一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的装置及制备方法与流程

1.本发明涉及资源循环利用技术领域，具体为一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的装置及制备方法。


背景技术：

2.餐厨垃圾俗称泔水，是指居民日常生活以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的食物残渣和废料，以淀粉、食物纤维、脂肪、蛋白质等有机物为主，具有易腐败、发酵、发臭等特点，如果管理不善、处理不当，会造成环境污染，威胁人民群众的身体健康。但由于餐厨垃圾含有大量的有机物，通过科学处理后又有再利用的价值，因此，餐厨垃圾具有再生利用和污染的双重性。厨垃圾具有下列特点：含有废弃动植物油脂、易腐烂、营养丰富，除了有机物含量高之外，餐厨垃圾还含有氮、磷、钙以及其他各种微量元素，具有营养元素齐全、再利用价值高的特点。
3.现有的技术中将餐厨垃圾简单脱水，再进行压榨干燥后粉碎成为饲料原料，此处理方法工艺简单，餐厨垃圾在脱水时大量的油脂混合在废水里，使得废水无法直接排放，需要消耗大量的人力和物力将废水中的油脂分离，而脱去的油脂需要送到专业的处理机构进行处理，对油脂的处理进一步增加了生产加工的成本，而传统的畜禽饲料制备装置难以将油脂循环利用。
4.基于此，本发明设计了一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的装置及制备方法，以解决上述现有的技术中将餐厨垃圾简单脱水，再进行压榨干燥后粉碎成为饲料原料，此处理方法工艺简单，餐厨垃圾在脱水时大量的油脂混合在废水里，使得废水无法直接排放，需要消耗大量的人力和物力将废水中的油脂分离，而脱去的油脂需要送到专业的处理机构进行处理，对油脂的处理进一步增加了生产加工的成本，而传统的畜禽饲料制备装置难以将油脂循环利用的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的装置，包括料筒，所述料筒的中部转动连接有滤水网盒且底端开设有环形槽，所述环形槽的顶端固定安装有环形滤网，所述料筒的底端设置有分离机构，所述分离机构用于将料筒内排出的废水中的油和水分离，所述分离机构的中部设置有节能机构，所述节能机构用于收集分离机构分离出的油并将油作为动力来驱动滤水网盒转动加快餐厨垃圾脱水，所述料筒的左端固定安装有出料管，所述出料管的右端固定安装有电动阀门且左端设置有饲料制备机；作为本发明的进一步方案，所述分离机构包括料筒底端固定安装的环形水箱，所述环形水箱的顶端左侧与环形槽相连通，所述环形水箱的右端设置有备水箱，所述环形水
箱的右端下侧通过连通管与备水箱相连通，所述备水箱的右端固定安装有排水管，所述环形水箱的右侧固定安装有排油管，所述排油管的高度高于排水管；作为本发明的进一步方案，所述节能机构包括环形水箱中部固定安装的储油箱，所述储油箱的顶端与排油管相连通且内侧设置有漂浮板，所述储油箱的中部固定安装有棉芯，所述棉芯的顶端设置有动力机构，所述动力机构用于通过燃烧油来为滤水网盒的转动提供动力，所述棉芯的右端设置有点火机构，所述点火机构用于在储油箱内有油时将棉芯点燃，所述储油箱的顶端设置有熄灭机构，所述熄灭机构用于在储油箱内油耗尽时将棉签上的火焰熄灭；作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括储油箱顶端固定安装的受热桶，所述受热桶的前侧设置有移气活塞且后侧滑动连接有动力活塞，所述移气活塞的后端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的后端穿过动力活塞并与之滑动相连接，所述动力活塞的后端铰接有动力铰接杆，所述动力铰接杆的后端下侧转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