技术特征：
1.一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：包括吸热装置(1)、板式进风口(2)、风机(3)和燃烧器(4)；所述吸热装置(1)用于回收挡轮带(5)处的余热，对称设置在挡轮带(5)两侧；所述板式进风口(2)用于回收回转窑(6)表面余热，能够在回转窑(6)表面移动至温度最高点；所述吸热装置(1)通过固定风管(7)与风机(3)相连，所述板式进风口(2)通过可调风管(8)与固定风管(7)相连；所述风机(3)与燃烧器(4)相连；所述吸热装置(1)包括引流器(11)、热管导流器(12)和挡流板(13)，所述引流器(11)用于引导回转窑(6)切线方向的热空气进入吸热装置(1)，所述热管导流器(12)用于吸收回转窑(6)表面辐射热并加热经过的空气，所述挡流板(12)上设置能够阻挡低温空气进入的倒刺(14)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述热管导流器(12)包括空气通道(121)、工质腔体(122)和吸液芯(123)，所述吸液芯(123)内侧为空气通道(121)，外侧为工质腔体(122)。3.根据权利要求2所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述空气通道(121)为圆形、正三角形、正方形或正六边形。4.根据权利要求2所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述工质腔体(122)是一个相通的密闭空间，装有充液率为50％的水工质。5.根据权利要求1所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述引流器(11)上设置能够避免热空气产生涡流的瓣膜(15)。6.根据权利要求1所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述固定风管(7)上设置温度传感器(9)。7.根据权利要求1所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述吸热装置(1)与回转窑(6)外表面、挡轮带(5)的距离均为80mm～150mm。8.根据权利要求1所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述吸热装置(1)、固定风管(7)、可调风管(8)的外表面均设置保温层。9.根据权利要求1所述的一种回转窑表面余热循环利用装置，其特征在于：所述引流器(11)、热管导流器(12)的表面均涂有黑色吸光性材料。10.根据权利要求1～9任一所述的一种回转窑表面余热循环利用装置进行余热利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，回转窑(6)的挡轮带(5)处温度为300～350℃，挡轮带(5)与冷却风机(10)相连，热空气沿吸热装置(1)进入固定风管(7)；步骤二，测得回转窑(6)内温度最高的点，将板式进风口(2)移动至该位置，热空气沿板式进风口(2)进入可调风管(8)，汇入固定风管(7)；步骤三，固定风管(7)内的温度通过温度传感器(9)测得，再根据温度调节可调风管(8)，改变板式进风口(2)与回转窑(6)的距离，使得风机(3)处热空气的温度为150～200℃，再进入燃烧器(4)。
技术总结
本发明公开了一种回转窑表面余热循环利用装置，包括吸热装置、板式进风口、风机和燃烧器；吸热装置用于回收挡轮带处的余热，对称设置在挡轮带两侧；板式进风口用于回收回转窑表面余热，能够在回转窑表面移动至温度最高点；吸热装置通过固定风管与风机相连，板式进风口通过可调风管与风机相连；风机与燃烧器相连；吸热装置包括引流器、热管导流器和挡流板，引流器用于引导回转窑切线方向的热空气进入吸热装置，热管导流器用于吸收回转窑表面辐射热并加热经过的空气，挡流板上设置能够阻挡低温空气进入的倒刺。本发明还公开了一种回转窑表面余热循环利用方法。本发明结构简单，安装维护方便，造价成本低，余热利用率高，适宜推广应用。用。用。
技术研发人员：庄志 宁建根 卢仁红 李崇 李坤 周斌 徐磊 郏梦子 王焜 曹正
受保护的技术使用者：中国中材国际工程股份有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/27