活动式烘干箱置料机构的制作方法

本发明涉及置料装置技术领域，具体涉及一种活动式烘干箱置料机构。

背景技术：

烘干箱应用于工业生产的各个领域，传统的烘干箱，采用型钢和薄板形成后焊接而成，箱体内部设有置料架，由于物料需要在置料板上进行一定时间的烘干程序，对置料板的稳定性具有一定的要求，因此置料架均是采用静止的设计，传统的置料板在考虑到了稳定性的同时缺乏对置料板的灵活性的考虑，采用静止的置料板的设计存在以下不足：1.需要另设驱动装置将置料板上的物料推动至下一加工程序，多层置料板则需各自匹配相应的驱动装置，结构设计复杂，占用结构空间大；2.静止的置料板若采用人工的放置与移出物料，费时费力，生产效率低，已不适合产业化的发展要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种活动式烘干箱置料机构，具有结构设计合理，节省设备空间且生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种活动式烘干箱置料机构，包括支撑柱，对称设于所述支撑柱两侧的置料板，设于所述置料板下方的固定组件与驱动组件，其特征在于：所述固定组件包括斜支撑杆和垂直支撑杆，所述垂直支撑杆的顶端与所述置料板的中部铰接，该垂直支撑杆的低端与所述斜支撑杆固定连接，所述斜支撑杆的一端通过设于该端的拉伸弹簧实现与所述置料板的弹性连接，该斜支撑杆的另一端与所述支撑柱固定连接，所述驱动组件包括设于所述支撑柱上的驱动装置，所述驱动装置的驱动杆的端部穿过所述垂直支撑杆并与该垂直支撑杆滑动配合，其伸出所述垂直支撑杆的端部还设有驱动块， 所述驱动块包括分别与所述置料板和所述斜支撑杆滑动配合的滑动端，所述支撑柱上设有与之垂直的挡板，所述挡板的下表面与所述置料板的上表面相抵。

进一步地，上述技术方案中，考虑到所述驱动块滑动的有效性，所述滑动端均为弧形。

进一步地，上述技术方案中，考虑到所述驱动块滑动的有效性，所述置料板与所述斜支撑杆上均设有与所述驱动块的滑动端滑动配合的滑槽。

进一步地，上述技术方案中，考虑到物料下落的顺利性，所述置料板与所述支撑柱之间设有避免物料的下落会影响置料板下方的组件的柔性遮挡层。

进一步地，上述技术方案中，考虑到物料下落的顺利性，所述置料板具有一向内侧倾斜的坡度。

进一步地，上述技术方案中，考虑到物料下落的顺利性，所述柔性遮挡层为能够将置料板下方的组件完全密封的袋状结构。

进一步地，上述技术方案中，考虑到对相应组件的防尘效果，所述柔性遮挡层采用防尘布。

本发明所具有的有益效果：1.由于所述固定组件包括斜支撑杆和垂直支撑杆，所述垂直支撑杆的顶端与所述置料板的中部铰接，该垂直支撑杆的低端与所述斜支撑杆固定连接，所述斜支撑杆的一端通过设于该端的拉伸弹簧实现与所述置料板的弹性连接，该斜支撑杆的另一端与所述支撑柱固定连接，所述驱动组件包括设于所述支撑柱上的驱动装置，所述驱动装置的驱动杆的端部穿过所述垂直支撑杆并与该垂直支撑杆滑动配合，其伸出所述垂直支撑杆的端部还设有驱动块，所述驱动块包括分别与所述置料板和所述斜支撑杆滑动配合的滑动端，当需要将物料进行转移时，驱动装置带动驱动块沿着设于置料板与斜支撑杆上的滑槽运动，由于斜支撑杆是固定不动的，斜支撑杆的一端与置料板之 间弹性连接，此时，置料板在驱动块向上滑动的时候，置料板便绕着垂直支撑杆与置料板之间的铰接点做顺时针运动直至处于适当的倾斜状态，物料便可以顺利下落至下一工序，采用置料板倾斜的方式与传统的多驱动装置推出物料的方式相比简化了设备结构，具有结构设计合理，节省设备空间的特点；2.自动转移物料的方式与传统的人力转移物料的方式相比具有省时省力，生产效率高的特点。