有v形杆，所述v形杆的中部与受热桶的后端转动相连接，所述伸缩杆的后端铰接有伸缩铰接杆，所述伸缩铰接杆的另一端与v形杆转动相连接，所述动力铰接杆的右端上侧转动连接有转动盘，所述转动盘的顶端设置有传动机构，所述传动机构用于带动滤水网盒跟随转动盘同步转动；作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括料筒的中部固定安装的转轴，所述转轴的底端转动连接有套环，所述套环的顶端与滤水网盒固定相连接且底端固定安装有驱动齿轮，所述料筒的底端转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述料筒的底端后侧转动连接有转动杆，所述转动杆的底端与转动盘固定相连接且顶端通过传动带与驱动齿轮相连接；作为本发明的进一步方案，所述转轴的外侧固定安装有三组切料刀，所述滤水网盒的中部开设有三组切料槽，所述切料刀皆穿过切料槽并与之滑动相连接；作为本发明的进一步方案，所述点火机构包括储油箱的顶端固定安装的支撑块，所述支撑块的中部滑动连接的推拉杆，所述推拉杆的后端固定安装有打火石且前端固定安装有连接板，所述连接板与支撑块弹性相连接，所述棉芯的右端固定安装有一组打火条，所述储油箱的顶端前侧滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的顶端呈楔形且底端与漂浮板紧密贴合；作为本发明的进一步方案，所述熄灭机构包括储油箱顶端固定安装的一组安装板，所述安装板的顶端皆滑动连接遮罩，两个所述遮罩的开口处相对且相互远离的一端皆固定安装有连接块，前侧所述连接块与安装板弹性相连接，所述储油箱的顶端前侧弹性连接有解锁杆，所述解锁杆的底端穿过漂浮板并与之滑动相连接，所述遮罩的左端皆固定安装有同步齿条，所述储油箱的顶端左侧转动连接有同步齿轮，所述同步齿轮处于两个同步齿条之间并与二者相啮合，后侧所述连接块的后端固定安装有推拉板；一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将餐厨垃圾倾倒入料筒内，餐厨垃圾内的废水将从环形槽内流入到分离机构中，分离机构将废水中的油和水分离；步骤二：分离出的油流入到储油箱内，将浸在油里的棉芯点燃，此时动力机构通过燃烧油来为滤水网盒的转动提供动力，滤水网盒转动将料筒内餐厨垃圾中的废水甩出，加
快了餐厨垃圾的脱水；步骤三：将电动阀门打开，脱水后的餐厨垃圾将通过出料管进入到饲料制备机内，饲料制备机将脱水后的餐厨垃圾加工成畜禽饲料。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过设置分离机构，餐厨垃圾中的废水流入到环形水箱内后在环形水箱内分层，使得油在上层水在下层，由于水和油的密度不同，环形水箱内油的液面始终高于备水箱内水的液面，而环形水箱内水的液面始终无法超过备水箱内水的液面，使得环形水箱内的油通过排油管流入到节能机构内，从而充分将废水中的油和水分离，分离出的水通过备水箱直接从排水口处排出，使得工作人员不便再对废水进行单独去油处理，减少了生产加工的步骤，提高了生产加工的效率。
8.2. 本发明通过设置节能机构，分离出的油进入到节能机构内，节能机构通过燃烧油来为滤水网盒的转动提供动力，滤水网盒转动将餐厨垃圾内的水分甩出，从而加快餐厨垃圾脱水，进一步提高了生产加工的效率，使得工作人员不必再将分离出的油送到专业的回收机构进行处理，进一步节省了生产加工的步骤，从而节约了成本，通过将分离出的油重新利用到生产加工上，解决了传统的畜禽饲料制备装置难以将油脂循环利用的问题；电动阀门打开，脱水过的餐厨垃圾将通过出料管进入到饲料制备机内，饲料制备机将脱水后的餐厨垃圾加工成畜禽饲料，实现了餐厨垃圾的重复利用。
附图说明
