专利名称：回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及回转式烘干机的扬料方法及扬料装置。
目前国内外大多数回转式烘干机内部的扬料方法是靠装在机内的普通弧形或直角形扬料板，这种扬料板随着烘干机的转动，使机内物料扬起并沿轴向向前运动，物料在机内停留时间短，物料分散底低，均匀性差，不能形成理想的“料幕”，热交换效率低。虽然也有采用格子式扬料板或活动式扬料板，但这种扬料板受热易变形，焊缝开裂，可靠性差，不易维护，特别是不适于烘干粘性较强的大块物料。因此，目前烘干机采用的扬料装置均存在热效率低，适应性差，结构不合理的问题。
本发明目的是提供一种回转式烘干机的扬料方法及扬料装置，采用本发明提出的扬料方法和装置，可大幅度提高产量和热利用效率，在烘干诸如粘土、煤、铁粉、矿渣、石棉以及非金属原材料等各种物料时具有明显的增产节能效果。
为达到上述发明目的，本发明采用以下解决方案扬料的方法是使物料在烘干机内沿轴向向前运动和适度向后运动，这种运动交替进行，使物料在烘干机内呈波浪式向前“蠕动”，在烘干过程中物料还径向折流或者是受阻或者是径向折流和受阻。
实施上述方法的设备是采用组合式扬料装置，它包括扬料板和均流环，或者是扬料板和阻料圈，或者是扬料板和均流环、阻料圈，所述的扬料板由正向扬料板、反向扬料板、平扬料板组成，这三种扬料板在筒体内按顺序排列，所述的均流环安装在筒体内，环形均流环装有径向折流式扬料板，所述的阻料圈为环状，环上的阻料板呈间断式周向分布。
以下结合附图对本发明作进一步说明
图1正向扬料板主视2反向扬料板主视3图1的侧视4均流环结构示意5阻料圈结构示意6回转式烘干机中组合式扬料装置安装示意7a扬料板撒料状态7b物料沿轴向运动1、图2中，〔2〕为正向扬料板(铲斗)的挡板，〔1〕为固定孔，铲斗固定在烘干机筒体上。图3中，〔2〕为铲斗的挡板，α角表示铲斗捲后，铲斗挡板二个侧边切线的夹角，α角越小，铲斗的深度越深，一般情况下其夹角α为80度～140度，深度为150毫米～80毫米之间，铲斗沿长度方向有扭捲，其对角线呈角螺旋形〔3〕，它与直线形对角线的夹角β称为螺旋角度，一般在10～20度。
图4中，〔7〕为烘干机筒体，〔4〕径向折流式扬料板，它的一端固定在内圈上，内圈的内壁装有正向扬料板〔5〕，径向折流式扬料板的另一端通过螺钉安装在筒体上或直接焊接在筒体内壁，〔6〕为内圈的通料料孔。
图5中，〔5〕为装在内圈内壁上的正向扬料板，〔8〕为阻料板，它固定在螺栓〔10〕上，〔9〕、〔11〕为固定用螺母，通过调节螺栓〔10〕、螺母〔9〕，可改变阻料板与横断面的夹角，也可以做成具有固定夹角(与横断面夹角)的阻料板。
图6中，〔12〕表示扬料板，其中a表示正扬料板，b表示反向扬料板，c表示平扬料板，除扬料板外，在筒体内还可安装均流环d或阻料圈，或者是均流环和阻料圈均有，要根据物料来选择它们的数量和位置。为了改变被烘干物料在烘干机的运动轨迹，有效地控制被烘干物料的运动状态，扬料板采用正、反、平三种扬料板组合方式。图7a、图7b表示出扬料板的撒料状态及物料沿轴向运动，其中正向扬料板使扬起的物料沿烘干机轴向向前运动，反向扬料板则改变物料运动方向，使物料适度向后运动，在这二种不同形式扬料板作用下，被烘干物料在烘干机内呈波浪式“蠕动”，从而使物料在沿烘干机轴向运动并被烘干的过程中，运动轨迹呈向前“进三步，退一步”的状态，这种运动方式延长了物料在烘干机内的停留时间，增加了与烘干介质进行热交换机会。此外，被扬起的物料下落到随烘干机回转而位于低处的扬料板背面时，会产生明显“二次扬料”(图7a中
