一种精制塔冷凝装置管线的清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及精制塔冷凝技术领域，特别是涉及一种精制塔冷凝装置管线的清洗系统。


背景技术：

2.dmac是常用的纺丝原料，二甲基乙酰胺(dimethylacetamide)，全称为二甲基乙酰胺(化学式：ch3c(o)n(ch3)2缩写为dmac或dma。一种常用作非质子极性溶剂。无色透明液体，可燃。能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合。用于制药物、合成树脂，也用作聚丙烯腈纺丝的溶剂和从碳八馏分分离苯乙烯的萃取蒸馏溶剂等，在纺丝使用后的二甲基乙酰胺不能随意排放，需要回收处理，一般来说这种二甲基乙酰胺都可以通过精制塔进行分离和提纯。
3.精制塔在蒸馏分离二甲基乙酰胺的时候，会将液体的二甲基乙酰胺加热气化，然后形成带有杂质的二甲基乙酰胺气体，然后用精制塔对含有杂质的二甲基乙酰胺进行分离，而胺的化学性质与二甲基乙酰胺很相近，通过精制塔也很难完全分离，所以即使经过精炼分离后的二甲基乙酰胺内也容易有胺混合在里面，难以完全分离开，但是作为胺本身，不影响纺丝的生产，后期聚合后会变为可以利用的物质，所以不再做更加精细化的处理，如果需要处理，也可以将提纯后的二甲基乙酰胺进行液化后，输送至别的处理装置进行处理。
4.经过精制塔提纯的二甲基乙酰胺需要重新变为液体才能保存运输和再次使用或者再次处理，一般常规的都是用冷凝器对二甲基乙酰胺的气体进行液化，可是经过精炼的二甲基乙酰胺气体内混入了胺，在二甲基乙酰胺气体冷却液化时，胺会冷凝为晶体，在冷凝器的冷却管上形成结晶，这样的结晶一端时间后，会越来越厚，导致冷凝器的冷却效果降低，而且冷却管道也会堵塞，如果堵塞严重，导致整个冷凝系统都需要停机检修清理，目前是1-2个月就需要停机清洗一次冷凝器的冷却液换热管道，非常不便。
5.基于此，本实用新型设计了一种精制塔冷凝装置管线的清洗系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精制塔冷凝装置管线的清洗系统，能够不需要停机，也能清理冷凝器的换热管道，而且能够方便的随时进行清理，并且不会影响二甲基乙酰胺气体的冷凝工作，本系统还是处于运行状态，这样的系统能够避免胺结晶而导致整个生产线都关联性的停产，使用方便，而且不需要手动清洗，提升了清洗效率。
7.本实用新型是这样实现的：一种精制塔冷凝装置管线的清洗系统，包括：
8.前端冷凝器，其内物料蒸气的进气口连接了前端进料管，其内的物料凝结为液态的出液口连接了前端出料管，内部未凝结的物料蒸气出口还连接了前端蒸气管；
9.后端冷凝器，器内物料蒸气的进气口与所述前端蒸气管连接，其内部的物料凝结为液态的出液口连接了后端出料管，内部未凝结的物料蒸气出口还连接了后端尾气管；所
述后端尾气管上连接了真空泵，所述真空泵上连接了尾气处理装置连接；
10.精制塔，其分离蒸气出口与所述前端进料管密封连接；
11.储液罐，为存储罐，其入口处设置了储料阀，所述前端出料管和后端出料管都与储料阀连接；
12.冷凝水冷却器，其出水口设置了冷凝管，其进水口设置了回水管，所述冷凝管和回水管连接在后端冷凝器的换热管道上，所述冷凝管上设置了冷水阀，所述回水管上设置了回水阀，所述后端冷凝器的换热管道一端还连接了水蒸气管，所述后端冷凝器的换热管道的另一端还连接了与外部连通的排气管，所述排气管上设置了排气阀，所述水蒸气管与外接的水蒸气发生装置连通，所述水蒸气管上还设置了加热阀。
13.进一步地，所述冷凝管和回水管分别连接在后端冷凝器换热管道的两端。
14.进一步地，所述加热阀和回水阀相互并联设置。
15.进一步地，所述前端出料管和后端出料管都处于储料阀上方，所述储料阀处于储液罐上方。
16.进一步地，所述精制塔为精馏塔。
17.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过高温的水蒸气对冷凝器的换热管道的结晶进行加热气化，清洗方便，不需要手动清洗，清洗效果好，而且结晶清理干净，速度还很快；
