谷物制备设备的控制装置的制造方法
【专利摘要】提供一种谷物制备设备的控制装置，一眼就能掌握运转状况，而且，在发生了故障时可迅速地掌握故障原因，该谷物制备设备的控制装置所具备的触摸板控制部具有：生产线流程显示功能，在谷物制备设备正常驱动时点亮显示运转状况为正常；错误显示功能，在上述谷物制备设备发生了异常时点亮显示异常部位为何处，并且显示异常的修复顺序；以及异常历史显示功能，在该谷物制备设备发生异常时，显示过去的异常发生的历史。
【专利说明】
谷物制备设备的控制装置
技术领域
[0001]本发明涉及将稻谷脱壳部、风选部、摇动分选部和颗粒分选部组合起来得到的谷物制备设备的控制装置。
【背景技术】
[0002]作为将稻谷脱壳部、风选部、摇动分选部和颗粒分选部组合起来得到的谷物制备设备，例如有在日本特开2005-152684号公报中记载的谷物制备设备。
[0003]该文献中公开的谷物制备设备是经由触摸板对包括原料升降机、脱壳风选装置、分选机投料升降机和摇动分选装置等制备设备的米麦制备设备进行控制的控制机构，其具备以下功能:在上述触摸板的显示面上显示异常原因开关的功能、在上述显示面上发光显示上述制备设备的异常发生及其位置的功能、在上述发光的状态下在操作者接触上述异常原因开关时在上述显示面上显示与上述异常的内容和应对方法有关的文字信息的功能。
[0004]由此，因为使用触摸板控制米麦制备设备的原料升降机、脱壳风选装置、分选机投料升降机和摇动分选装置等制备设备，所以可以使监视操作部小型化，即使在制备设备附近的现场等也可以进行切实的监视、丰富的控制和输入操作。
[0005]另外，还具有以下的优点:不仅可以通过触摸板上的发光识别异常发生，还可以通过简易的操作以文字信息获得异常的详细内容和应对方法，操作者即使不咨询熟练者等也可以迅速地消除异常，可以进行高效的制备处理。
[0006]但是，上述的控制机构由于没有记录故障发生紧前的故障信息、更换部件时的维护信息等历史信息，所以无法获知过去的异常发生状况和维护状况，查明故障原因需要花费时间，而且，故障的恢复时间和修理时间会比较长。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的在于，提供一种谷物制备设备的控制装置，其通过触摸板控制制备设备，能够一眼掌握运转状况，而且在发生了故障时可迅速地掌握故障原因，可缩短故障的恢复时间和修理时间。
[0008]本发明提供一种谷物制备设备的控制装置，该谷物制备设备具备:稻谷脱壳部、风选部、摇动分选部、颗粒分选部以及可对各部的驱动和停止进行操作的触摸板控制部，上述触摸板控制部具备:生产线流程显示功能，在上述谷物制备设备正常驱动时点亮显示运转状况为正常;错误显示功能，在上述谷物制备设备发生了异常时点亮显示异常部位为何处，并且显示异常的修复顺序；以及异常历史显示功能，在该谷物制备设备发生异常时，显示过去的异常发生的历史。
[0009]根据该结构，上述触摸板控制部具备:生产线流程显示功能，在上述谷物制备设备正常驱动时点亮显示运转状况为正常;错误显示功能，在上述谷物制备设备发生了异常时点亮显示异常部位为何处，并且显示异常的修复顺序；以及异常历史显示功能，在该谷物制备设备发生异常时，显示过去的异常发生的历史，所以通过生产线流程显示功能，可一眼掌握运转状况，并且通过错误显示功能，可在发生了异常等时迅速地掌握异常部位、异常原因，而且，通过异常历史显示功能，可以掌握过去的异常发生内容等，可以缩短恢复时间和修理时间。
[0010]例如，只要参照异常历史显示功能，确认过去是否报告了同样的异常历史，维修人员可想到是哪个部件成为原因而导致反复出现正常运转和异常运转。另外，只要立即把想到的部件更换成新部件，可以缩短恢复时间和修理时间。
[0011]另外，上述触摸板控制部也可以具备预先设定上述谷物制备设备的各部使用的消耗部件的耐久时间，并且当该消耗部件的使用时间达到上述设定的耐久时间时，报告警报的部件更换报告功能。
