀，并打开注液阀，控制器控制防冻液加注装置工作，利用注液泵通过注液管向冷凝盘管内部加注防冻液，使高浓度的防冻液与冷凝盘管内部少量的水进行混合，当冷凝盘管内部充满防冻液后关闭进排气阀和注液阀，利用防冻液凝固点低的
特性使冷凝盘管不易冻坏，从而无需将冷凝盘管内部的水彻底排空即可方便对冷凝盘管进行防冻保护。
9.在极端寒冷的天气状况下，或者冷凝盘管内部残留的水量较多时，可在冷凝盘管内部加注防冻液后，利用微循环装置使防冻液在冷凝盘管内部循环，进一步使冷凝盘管不易冻坏。
10.可选的，所述微循环装置包括连通冷凝盘管入水端和出水端的连通管以及设置在连通管中间的循环水泵，所述连通管的两端均设置有止水阀门。
11.通过采用上述技术方案，当微循环装置工作时，两个止水阀门打开，而后循环水泵工作，使冷凝盘管内部的水在冷凝盘管内部进行循环，从而使冷凝盘管内部的水不易结冰。
12.可选的，所述连通管外部设置有加热原件。
13.通过采用上述技术方案，利用加热原件可以对连通管进行加热，从而使将热量传递给经过连通管的水，进一步使连通管内部的水不易结冰。
14.可选的，所述连通管中间设置有温度计，所述温度计的探头伸入所述连通管内部。
15.通过采用上述技术方案，利用温度计实时测量连通管内部的水温，从而根据情况决定加热原件是否工作。
16.可选的，所述防冻液箱与冷凝盘管高处一端之间连通有防溢管。
17.通过采用上述技术方案，当冷凝盘管内部充满防冻液后，防冻液会溢出至防溢管内部，从而对多余的防冻液进行收集，减小防冻液产生泄露的可能性。
18.可选的，所述防溢管的入水端设置有流量传感器，所述防溢管的入水端设置有防溢阀门。
19.通过采用上述技术方案，利用流量传感器和防溢阀门配合工作，当流量传感器检测到防溢管内部流入防冻液时，表明此时冷凝盘管内部充满防冻液，而后控制防溢阀门关闭，使防冻液被密闭在冷凝盘管内部。
20.可选的，所述注液管与所述防冻液箱之间设置有回流管，所述回流管的入水端设置有防回流阀门。
21.通过采用上述技术方案，在加注防冻液的过程中，防回流阀门处于关闭状态，减小注液管内部的防冻液通过回流管回流进防冻液箱的可能性；在冷却塔停机后重新使用时，打开进排气阀和防回流阀门，使冷凝盘管内部的防冻液在重力作用下回流进防冻液箱，实现对防冻液的回收利用。
22.可选的，所述注液管中间设置有回流阀门，所述回流阀门位于所述回流管的入水端与所述注液泵之间。
23.通过采用上述技术方案，在加注防冻液的过程中，回流阀门打开，在冷凝盘管内部的防冻液进行回流时，将回流阀门关闭，使冷凝盘管内部的防冻液经过回流管流入防冻液箱。
24.可选的，所述底板上设置有备用电池，所述控制器与所述备用电池电连接，所述微循环装置、所述防冻液加注装置均与所述备用电池电连接。
25.通过采用上述技术方案，利用备用电池在停电时对防冻模块进行供电，从而应对突发的停电状况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.在冬季闭式冷却塔短时间停机时，控制器控制微循环装置工作，从而使冷凝盘管内部的水不断流动，减小冷凝盘管内部的水结冰的可能性。当闭式冷却塔长时间停机时，关闭两个节流阀，打开进排气阀和排水阀，使冷凝盘管内部的水在重力作用下排空，而后关闭排水阀，并打开注液阀，控制器控制防冻液加注装置工作，利用注液泵通过注液管向冷凝盘管内部加注防冻液，使高浓度的防冻液与冷凝盘管内部少量的水进行混合，当冷凝盘管内部充满防冻液后关闭进排气阀和注液阀，利用防冻液凝固点低的特性使冷凝盘管不易冻坏，从而无需将冷凝盘管内部的水彻底排空即可方便对冷凝盘管进行防冻保护；在极端寒冷的天气状况下，或者冷凝盘管内部残留的水量较多时，可在冷凝盘管内部加注防冻液后，利用微循环装置使防冻液在冷凝盘管内部循环，进一步使冷凝盘管不易冻坏；2.当微循环装置工作时，两个止水阀门打开，而后循环水泵工作，使冷凝盘管内部的水在冷凝盘管内部进行循环，从而使冷凝盘管内部的水不易结冰；3.当冷凝盘管内部充满防冻液后，防冻液会溢出至防溢管内部，从而对多余的防冻液进行收集，减小防冻液产生泄露的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现微循环装置结构的示意图。
29.图3是本技术实施例中体现防冻液加注装置结构的示意图。