部分)作用，均匀扬料和二次扬料显著地提高了热交换效率。图1、图2中，异形铲斗及角螺旋形不仅能改变物料运动方向，而且有均匀扬料和不因受热变形的特点。
采用了均流环，被烘干物料运动到均流环处时，在径向折流式扬料板的作用下改为径向运动，在均流环处形成“料幕”，增加了物料与热气流的接触面积，使热交换更加充分。此外，运动中的物料在均流环处受阻并改变方向，有利于更均匀地进入下一段烘干过程而被均匀地烘干。设有阻料圈，可增加物料运动到阻料圈处的阻尼系数，延长物料在烘干机内的停留时间。
为了使物料分布更均匀，在平扬料板的安装上，在同一横断面上的平扬料板的安装角度不同，以取得物料下落存在时间差，避免某一位置物料过多，某一位置物料过少的不均匀现象。
实施例以烘干矿渣为例，采用常用的回转式烘干机装有6组扬料板(正、反、平为一组)，二个均流环，矿渣入机水份为20%，出机水份控制在小于2%的条件下，可使烘干机产量提高50%以上，煤耗下降30%以上。
本发明的优点是该装置的导向、均流、阻料性能是在提高烘干机喂料量基础上进行，不存在所谓“延长物料在烘干机内停留时间而影响产量”的问题，恰恰相反，由于大幅度提高了物料填充系数，有效地控制了物料在烘干机内的运动轨迹和停留时间，不仅明显提高了产量，而且充分利用了热能，具有显著的增产节能效果。
权利要求
1.一种回转式烘干机的扬料方法，其特征在于它使物料在烘干机内沿轴向呈向前运动和适度向后运动，这种运动交替进行，使物料在烘干机内呈波浪式向前“蠕动”，在烘干过程中物料还径向折流或者受阻或者径向折流和受阻。
2.按权利要求1所述的扬料方法，其特征在于所述物料在烘干机内沿轴向呈向前运动和适度向后运动过程中，在某些横断面上，位于同一横断面的物料下落存在时间差。
3.一种实现权利要求1所述方法的组合式扬料装置，其特征在于它包括扬料板和均流环或者是扬料板和阻料圈或者是扬料板和均流环、阻料圈，所述的扬料板由正向扬料板、反向扬料板、平扬料板组成，这三种扬料板在筒体内按顺序排列，所述的均流环安装在筒体内，环形的均流环装有径向折流式扬料板，所述的阻料圈为环状，环上的阻料板呈间断式周向分布。
4.按权利要求3所述的组合式扬料装置，其特征在于所述的扬料板为异形铲斗状，铲斗深度为80毫米至150毫米，铲斗角度为80度至140度。
5.按权利要求4所述的组合式扬料装置，其特征在于铲斗沿长度方向有扭捲，其对角线呈角螺旋形，它与直线形对角线的夹角β称为螺旋角度，一般在10～20度。
6.按权利要求3或4或5所述的组合式扬料装置其特征在于所述的平扬料板中，位于同一横断面上的扬料板，其安装角度不同，使物料下落存在时间差。
7.按权利要求6所述的组合式扬料装置，其特征在于所述的均流环中径向折流式扬料板的一端固定在内圈上，另一端通过螺钉安装在筒体上或直接焊在筒体内壁，内圈内壁上装有正向扬料板，内圈带有通料料孔。
全文摘要
回转式烘干机扬料方法和新型组合式扬料装置。组合式扬料装置包括结构新颖、设计独特的扬料板、均流环以及阻料圈，它具有导向、均流、阻料性能，物料在烘干机内沿轴向呈向前运动和适度向后运动，物料在烘干机内呈波浪式向前“蠕动”，采用这种新型组合式扬料装置可提高烘干机的物料填充系数，控制物料运动方向，均匀扬料，延长物料在烘干机内的停留时间，使烘干机产量大幅度提高，显著降低热耗。
文档编号F26B17/30GK1067728SQ9110996
公开日1993年1月6日 申请日期1991年10月29日 优先权日1991年10月29日
发明者杨刚 申请人:国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院