[0012]根据上述触摸板控制部，由于上述触摸板控制部具备预先设定上述谷物制备设备的各部使用的消耗部件的耐久时间，并且当该消耗部件的使用时间达到上述设定的耐久时间时，报告警报的部件更换报告功能，所以事先报告消耗部件的更换时期，所以操作者可以放心地进行操作。另外，维修人员可以容易地掌握消耗部件的维护状况，可以查明异常的发生原因，缩短恢复时间和修理时间。
[0013]另外，上述触摸板控制部可以具备可追踪历史写入功能，从而可确认向上述谷物制备设备供给的原料的流通历史。根据上述触摸板控制部，因为上述触摸板控制部具备可追踪历史写入功能，从而可确认向上述谷物制备设备供给的原料的流通历史，所以可以确认异常的发生原因是否是原料造成的。例如，如果根据可追踪历史掌握了向谷物制备设备供给的原料谷物的水分，维修人员就可以推测由于原料谷物的水分过多，谷物的流动阻力大，在输送路径上容易发生堵塞，有助于查明异常的发生原因。
[0014]而且，上述摇动分选部可以是把利用上述稻谷脱壳部和上述风选部进行了稻谷脱壳和风选后的混合米偏析分离到稻谷区域、混合米区域和糙米区域的部分，在该摇动分选部的谷粒排出端可移动地设置分隔上述各区域的分选分隔板，在选择了在上述触摸板控制部中设置的自动运转模式时，对上述分选分隔板的移动进行移动控制以使其准确地位于上述各区域的边界位置附近。
[0015]因为上述摇动分选部是把利用上述稻谷脱壳部和上述风选部进行了稻谷脱壳和风选后的混合米偏析分离到稻谷区域、混合米区域和糙米区域的部分，在该摇动分选部的谷粒排出端可移动地设置分隔各个上述区域的分选分隔板，在选择了在上述触摸板控制部中设置的自动运转模式时，对上述分选分隔板的移动进行移动控制以使其准确地位于各个上述区域的边界位置附近，所以在分选分隔板的移动从基准位置较大地偏离时、分选分隔板的移动收敛到基准位置需要长时间时，认为运转中发生了异常，操作者可以观察分选分隔板的移动，容易地推测是否异常。
【附图说明】
[0016]通过参照附图对以下的实施方式进行说明，本发明的上述以及其它的目的和特征会变得清楚。在这些图中:
[0017]图1是示出本发明的谷物制备设备的谷物的流程的流程图。
[0018]图2是示出谷物制备设备整体的外观的立体图。
[0019]图3是图2所示的谷物制备设备整体的正面图。
[0020]图4是触摸板显示部上显示的主菜单的画面。
[0021]图5是触摸板显示部上显示的维护设定画面。
[0022]图6是触摸板显示部上显示的追踪设定画面。
[0023]图7是触摸板显示部上显示的运转菜单画面。
[0024]图8是触摸板显示部上显示的摇动分选机设定画面。
[°°25]图9是触摸板显示部上显示的自动运转画面。
[0026]图10是触摸板显示部上显示的稻谷脱壳部罐传感器设定画面。
[0027]图11是触摸板显示部上显示的稻谷脱壳部设定画面。
[0028]图12是触摸板显示部上显示的混合米罐传感器设定画面。
[0029]图13A是说明摇动分选部的分选分隔板的自动运转的示意图，示出了表示光学传感器的安装位置的指针位于“5”的位置的状态。
[0030]图13B是说明摇动分选部的分选分隔板的自动运转的示意图，示出了表示光学传感器的安装位置的指针位于“6”的位置的状态。
[0031]图13C是说明摇动分选部的分选分隔板的自动运转的示意图，示出了使分选分隔板向糙米方向移动的状态。
[0032]图14是触摸板显示部上显示的颗粒分选部设定画面。
[0033I图15是触摸板显示部上显示的单动运转画面。
[0034]图16示出自动运转画面上表示的异常部位和警报显示。
[0035]图17是触摸板显示部上显示的警报历史显示画面。
【具体实施方式】
[0036]参照【附图说明】本发明的实施方式。另外，并非通过这些实施方式限定本发明，不变更发明的主旨可通过各种方式实施本发明。
[0037]参照【附图说明】本发明的实施方式。图1是示出本发明的谷物制备设备的处理工序的流程图，图2是示出谷物制备设备整体的外观的立体图，图3是其正面图。