18.2、本系统清洗时冷凝系统不需要停产，可以将前端冷凝器和后端冷凝器交替清洗，始终保持一个处于工作状态，能够对绝大部分的二甲基乙酰胺进行冷凝液化回收，确保系统正常运行，如此整个生产线更加不必停产，完全不影响正常的生产作业。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-水蒸气管，11-加热阀，12-排气阀，13-排气管，2-前端冷凝器，21-前端进料管，22-前端出料管，23-前端蒸气管，3-后端冷凝器，31-后端尾气管， 32-后端出料管，33-真空泵，4-冷凝水冷却器，41-冷凝管，42-冷水阀，43-回水管，44-回水阀，5-储液罐，51-储料阀，6-精制塔。
具体实施方式
23.请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精制塔冷凝装置管线的清洗系统，包括：
24.前端冷凝器2，其内物料蒸气的进气口连接了前端进料管21，其内的物料凝结为液态的出液口连接了前端出料管22，内部未凝结的物料蒸气出口还连接了前端蒸气管23；
25.后端冷凝器3，器内物料蒸气的进气口与所述前端蒸气管23连接，其内部的物料凝结为液态的出液口连接了后端出料管32，内部未凝结的物料蒸气出口还连接了后端尾气管31；所述后端尾气管31上连接了真空泵33，所述真空泵33上连接了尾气处理装置连接；
26.精制塔6，其分离蒸气出口与所述前端进料管21密封连接；
27.储液罐5，为存储罐，其入口处设置了储料阀51，所述前端出料管22和后端出料管32都与储料阀51连接；
28.冷凝水冷却器4，其出水口设置了冷凝管41，其进水口设置了回水管43，所述冷凝管41和回水管43连接在后端冷凝器3的换热管道上，所述冷凝管 41上设置了冷水阀42，所述回水管43上设置了回水阀44，所述后端冷凝器 3的换热管道一端还连接了水蒸气管1，所述后端冷凝器3的换热管道的另一端还连接了与外部连通的排气管13，所述排气管13上设置了排气阀12，所述水蒸气管1与外接的水蒸气发生装置连通，所述水蒸气管1上还设置了加热阀11，能够不需要停机，也能清理冷凝器的换热管道，而且能够方便的随时进行清理，并且不会影响二甲基乙酰胺气体的冷凝工作，本系统还是处于运行状态，这样的系统能够避免胺结晶而导致整个生产线都关联性的停产，使用方便，而且不需要手动清洗，提升了清洗效率。
29.其中，冷凝管41和回水管43分别连接在后端冷凝器3换热管道的两端，便于对冷却水的控制，能够方便的截停和机械冷却；
30.加热阀11和回水阀44相互并联设置，dddd；
31.前端出料管22和后端出料管32都处于储料阀51上方，所述储料阀51 处于储液罐5上方，便于液化的二甲基乙酰胺回向下滴落回收，更容易向下流入汇聚；
32.精制塔6为精馏塔，便于对二甲基乙酰胺的分离蒸馏回收。
33.在本实用新型的一个具体实施例中：
34.本实用新型实施例通过提供一种精制塔冷凝装置管线的清洗系统，本实用新型所遇到的技术问题是：1、现在的二甲基乙酰胺在精炼提纯的时候，会混入胺，胺在冷凝液化时不会变成液体，而是变成晶体，在冷凝器的换热管道壁上降温形成结晶，这个结晶会不断产生，不断加厚，大概1-2个月就会将一个大型的冷凝器封堵了，基本无法起到冷凝效果了，而且严重的局部位置还会堵塞管道，需要及时清理，否则无法液化二甲基乙酰胺回收；2、因为胺不断在的冷凝器的换热管道上附着，半个月就会形成一层附着，如果及时不处理也能继续对二甲基乙酰胺进行冷凝液化，但是效果远不如初始状态，而一个月左右时，就是结晶最快的时候，内层的胺结晶很冷了，表层的结晶还在不断的形成新的晶体，而二甲基乙酰胺几乎无法正常的冷却凝结，导致大量的二甲基乙酰胺气体都变成尾气处理了，冷凝效果差；3、现有的清理胺结晶的办法是，将精制塔停产，使后续的二甲基乙酰胺不再产生，对整个生产线进行停机处理，然后拆开管道，人进入管道内，用刷子刷，手动清洗，适当喷涂溶剂，清洗费力，而且无法完全清理干净。
35.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过高温的水蒸气对冷凝器的换热管道的结晶进行加热气化，清洗方便，不需要手动清洗，清洗效果好，而且结晶清理干净，不需要拆开管道系统，清理速度还很快，能够将胺结晶完全清理干净；