9.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明前侧视角内部结构示意图；图3为本发明前视角内部结构半剖示意图；图4为本发明中移气活塞和动力活塞的连接结构示意图；图5为本发明侧视角内部结构半剖示意图；图6为本发明图5中a处放大结构示意图；图7为本发明中漂浮板和锁定杆连接结构示意图；图8为本发明图7中b处放大结构示意图；图9为本发明侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；图10为本发明图9中c处放大结构示意图；图11为本发明方法流程图。
10.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、料筒；2、滤水网盒；3、环形槽；4、环形滤网；5、出料管；6、电动阀门；7、饲料制备机；8、环形水箱；9、备水箱；10、连通管；11、排水管；12、排油管；13、储油箱；14、漂浮板；15、棉芯；16、受热桶；17、移气活塞；18、动力活塞；19、伸缩杆；20、动力铰接杆；21、连接杆；22、v形杆；23、伸缩铰接杆；24、转动盘；25、转轴；26、套环；27、驱动齿轮；28、传动齿轮；29、转动杆；30、传动带；31、切料刀；32、切料槽；33、支撑块；34、推拉杆；35、打火石；36、连接板；37、打火条；38、锁定杆；39、安装板；40、遮罩；41、连接块；42、解锁杆；43、同步齿条；44、同步齿轮；45、推拉板。
具体实施方式
11.请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的装置，包括料筒1，料筒1的中部转动连接有滤水网盒2且底端开设有环形槽3，环形槽3的顶端固定安装有环形滤网4，料筒1的底端设置有分离机构，分离机构用于将料筒1内排出的废水中的油和水分离，分离机构的中部设置有节能机构，节能机构用于收集分离机构分离出的油并将油作为动力来驱动滤水网盒2转动加快餐厨垃圾脱水，料筒1的左端固定安装有出料管5，出料管5的右端固定安装有电动阀门6且左端设置有饲料制备机7；分离机构包括料筒1底端固定安装的环形水箱8，环形水箱8的顶端左侧与环形槽3相连通，环形水箱8的右端设置有备水箱9，环形水箱8的右端下侧通过连通管10与备水箱9相连通，备水箱9的右端固定安装有排水管11，环形水箱8的右侧固定安装有排油管12，排油管12的高度高于排水管11；工作时，先向备水箱9内添加水，备水箱9里的水通过连通管10进入到环形水箱8内，此时环形水箱8内的液面和备水箱9内的液面同步上升，直至水从排水管11处流出，然后将餐厨垃圾从料筒1的顶端倒入，餐厨垃圾内的废水穿过环形滤网4进入到环形槽3内，再通过环形槽3进入到环形水箱8内，废水流入到环形水箱8内后在环形水箱8内分层，使得油在上层水在下层，与此同时环形水箱8内下层的水通过连通管10流入到备水箱9内，由于连通管10处于环形水箱8的下侧，从而防止油通过连通管10流入到备水箱9内，避免了油从排水管11处直接排出；通过设置排水管11，使得备水箱9内的液面高度始终保持不变，由于水和油的密度不同，环形水箱8内油的液面始终高于备水箱9内水的液面，而环形水箱8内水的液面始终无法超过备水箱9内水的液面，使得环形水箱8内的油通过排油管12流入到节能机构内，从而充分将废水中的油和水分离，分离出的水通过备水箱9直接从排水口处排出，使得工作人员不便再对废水进行单独去油处理，减少了生产加工的步骤，提高了生产加工的效率；分离出的油进入到节能机构内，节能机构通过燃烧油来为滤水网盒2的转动提供动力，滤水网盒2转动将餐厨垃圾内的水分甩出，从而加快餐厨垃圾脱水，进一步提高了生产加工的效率，使得工作人员不必再将分离出的油送到专业的回收机构进行处理，进一步节省了生产加工的步骤，从而节约了成本，通过将分离出的油重新利用到生产加工上，解决了传统的畜禽饲料制备装置难以将油脂循环利用的问题；电动阀门6打开，脱水过的餐厨垃圾将通过出料管5进入到饲料制备机7内，饲料制备机7将脱水后的餐厨垃圾加工成畜禽饲料，实现了餐厨垃圾的重复利用。