[0038]如图1至图3所示的那样，本发明的谷物制备设备I将以下各部作为主要部分:由一对橡胶辊构成的稻谷脱壳部2;从脱壳米中对稻壳、秕谷、轻的夹杂物进行风分选的风选部3;把进行风分选后的混合米通过摇动分选作用分别分选成稻谷、糙米和混合米的摇动分选部4;在分选出的糙米中进行颗粒饱满的整粒和未熟粒的筛分的颗粒分选部5。
[0039]上述稻谷脱壳部2和风选部3分别并列设置而成为一体结构，另一方面，在风选部3与摇动分选部4之间，为了把来自风选部3的混合米扬谷来供给至摇动分选部4而设置了混合米扬谷机6和混合米罐7。另外，在上述摇动分选部4与颗粒分选部5之间，为了把来自摇动分选部4的糙米扬谷来供给至颗粒分选部5而设置了糙米扬谷机8。附图标记9是用来将摇动分选部4中的分选稻谷和无法通过稻谷脱壳部2进行稻谷脱壳处理的溢出稻谷等扬谷来向上述稻谷脱壳部2再次供给的稻谷返回用扬谷机，附图标记10是用来控制各部分的控制盘，附图标记11是用来把通过风选部3分离出的稻壳、夹杂物排出到机外的吸引风扇，附图标记12是稻谷脱壳部2的供给罐，附图标记13(参照图1)是稻谷向稻谷脱壳部2的返回罐，附图标记84是用来把上述颗粒分选部5配置在比较高的位置的架台，附图标记9a是对把通过扬谷机9扬谷后的稻谷供给至供给罐12还是排出到机外进行切换的切换阀，附图标记8a是对把通过扬谷机8扬谷后的糙米供给至颗粒分选部5还是排出到机外进行切换的切换阀。
[0040]上述控制盘10由以下构成:具备基本的各种开关的机械式输入部1a和可利用液晶板进行触摸操作的触摸板显示部10b。如图4所示的那样，在触摸板显示部1b上大致设定了 “运转按钮14”、“设定按钮15”、“追踪按钮16”、“警报按钮17”这4个按钮。
[0041]在图4的运转按钮14中，通过按动运转按钮14转移到图7的运转菜单，可以选择自动运转、单动、远程运转这三种运转方法。即，如果选择“自动运转”14a(参照图7)，则可以进行自动运转，如果选择“单独运转” 14b，则可以使稻谷脱壳部2、风选部3、摇动分选部4、混合米扬谷机6、糙米扬谷机8和稻谷返回用扬谷机9单独运转，如果选择“远程运转” 14c，则可以从离开机械的操作室通过远程指令进行运转。
[0042]在图4的设定按钮15，通过按动设定按钮15转移到图5的维护画面18，可以设定各种消耗部件的耐久时间。另外，在使谷物制备设备I运转的期间，如果使用时间到达耐久时间，则可以通过弹窗画面发出警报，催促用户更换消耗部件。
[0043]参照图5，在维护画面18中设置各消耗部件的耐久时间设定框19，通过按动该设定框19显示数字键，可以对耐久时间输入任意值的数值。另外，通过按动在维护画面18中设置的“只显示”按钮20，如果设定时间到时可进行是否进行弹窗显示的确认。在维护画面18的下部设置的初始化按钮21是可以返回预先设定的标准的耐久时间的按钮。作为标准的耐久时间，橡胶辊的消耗时间是100小时，润滑注油的消耗时间是200小时，稻谷脱壳机投料槽的消耗时间是1000小时，颗粒分选机金属网更换的消耗时间是1500小时，压缩机排气的消耗时间设定为50小时。如果如以上那样设定耐久时间而使谷物制备设备I运转，则如果使用时间达到耐久时间，可以用警报通知用户。
[0044]接着，在图4的追踪按钮16中，通过按动该按钮转移到图6的追踪设定画面22，可以进行各种追踪信息的输入和记录。关于追踪信息，作为数据库上的一个数据文件自动地分配年月日、开始/结束时间，所以依次输入品种、品级、划分、栽培划分、色选、金属网眼大小、排出源、投入目的地、取出量、产量、销售目的地、终端用户、水分等各种条件和数据等，按动写入按钮23来登录数据。作为该数据文件，可以保存到1000个，如果超过1000个则从老的数据文件开始覆盖并保存。另外，通过按动追踪历史标签24，可以检索过去的信息。附图标记25是上翻页按钮，附图标记26是下翻页按钮，具有可以进行翻页的功能。