36.2、本系统清洗时冷凝系统不需要停产，可以将前端冷凝器和后端冷凝器交替清洗，始终保持一个处于工作状态，能够对绝大部分的二甲基乙酰胺进行冷凝液化回收，确保系统正常运行，如此整个生产线更加不必停产，完全不影响正常的生产作业；
37.3、本系统，可以在10天就进行清理，不影响正常生产的同时，还能使冷凝器长期保持最佳冷凝效果，有效减少尾气的排放，使尾气更干净，提高冷凝器的排放标准。
38.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
39.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.本实用新型在制作时，需要连接一个常规的精制塔6，精制塔6最佳是高温气化的蒸馏精制塔，还需要连接两个冷凝器；两个冷凝器前后串联设置，根据二甲基乙酰胺的气流方向分别设为前端冷凝器2和后端冷凝器3；
41.精制塔6的顶部出气口连接前端蒸气管23，前端蒸气管23为前端冷凝器 2的进料管，前端冷凝器2内的蒸汽冷却后形成液态的二甲基乙酰胺，液态的二甲基乙酰胺从前端出料管22流出，经过出料阀51后流入连接的储液罐5 内，而没有完全液化的少量二甲基乙酰胺蒸气会顺着前端冷凝器2的初期管道流入前端蒸气管23内，前端蒸气管23会连接在后端冷凝器3的进料管口上，此时的蒸汽已经经过前端冷凝器2降温了，温度较低，然后经过后端冷凝器3的换热管道的降温，将几乎全部的二甲基乙酰胺的都进行液化，液化的二甲基乙酰胺会附着在换热管道上向下滴落，然后经过后端出料管32离开后端冷凝器3，并且从后端出料管32流出的液态二甲基乙酰胺会顺着储料阀 51页进入储液罐5存放使用，最后的极少量的尾气会进入后端尾气管31，后端尾气管31通过真空泵33产生的负压，不断的将尾气吸走进入尾气处理装置，或者再次回到精制塔6内，再次进行处理，以上为常规的设计冷凝流程。
42.本实用新型在进行清洗胺结晶时，当需要清理前端冷凝器2时，因为前端冷凝器2直接连接了精制塔6，精制塔6内的气体温度是比较高的，超过了将胺和二甲基乙酰胺气化的温度，此时只要停止前端冷凝器2的换热管道的冷却液供给，附着在换热管道上的胺结晶，就会被精制塔6流入的高温蒸气加热自动气化，而且因为有气流冲刷，吹扫更方便，高温的气体将气化后的二甲基乙酰胺蒸气吹入后端冷凝器3内，此时后端冷凝器3不可停止，需要处于持续运行状态，前端冷凝器2内的蒸汽在后端冷凝器3内被冷却凝结为液体，二甲基乙酰胺液体会顺着后端出料管32流入储液罐5内；
43.而当需要清理后端冷凝器3时，高温蒸气会经过前端冷凝器2的降温，这个后续气体温度已经不足以将后端冷凝器3的结晶再次气化了，此时要关闭冷凝水冷却器4，并且关闭冷凝管41的冷水阀42，也关闭回水管43的回水阀44，使后端冷凝器3的换热管道内的冷却水断流，并且成为空管，然后开启加热阀11，并且开启排气阀12，使外接高温水蒸气顺着水蒸气管1内流入后端冷凝器3的换热管道，因为这个水蒸气管1的温度能够达到100摄氏度，就能很快的将后端冷凝器3的换热管道上的结晶气化溶解，并且水蒸气管1内的水蒸气降温后从排气管13排出，因为冷凝水冷却器4的水循环的冷凝管41和回水管43都已经关闭了，水蒸气隔离流动，互相不影响，而且排出的水蒸气不会将气化的胺结晶带出，胺结晶气体还会被真空泵33抽出，进行尾气处理，此时前端冷凝器2还是处于完好的工作状态，后端冷凝器3内不会有很多蒸气进入，这样就将后端冷凝器3的换热管道也清理干净了，并且不需要人手动清洗，不需要停机，本系统清理时，整体也是处于冷凝工作状态，清理方便。
44.本系统需要注意的是，清理结晶时，前端冷凝器2和后端冷凝器3不可同时关闭，只有等待其中一个处于完全正常运行时，才可以停止另一台冷凝器进行清理。
45.精馏是一个传质传热的过程，控制到该组分的饱和蒸气压力和温度达到分离的目的，汽提是在气相中通入某种介质，使液相中需分离的组分在气相中的分压降低，打破气相与液相中该组分的平衡，该组分从液相中溢出，达到分离或回收的目的；
46.精制塔，可以是通过吸附精制，吸收精制，蒸馏精制通称之为精制塔；本实施例的
精制塔为蒸馏精制塔，也称作精馏塔。
47.精馏塔，是通过蒸馏方式，具有一定的精馏柱，从而将需要的物质从多种液态中精准单独的形成气相，从而进行分离的目的。
48.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。