30.附图标记说明：01、冷凝盘管；02、节流阀；03、进排气阀；04、排水阀；1、微循环装置；11、连通管；12、循环水泵；13、止水阀门；14、加热原件；15、温度计；2、防冻液加注装置；21、底板；22、防冻液箱；23、注液管；231、注液阀；232、回流阀门；24、注液泵；25、防溢管；251、流量传感器；252、防溢阀门；26、回流管；261、防回流阀门；3、控制器；4、备用电池。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种闭式冷却塔防冻模块。参照图1，一种闭式冷却塔防冻模块包括微循环装置1、防冻液加注装置2和控制器3，微循环装置1设置在冷凝盘管01的入水端和出水端之间，防冻液加注装置2设置在冷却塔的一侧，微循环装置1、防冻液加注装置2均与控制器3电连接。利用控制器3控制微循环装置1和防冻液加注装置2工作，从而方便对冷凝盘管01进行防冻保护。
33.参照图2，微循环装置1包括连通管11和循环水泵12，连通管11的一端与冷凝盘管01的入水端连通，另一端和冷凝盘管01的出水端连通，在连通管11的两端均设置有止水阀门13，循环水泵12设置在连通管11的中间，循环水泵12与连通管11固定连接。
34.参照图2和图3，在连通管11外部固定设置有加热原件14，加热原件14为电加热头。在连通管11中间固定设置有温度计15，温度计15的探头伸入连通管11内部。循环水泵12、止水阀门13、加热原件14和温度计15均与控制器3电连接，当冬季冷却塔短时间停机时，关闭两个节流阀02，控制器3控制两个止水阀门13打开，同时循环水泵12工作，使冷凝盘管01内部的水进行循环流动，减小冷凝盘管01内部的水上冻的可能性。
35.参照图3，防冻液加注装置2包括底板21、防冻液箱22、注液管23和注液泵24，防冻液箱22固定设置在底板21上，防冻液箱22内部充满防冻液，本实施例防冻液为乙二醇。注液管23的一端与防冻液箱22连通，另一端与冷凝盘管01低处的一端连通，注液管23的出水端设置有注液阀231。注液泵24设置在注液管23中间，注液泵24与底板21固定连接。控制器3也固定设置在底板21上。
36.参照图3，在防冻液箱22与冷凝盘管01高处的一端之间连通有防溢管25，在防溢管25的入水端设置有流量传感器251，防溢管25的入水端设置有防溢阀门252。注液阀231、注液泵24、流量传感器251和防溢阀门252均与控制器3电连接。
37.参照图3，当冷却塔需要长时间停机时，控制器3控制微循环装置1停止工作，同时工作人员将冷凝盘管01内部的水排出，再关闭排水阀04，打开注液阀231，控制注液泵24工作，向冷凝盘管01内部加注防冻液，使高浓度的防冻液与冷凝盘管01内部少量的水进行混合。防冻液注满冷凝盘管01后会溢出至防溢管25内部，流量传感器251检测到有防冻液流动时，将信号发送至控制器3，而后控制器3控制注液泵24停止工作，同时进排气阀03和注液阀231均关闭。
38.参照图3，在极端寒冷天气状况下，可在冷凝盘管01内部加注防冻液后再启用微循环装置1，使防冻液在冷凝盘管01内部循环，进一步降低防冻液的凝固点，对冷凝盘管01进行保护。
39.参照图3，由于防冻液价格较为昂贵，为了方便对防冻液进行回收利用，节省生产成本，在注液管23与防冻液箱22之间连通有回流管26，回流管26的入水端设置有防回流阀门261，在注液管23中间设置有回流阀门232，回流阀门232位于回流管26的入水端与注液泵24之间。
40.参照图3，当冷却塔重新启用时，关闭回流阀门232，打开防回流阀门261和进排气阀03，使防冻液在重力作用下流回防冻液箱22内部，实现回收再利用。
41.参照图3，为了适应突发的停电状况，在底板21上固定设置有备用电池4，备用电池4位于控制器3下方，控制器3与备用电池4电连接，微循环装置1、防冻液加注装置2两者的用电设备均与备用电池4电连接，利用备用电池4对整个防冻模块进行供电。
42.本技术实施例一种闭式冷却塔防冻模块的实施原理为：在冷却塔短时间停机时，微循环装置1工作，循环水泵12驱动冷凝盘管01内部的水在冷凝盘管01内部循环，使冷凝盘管01内部的水不断流动。
43.当冷却塔长时间停机时，先将冷凝盘管01内部的水排出，而后关闭排水阀04，并控制防冻液加注装置2工作，利用注液泵24通过注液管23向冷凝盘管01内部加注防冻液，使防冻液与冷凝盘管01内部的水进行混合，当防冻液溢出到防溢管25后，注液泵24停止工作，并关闭防溢阀门252和进排气阀03，从而使冷凝盘管01内部充满防冻液，对冷凝盘管01进行防冻保护。在极端天气下，将冷凝盘管01内部注满防冻液后启动微循环装置1，使防冻液在冷凝盘管01内部循环，进一步对冷凝盘管01进行防冻保护。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。