[0045]下面，说明本实施方式的谷物制备设备的自动运转。如果选择了图7的“自动运转”14a，则启动摇动分选机设定画面27(参照图8)，进行把摇动分选机的分选板上的谷粒全部排出的动作，然后，转移到自动运转画面28(参照图9)。在自动运转画面28中，在运转的准备完成时，“准备完成”按钮29点亮，所以如果按动“运转”按钮30，从后工序的颗粒分选部5开始启动，按糙米扬谷机8、摇动分选部4、混合米扬谷机6、稻谷返回用扬谷机9、风选部3以及稻谷脱壳部2的顺序进行启动。另一方面，“停止”按钮31是从前工序的稻谷脱壳部2开始停止，按风选部3、稻谷返回用扬谷机9、混合米扬谷机6、摇动分选部4、糙米扬谷机8和颗粒分选部5的顺序停止。附图标记32是整个设备I成为待机状态的“暂时停止”按钮。
[0046]如果按动“运转”按钮30，开始进行自动运转，则接着进行各部的调整。在图9中，如果按动供给罐传感器按钮33，则转移到罐传感器设定画面34(图10)。在稻谷脱壳部2的供给罐12中设置用于检测谷粒的下限值的下限传感器12a(参照图1)，可以用图10的传感器设定画面34设定该下限传感器12a进行工作时的条件设定。即，在图10的左栏设置用于设定在下限传感器12a开启时(S卩，原料滞留的状态)是否立即启动稻谷脱壳部2的时间的稻谷脱壳部启动时间设定部35(作为标准值为20秒)、和用于设定在下限传感器12a关断时(S卩，没有了原料的状态)是否立即停止稻谷脱壳部2的时间的稻谷脱壳部停止时间设定部36(作为标准值为0.7秒)。
[0047]另一方面，在稻谷脱壳部2的返回罐13中设置了用于检测谷粒的上限值的上限传感器13a(参照图1)，可以用图10的传感器设定画面34设定该上限传感器13a工作时的条件设定。即，在图10的右栏设置用于设定在上限传感器13a开启时(S卩，返回稻谷变多，马上要从返回罐溢出之前的状态)是否立即停止摇动分选部4的时间的摇动分选部停止时间设定部37(作为标准值为2秒)、用于设定在上限传感器13a关断时(S卩，返回稻谷减少了的状态)是否立即启动摇动分选部4的时间的摇动分选部启动时间设定部38(作为标准值为0.7秒)、以及用于设定在上限传感器13a开启时(S卩，返回稻谷变多，从返回罐溢出的状态)是否立即发出警报的时间的警报发生时间设定部39(作为标准值为3秒)。在传感器设定画面34中进行以上那样的时间设定。
[0048]如果结束了上述时间设定，则在图9中，按动稻谷脱壳部按钮40，转移到稻谷脱壳部调整画面41 (图11)。在此，设置稻谷脱壳部电流设定部42和流量设定部43，通过按动各个向上、向下键44、45，在稻谷脱壳部电流设定部42中设定任意的脱壳率，并且在流量设定部43中设定任意的流量。
[0049]而且，在图9中，如果按动了混合米罐传感器按钮46，则转移到混合米罐传感器设定画面47(图12)。在摇动分选部4的混合米罐7中，设置了检测谷粒的上限值的上限传感器7a和检测谷粒的下限值的下限传感器7b(参照图1)，可以用图12的混合米罐传感器设定画面47设定上限传感器7a工作时的条件设定。即，在图12的左上栏设置用于设定在上限传感器7a开启时(S卩，混合米滞留，即将溢出的满量状态)是否立即停止稻谷脱壳部2的时间的稻谷脱壳部停止时间设定部48(作为标准值为3秒)、用于设定在上限传感器7a关断时(S卩，混合米从满量状态减少了的状态)略微减少流量直到再次启动稻谷脱壳部2为止的时间的稻谷脱壳部再启动时间设定部49(作为标准值为15秒)。另外，在图12的右上栏设置用于设定在下限传感器7b关断时(S卩，混合米减少，产生分选不均的状态)是否立即停止摇动分选部4的时间的摇动分选部停止时间设定部50(作为标准值为3.5秒)、和用于设定在下限传感器7b开启时(S卩，混合米再次滞留，分选不均消除的状态)略微增加流量直到再次启动摇动分选部4为止的时间的摇动分选部再启动时间设定部51 (作为标准值为15秒)。