12.作为本发明的进一步方案，节能机构包括环形水箱8中部固定安装的储油箱13，储油箱13的顶端与排油管12相连通且内侧设置有漂浮板14，储油箱13的中部固定安装有棉芯15，棉芯15的顶端设置有动力机构，动力机构用于通过燃烧油来为滤水网盒2的转动提供动力，棉芯15的右端设置有点火机构，点火机构用于在储油箱13内有油时将棉芯15点燃，储油箱13的顶端设置有熄灭机构，熄灭机构用于在储油箱13内油耗尽时将棉签上的火焰熄灭；工作时，分离出的油通过排油管12进入到储油箱13内，油与棉芯15接触后使得棉芯15整体被油包裹，随着储油箱13内的油量逐渐增加，漂浮板14跟随液面向上移动，漂浮板14向上移动通过点火机构将棉芯15上的油点燃，油在燃烧过程中动力机构驱动滤水网盒2转动，滤水网盒2转动将餐厨垃圾内的水分甩出，从而加快了餐厨垃圾脱水，实现了油的重复利用；通过使用直接燃烧的方式，使得对油的处理更加方便快捷，工作人员不必再花费时间和精力
将分离出的油运输到专业的处理机构进行处理；当油在燃烧时，料筒1内的餐厨垃圾将受到烘烤，从而实现将餐厨垃圾烘干，在烘干的过程中滤水网盒2持续对餐厨垃圾进行搅拌，使得料筒1内的餐厨垃圾受热更加均匀，进一步加快了餐厨垃圾脱水；当储油箱13内油耗尽时，熄灭机构将燃烧中的棉芯15熄灭，从而防止油耗尽后棉芯15直接燃烧，减少了棉芯15的损耗，增加了棉芯15的使用寿命。
13.作为本发明的进一步方案，动力机构包括储油箱13顶端固定安装的受热桶16，受热桶16的前侧设置有移气活塞17且后侧滑动连接有动力活塞18，移气活塞17的后端固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的后端穿过动力活塞18并与之滑动相连接，动力活塞18的后端铰接有动力铰接杆20，动力铰接杆20的后端下侧转动连接有连接杆21，连接杆21的另一端转动连接有v形杆22，v形杆22的中部与受热桶16的后端转动相连接，伸缩杆19的后端铰接有伸缩铰接杆23，伸缩铰接杆23的另一端与v形杆22转动相连接，动力铰接杆20的右端上侧转动连接有转动盘24，转动盘24的顶端设置有传动机构，传动机构用于带动滤水网盒2跟随转动盘24同步转动；工作时，燃烧的棉芯15对受热桶16的前端进行加热，而受热桶16的后端温度等于室温，相当于受冷；受热桶16内部移气活塞17前端的气体受热膨胀推动动力活塞18向后移动，动力活塞18向后移动通过动力铰接杆20推动转动盘24转动，动力铰接杆20的后端围绕转动盘24转动通过连接杆21推动v形杆22转动，v形杆22转动通过伸缩铰接杆23推动伸缩杆19向前移动，伸缩杆19向前移动带动移气活塞17向前移动，移气活塞17向前移动挤压受热桶16前端的高温气体，使得高温气体从移气活塞17的四周通过进入到移气活塞17的后端，由于移气活塞17后端处于常温状态，高温气体将受冷收缩带动动力活塞18向前移动，动力活塞18向前移动通过动力铰接杆20带动转动盘24继续转动，与此同时动力铰接杆20通过连接杆21推动v形杆22反方向转动，v形杆22反方向转动通过伸缩铰接杆23带动伸缩杆19和移气活塞17向后移动，移气活塞17向后移动挤压移气活塞17后侧的气体，使得冷却气体越过移气活塞17移动到移气活塞17的前端，冷却气体进入到移气活塞17的前端后受到燃烧的棉芯15加热膨胀，循环往复操作，实现驱动转动盘24持续转动，通过将油重复利用，减少了浪费，节省了能源消耗。
14.作为本发明的进一步方案，传动机构包括料筒1的中部固定安装的转轴25，转轴25的底端转动连接有套环26，套环26的顶端与滤水网盒2固定相连接且底端固定安装有驱动齿轮27，料筒1的底端转动连接有传动齿轮28，传动齿轮28与驱动齿轮27相啮合，料筒1的底端后侧转动连接有转动杆29，转动杆29的底端与转动盘24固定相连接且顶端通过传动带30与驱动齿轮27相连接；工作时，转动盘24转动带动转动杆29转动，转动杆29转动通过传动带30带动传动齿轮28转动，传动齿轮28转动通过驱动齿轮27带动套环26转动，套环26转动带动滤水网盒2围绕轴杆转动，从而使得滤水网盒2跟随转动盘24同步转动。
