专利名称：干湿粮混合谷物干燥工艺及系列干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及谷物烘干工艺和设备，具体的讲，本发明涉及干湿粮混合谷物干燥工艺和系列干燥机。
目前国内外常用的谷物烘干机主要采用横流、混流式湿粮直接加热、冷却工艺。这种工艺降水幅度小(5～6%)、热耗大(4000～6000千焦/公斤水)，如80年代美国生产的大型“贝利克”谷物烘干机其降水幅度为5%，单位热耗为4200～5460千焦/公斤水，并且干燥均匀性较差。尽管国内外不断推出新机型，但大都在以上问题上难以突破。而本发明采用干湿粮混合干燥工艺，采用余热回收及热风炉间接加热技术，混流式或二级顺流式加热过程，可大大提高了降水幅度(可达20～30%)，具有明显的节能(单位热耗为3300～4200千焦/公斤水，节能30～50%)效果。
该发明适于国营农场及乡村粮库烘干粮食采用，以解决麦收和秋收季节湿粮晾晒困难而造成粮食严重损失问题。
该机由烘干机主体部分〔4〕、风机〔9〕、提升机〔3〕和热风炉〔11〕等四部分组成。烘干机主体由积木式的上盖〔5〕、予缓苏箱〔6〕、干燥箱〔7〕、缓苏箱、冷却(或加热)箱〔8〕及两组排粮机构〔10〕所组成，各箱由螺栓连接。各箱侧壁均由双层薄钢板夹装岩棉所构成，有较好的保温性。各箱的通气管为角状管式或漏斗式，每层箱有左右两个干燥室(冷却室)，室内装有上下两层角状管(或双层漏斗)，一层为进气管，另一层为出气管。排粮机构〔10〕由左右两组组成。每组机构有左右对旋的叶轮式排粮轮和出粮搅龙所组成。左侧的搅龙〔1〕较长。为循环粮排粮用，其终端的上部有湿粮接受斗。右侧的搅龙〔2〕较短，为成品粮排粮用。两组排粮机构分别由两台变速电机用链条带动搅龙，然后由搅龙用齿轮带动一侧的排粮轮，再由该粮轮用齿轮带动另一侧排粮轮，使两轮相对向上回转，以达到排粮轮从下部排粮的目的。烘干机主体〔4〕由槽钢焊成的机架支承。
主机的循环粮搅龙〔1〕与提升机〔3〕相连接，成品粮搅龙〔2〕则单独伸出机外。主机的另一侧与热风机〔9〕的出风管连接，通过该管将热风吹向加热室。下部的冷却室由机器外侧向中央进风。该冷风进到中间处再由管道引到热风机〔9〕的吸风口，即经过冷却粮食而升温的温风被吸进风机后作为配风用，达到余热回收的目的。热风机〔9〕的主要吸风管则与热风炉热风口连接，大量的热风(100～200℃)吸入风机并吹向加热室。该机的热风炉以煤为燃料，热效率为0.65。
该机的干燥工艺过程是即由循环粮搅龙的接受斗不断加入湿粮，湿粮与循环粮(热粮)混合而进入下方的提升机接受斗，并由提升机运至主机的上方，由分布搅龙将混合粮装满全机。当粮食从上向下流动，先经过予缓苏箱6，缓苏10分钟左右，使湿粮水分向干粮表层传递，此后混合粮流入下方的左右加热室。由角状管(或漏斗)进入加热室的热风穿过粮层对粮食进行加热(35～40℃)，其废气由出气管的一端排出机外，经加热的混合粮有部分水分随废气带走，粮食的温度也保持在35～40℃。此后粮食分左右两路流入下方的缓苏箱，粮食在该箱内进行干、湿粮水分传递，使湿粮绝大部分水分传至湿粮表层及干粮表层，为下一步加快水分蒸发提供有利条件。经过缓苏后的粮食分循环粮及成品粮两路向下流动，其循环粮路的粮食经过加热箱流入循环粮排粮机构。由于粮食在加热箱中水分快速蒸发(等速干燥)，粮食温度升高不大(保持至40℃左右)，粮食经循环粮排粮机构后进入搅龙并送到提升机接受斗，与湿粮混合后再一次接送到主机进行干燥。成品粮路的粮食在向下流动中先经过加热室，使大量水分蒸发，然后流入冷却室，粮食经冷却后流入成品粮排粮机构〔9〕，该路粮食在冷却室除有部分水分蒸发外，其粮温也随之下降，达到比环境温度高5～10℃左右的程度，冷却后的粮食由成品粮搅龙排出机外。
该机各加热箱的纵向两侧采用双层钢板夹装岩棉缓苏箱、保温措施，横向两侧采用废气室保温的措施，具有较好的保温性。
该系列机型的生产率为2.5吨/时、3.5吨/时、5吨/时、8吨/时、10吨/时及20吨/时等几种。
与现有粮食烘干采用的直接加热、冷却法相比，采用该工艺制造的烘干机具有降水幅度大、节能效果显著、干燥质量好等优点。
参照说明书附
图1，该附图为烘干机整体部分结构示意图，用三视图表示干湿粮混合谷物干燥机由主体部分[4]、风机[9]、提升机[3]和热风炉[11]等四部分组成。烘干机的主体由积木式的上盖[5]、予缓苏箱[6]、干燥箱[7]、缓苏、冷却箱[8]及两组排粮机构[10]所组成。排粮机构[10]由左右两组组成。每组机构有左右对旋的叶轮式排粮轮和出粮搅龙组成。左侧的搅龙[1]较长，为循环粮排粮用，右侧的搅龙[2]较短，为成品粮排粮用。两组排粮机构分别由变速电机通过链条带动搅龙，其中主机的循环粮搅龙[1]与提升机[3]相连接，各部件间由螺栓连接或铆接。烘干机处于工作状态时，湿粮进入漏斗，与搅龙[1]排出的循环粮混合，提升机[3]将混合粮传送到干燥机中，通过予缓苏(箱)、加热(箱)、缓苏(箱)、加热(箱)等工艺过程，最后由排粮机构[10]排出成品粮和循环粮。
权利要求
1.一种干湿粮混合谷物烘干工艺及干湿粮混合谷物烘干机系列机型，其特征在于它采用了
的工艺路线，并根据该工艺过程研制了由烘干机主体部分、风机、提升机和热风炉四部分组成的干湿粮谷物烘干机系列机型。
2.根据权力要求1所述的干湿粮谷物烘干机的系列机型，其特征还在于烘干机主体由积木式的上盖、予缓苏箱、干燥箱、缓苏箱、冷却(加热)箱及两组排粮机构所组成。
3.按权力要求1、2所述的缓苏、冷却(加热)箱，其特征还在于它采取了纵向侧面岩棉保温、横向侧面废气室保温相结合的保温方法。
4.根据权力要求1表述的系列机型，其生产率范围为由2.5吨/时至20吨/时。
全文摘要
干湿粮混合谷物烘干机采用干、湿粮混合干燥工艺，余热回收技术及热风炉间接加热技术。该机为角状管(或漏斗)式通风，采取混流式戏二极顺流式加热过程。全金属结构，即烘干机主体、风机提升机、热风炉四大部分。具有降水幅度大(20～30％以上)，节能显著(30～50％)和干燥质量好等优点。
文档编号F26B3/06GK1065520SQ9110931
公开日1992年10月21日 申请日期1991年9月25日 优先权日1991年9月25日
发明者王成芝, 汪春, 安一禄, 田恩多, 张凤东, 王树禹, 李景慧, 张印璞 申请人:东北农学院