专利名称：炉窑自动鼓风系统的制作方法
技术领域：
本发明炉窑自动鼓风系统，它涉及一种利用水蒸汽射流和调节空气达到自动鼓风的炉窑系统装置。
国外专利中尚未查到类似的装置。国内1990年11月28日公开的发明专利“型煤汽炉”(申请号89103246.0)是通过装设在炉膛下面型煤层底部的环型汽化管产生的蒸汽上升通入灼热煤层与一氧化碳混合产生半水煤汽，在炉腔上部出火口与借助风机鼓入的二次风混合，通过触媒网罩，在触煤剂的作用下实现高燃尽率。此方案的不足之处是1、借助风机二次进风，耗费电力;2、设置含金属触媒剂的触媒网罩，使结构复杂，成本提高;3、汽化水受煤层底部温度的影响，从而影响燃料的燃尽率。
为避免现有技术存在的不足之处，本发明提供一种利用炉窑余热将水汽化，并通过水蒸汽射流和调节进入炉窑内的空气和水蒸汽的比例而实现的一种炉窑自动鼓风系统。
本发明的目的是通过以下措施实现的炉窑自动鼓风系统，它包括汽化管、水箱、进水阀、调压阀、调节阀、排水阀、导汽管、鼓风嘴、鼓风管、风腔、风腔门和排渣阀。汽化管环绕设置在炉膛罐的外侧周围，其上端与水箱的顶部连通，下端通过调节阀与水箱的底部连通。导汽管的上端与汽化管的上部连通，下端置于风腔内，在导汽管下部的鼓风嘴与鼓风管的管口之间相隔一定距离并对应设置。
图1为炉窑自动鼓风系统的构造示意2为炉窑自动鼓风系统的右侧视3为炉窑自动鼓风系统的俯视图下面结合附图实施例对本发明做进一步描述实施例1，汽化管(1)环绕设置在炉膛罐(13)的外侧周围，其上端与水箱(2)的顶部连通，下端通过调节阀(5)与水箱(2)的底部连通，水箱(2)顶面装有进水阀(3)和调压阀(4);调节阀(5)的底部与排水阀(6)连接;导汽管(7)的上端与汽化管(1)的上部连通，下端置于风腔(10)内，其端部设有排渣阀(12);鼓风嘴(8)与鼓风管(9)的管口之间相隔一定距离并对应设置;风腔门(11)与插入式装在风腔(10)孔口两侧的炉壁(14)上，与风腔门(11)成90°的炉壁上设有灰门(15)。
自动鼓风系统的工作程序，在正常燃烧情况下，需要鼓风时，关闭灰门(15)，提起风腔门(11)，打开调节阀(5)，水箱(2)内的水通过调节阀进入入汽化管(1)并随之汽化，高温蒸汽一部分进入水箱(2)，一部分通过导汽管(7)由鼓风嘴(8)朝鼓风管(9)的管口喷射，风腔(10)内的空气，随鼓风嘴(8)喷出的蒸汽射流进入鼓风管(9)并鼓入炉膛内，如此，加热水→蒸汽→射流循环往复形成自动鼓风。蒸汽射流的强弱由调节阀(5)控制，而风腔门(11)的开启度可调节空气与水蒸汽的比例，从而使火力强度和炉口温度达到予期效果。停止鼓风时，关闭调节阀(5)，打开灰门(15)。
实施例2，本发明可根据不同的使用条件，设计应用于家庭、食堂等炉灶以及冶炼、烧结用炉窑。
本发明相比现有技术具有设备少，成本低，结构简单，节约能源，上火快，火力强，操作方便，使用安全等优点。
权利要求
1.一种炉窑自动鼓风系统，其特征在于它包括汽化管(1)、水箱(2)、进水阀(3)、调压阀(4)、调节阀(5)、排水阀(6)、导气管(7)、鼓风嘴(8)、鼓风管(9)、风腔(10)、风腔门(11)和排渣阀(12)，汽化管(1)环绕设置在炉膛罐(13)的外侧周围，其上端与水箱(2)的顶部连通，下端通过调节阀(5)与水箱(2)的底部连通；导汽管(7)的上端与汽化管(1)的上部连通，下端置于风腔(10)内。
2.根据权利要求1所述的炉窑自动鼓风系统，其特征在于导汽管(7)下端的鼓风嘴(8)与鼓风管(9)的管口之间相隔一定距离并对应设置。
全文摘要
本发明炉窑自动鼓风系统，其特征在于它包括汽化管、水箱、导汽管、鼓风嘴、鼓风管、风腔、风腔门等，它是利用炉窑余热将水汽化，并通过水蒸汽射流和调节空气、水蒸汽的比例而实现的一种自动鼓风系统。本发明具有结构简单，节省能源、上火快、火力强、操作方便，使用安全等优点，可广泛应用于家庭或工业生产的炉窑装置。
文档编号F27B1/16GK1072494SQ9111071
公开日1993年5月26日 申请日期1991年11月19日 优先权日1991年11月19日
发明者秦国昌 申请人:秦国昌