15.作为本发明的进一步方案，转轴25的外侧固定安装有三组切料刀31，滤水网盒2的中部开设有三组切料槽32，切料刀31皆穿过切料槽32并与之滑动相连接；工作时，滤水网盒2转动带动料筒1内的餐厨垃圾转动，此时保持静止的切料刀31将转动中的餐厨垃圾切割，从而实现将餐厨垃圾破碎，给后续饲料制备机7的加工提供了便利。
16.作为本发明的进一步方案，点火机构包括储油箱13的顶端固定安装的支撑块33，支撑块33的中部滑动连接的推拉杆34，推拉杆34的后端固定安装有打火石35且前端固定安装有连接板36，连接板36与支撑块33弹性相连接，棉芯15的右端固定安装有一组打火条37，
储油箱13的顶端前侧滑动连接有锁定杆38，锁定杆38的顶端呈楔形且底端与漂浮板14紧密贴合；初始状态时，打火石35与支撑块33接触，连接板36受到锁定杆38楔形端的竖直面阻挡；工作时，当储油箱13内的油增加，漂浮板14跟随油的液面升高，漂浮板14升高推动锁定杆38向上移动，锁定杆38向上移动使得锁定杆38楔形端的竖直面不再对连接不能进行阻挡，连接板36在弹力的作用下推动推拉杆34和打火石35向打火条37方向移动，打火石35在移动的过程中与打火条37接触，二者摩擦产生的火星将浸有油的棉芯15点燃，使得工作人员不必再手动点燃棉芯15，减少了工作人员的工作量；当需要将打火石35复原时，只需拉动连接板36带动推拉杆34和打火石35向初始位置移动，连接板36移动挤压锁定杆38楔形端的倾斜面，锁定杆38受到挤压向上移动对其进行让位，直至连接板36处于锁定杆38和锁定杆38楔形端的竖直面之间并无法再移动。
17.作为本发明的进一步方案，熄灭机构包括储油箱13顶端固定安装的一组安装板39，安装板39的顶端皆滑动连接遮罩40，两个遮罩40的开口处相对且相互远离的一端皆固定安装有连接块41，前侧连接块41与安装板39弹性相连接，储油箱13的顶端前侧弹性连接有解锁杆42，解锁杆42的底端穿过漂浮板14并与之滑动相连接，遮罩40的左端皆固定安装有同步齿条43，储油箱13的顶端左侧转动连接有同步齿轮44，同步齿轮44处于两个同步齿条43之间并与二者相啮合，后侧连接块41的后端固定安装有推拉板45；工作时，当储油箱13内的油消耗殆尽时，漂浮板14向下移动挤压解锁杆42向下移动，解锁板向下移动使其不再对前侧连接块41进行阻挡，前侧连接块41在弹力的作用下推动前侧遮罩40向棉芯15移动，前侧遮罩40移动带动前侧同步齿条43移动，前侧同步齿条43移动通过同步齿轮44带动后侧同步齿条43和后侧遮罩40向棉芯15移动，直至两组遮罩40的开口处对接，此时燃烧中的棉芯15被遮罩40遮挡，从而将火焰熄灭，避免了储油箱13内油耗尽造成的棉芯15干烧，减缓了棉芯15的损耗，增加了棉芯15的使用寿命；当需要再次使用棉芯15时，只需向远离棉芯15的方向拉动后侧连接块41，后侧连接块41移动带动后侧遮罩40远离棉芯15，后侧遮罩40移动通过同步齿条43和同步齿轮44带动前侧遮罩40远离棉芯15，此时棉芯15处于开放状态，前侧遮罩40移动带动前侧连接块41移动，前侧连接块41移动挤压解锁杆42的倾斜面使其向下移动，直至前侧连接块41从解锁杆42的顶端越过，解锁杆42将在弹力的作用下向上移动对前侧连接块41进行阻挡，从而实现将两个遮罩40恢复到初始位置。
18.一种以餐厨垃圾为原料制备畜禽饲料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将餐厨垃圾倾倒入料筒1内，餐厨垃圾内的废水将从环形槽3内流入到分离机构中，分离机构将废水中的油和水分离；步骤二：分离出的油流入到储油箱13内，将浸在油里的棉芯15点燃，此时动力机构通过燃烧油来为滤水网盒2的转动提供动力，滤水网盒2转动将料筒1内餐厨垃圾中的废水甩出，加快了餐厨垃圾的脱水；步骤三：将电动阀门6打开，脱水后的餐厨垃圾将通过出料管5进入到饲料制备机7内，饲料制备机7将脱水后的餐厨垃圾加工成畜禽饲料。