附图说明

图1是实施例1置料板处于水平状态下的结构示意图；

图2是实施例1去掉柔性遮挡层且置料板处于倾斜状态的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图中：支撑柱1；置料板2；上层置料板21；下层置料板22；置料区23；斜支撑杆3；垂直支撑杆4；驱动装置5；驱动杆51；驱动块6；滑动端61；挡板7；柔性遮挡层8；拉伸弹簧9；滑板10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明提供一种活动式烘干箱置料机构，包括支撑柱1，对称设于支撑柱1两侧的置料板2，设于置料板2下方的固定组件与驱动组件，其中，固定组件包括斜支撑杆3和垂直支撑杆4，垂直支撑杆4的顶端与置料板2的中部铰接，该垂直支撑杆4的低端与斜支撑杆3固定连接，斜支撑杆3的一端通过设于该端的拉伸弹簧9实现与置料板2的弹性连接，该斜支撑杆3的另一端与支撑柱1固定连接，驱动组件包括设于支撑柱1上的驱动装置5，驱动装置5的驱动杆51的端部穿过垂直支撑杆4并与该垂直支撑杆4滑动配合，其伸 出垂直支撑杆4的端部还设有驱动块6，驱动块6包括分别与置料板2和斜支撑杆3滑动配合的滑动端61，支撑柱1上设有与之垂直的挡板7，挡板7的下表面与置料板2的上表面相抵。

进一步地，上述技术方案中，考虑到驱动块6滑动的有效性，滑动端61均为弧形。

进一步地，上述技术方案中，考虑到驱动块6滑动的有效性，置料板2与斜支撑杆3上均设有与驱动块6的滑动端滑动配合的滑槽。

进一步地，上述技术方案中，考虑到物料下落的顺利性，置料板2与支撑柱1之间设有避免物料的下落会影响置料板下方的组件的柔性遮挡层8。

进一步地，上述技术方案中，考虑到物料下落的顺利性，置料板2具有一向内侧倾斜的坡度，该坡度为30度。

进一步地，上述技术方案中，考虑到物料下落的顺利性，柔性遮挡层8为能够将置料板下方的组件完全密封的袋状结构。

进一步地，上述技术方案中，考虑到对相应组件的防尘效果柔性遮挡层8采用防尘布。

实施例2：

本发明的置料机构可采用多层置料板2的形式，当上层的烘干物料被烘干之后，上层置料板21在驱动装置5的作用下使之倾斜，同时下层置料板22保持平稳的状态，此时，该上层置料板21上的物料滑落至下层置料板22上，进行再次烘干，待上层置料板21的物料全部滑落之后，驱动装置5再次驱动上层置料板21使之保持平稳的状态便能实现再次添加新的物料至上层置料板21上的目的，多层置料板的结构保证了物料添加以及烘干的持续性，同时也节省了烘干箱所占用的底面空间，在某些加工领域具有更好的实用价值。

采用此种上下层置料板的结构形式可在上层置料板21与下层置料板22之间设置物料滑板10，物料滑板10的上端与支撑柱1固定连接，其下端通向下层置料板22的置料区23。

由于固定组件包括斜支撑杆3和垂直支撑杆4，垂直支撑杆4的顶端与置料板2的中部铰接，该垂直支撑杆4的低端与斜支撑杆3固定连接，斜支撑杆3的一端通过设于该端的拉伸弹簧5实现与置料板2的弹性连接，该斜支撑杆3的另一端与支撑柱1固定连接，驱动组件包括设于支撑柱1上的驱动装置5，驱动装置5的驱动杆51的端部穿过垂直支撑杆4并与该垂直支撑杆4滑动配合，其伸出垂直支撑杆4的端部还设有驱动块6，驱动块6包括分别与置料板2和斜支撑杆3滑动配合的滑动端61，当需要将物料进行转移时，驱动装置5带动驱动块6沿着设于置料板2与斜支撑杆3上的滑槽运动，由于斜支撑杆3是固定不动的，斜支撑杆3的一端与置料板2之间弹性连接，此时，置料板2在驱动块6向上滑动的时候，置料板2便绕着垂直支撑杆4与置料板2之间的铰接点做顺时针运动直至处于适当的倾斜状态，物料便可以顺利下落至下一工序，采用置料板2倾斜的方式与传统的多驱动装置推出物料的方式相比简化了设备结构，具有结构设计合理，节省设备空间的特点；自动转移物料的方式与传统的人力转移物料的方式相比具有省时省力，生产效率高的特点。

工作原理：当物料被烘干之后，设于支撑柱1上的驱动装置5带动驱动块6沿着斜支撑杆3上所设的滑槽向上滑动，该驱动块6的上端与置料板2下表面所设的滑槽滑动配合，由于置料板2的中部与垂直支撑杆4的顶端铰接，置料板2在驱动块6的驱动下，绕着铰接点做顺时针运动，设于斜支撑杆3上的拉伸弹簧9被拉伸，置料板2在此过程中倾斜幅度逐渐增大，直至置料板2倾斜适当角度为止，同时物料在置料板2倾斜的过程中会逐渐下滑，至物料完全落 下之后，驱动装置5再次驱动驱动块6反向移动，使置料板2保持水平状态。由于置料板2与支撑柱1之间设有防尘布，防尘布对设于置料板2下方的组件具有隔离及保护的效果，物料滑落的过程中不会对置料板2下方所设的组件造成任何的影响。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。