[0050]另外，如图1所示那样，设置了在从供给罐12向稻谷脱壳部2供给原料时，可进行流量的增减控制的振动供料器52。该供料器例如当使用电磁供料器等时，可以通过电流控制调节振动的大小，在从供给罐12向稻谷脱壳部2供给原料时可以调节流量的多寡。在图12的左下栏设置了上述振动供料器52的控制板，设置了在上述下限传感器7b开启时略微增加流量的供料器流量增量部53(比当前增加0.2%)和在上述上限传感器7a断开时(混合米从满量状态减少了的状态)略微减少流量的供料器流量减量部54。
[0051 ]如果上述设定结束，则在图9中，按动摇动分选部按钮55，转移到摇动分选机设定画面27(图8)。如图1所示的那样，在摇动分选部4中，在摇动分选板的谷粒排出端设置用于分隔稻谷区域、混合米区域和糙米区域这样的各个区域的分选分隔板4a，该分选分隔板4a为了可在左右方向上移动安装有带齿轮电动机的丝杠，成为可电气控制该分选分隔板的结构(图8的附图标记4a是分隔糙米区域和混合米区域的分隔板，附图标记4c是分隔稻谷区域和混合米区域的分隔板，是通过移动分隔板4a分隔板4c也被移动的结构。)。特别是在分选分隔板4a(分隔糙米区域和混合米区域的分隔板)上安装了可以通过颜色判断稻谷和糙米的光学传感器4b，该光学传感器4b可以判断在边界位置附近是稻谷正在流动还是糙米正在流动，起到使分选分隔板4a准确地位于混合米区域和糙米区域的边界位置附近的作用。在图8的调整画面27中可以进行分选分隔板4a的自动运转时的调整。
[0052]参照图8的设定画面27，在画面27的下部示出了分隔板位置设定部55，操作者确认分选分隔板4a的位置为基准位置56是否好，在想要扩大糙米区域时，可以按动右按钮57使基准位置56的显示向右方移动，在想要缩小糙米区域时可以按动左按钮58使基准位置56的显示向左方移动。附图标记59是确定分选分隔板4a的基准位置56的确定按钮，附图标记60是表示当前时刻的分选分隔板4a的位置的指针，附图标记61是调整摇动分选部4上的混合米量的流量调整部，附图标记62是调整摇动分选部4的角度的角度调整部。
[0053]下面，参照图13，说明上述分选分隔板4a的自动运转。现在，如图13A那样，在表示光学传感器4b的安装位置的指针60指示“5”的位置时，分选分隔板4a位于偏向稻谷一侧比基准位置“3”多“2”的位置。此时，摇动分选部4的循环排出阀63(参照图9)切换到排出机外侦U，成为糙米排出状态。此时，控制分选分隔板4a的齿轮电动机，使分选分隔板4a向稻谷方向移动。
[0054]接着，如图13B那样，向稻谷方向对分选分隔板4a进行移动控制，当终于光学传感器4b感知到“稻谷”时，指针60表示“6”的位置附近，如果成为该状态，则循环排出阀63(参照图9)切换到机内循环侧，进行控制使分选分隔板4a向糙米方向移动。
[0055]另外，如图13C那样，使分选分隔板4a向糙米方向移动，当光学传感器4b感知不到“稻谷”时，指针60表示了 “5”以下，如果成为该状态，则循环排出阀63(参照图9)切换至机外排出侧，成为糙米排出状态。然后，再次如图13A那样，控制分选分隔板4a使其靠向稻谷。以上那样的分选分隔板4a的位置控制是在将分选分隔板4a控制在基准位置“3”附近的同时，并且想要尽可能地增多糙米向机外的排出量的控制。此时，在分选分隔板4a的移动从基准位置56很大地偏离时、分选分隔板4a的移动收敛到基准位置“3”花费较长时间时，认为运转中发生了异常，操作者可以观察分选分隔板4a的移动，容易地推测是否为异常。
[0056]如果上述设定结束，则在图9中，按动颗粒分选部按钮64，转移到颗粒分选部设定画面65(图14)。在颗粒分选部设定画面65中，为了防止米粒堵塞颗粒分选部5的分选金属网5a(参照图1)的网眼，可以设定分选金属网5a的正转、反转的时间。附图标记66是正转时间设定部，可以进行分选金属网5a的正转时间的设定，作为标准值可以设定两个小时。附图标记67是反转时间设定部，可以进行反转时间的设定，作为标准值可以设定30秒。附图标记68是停止时间设定部，可以设定分选金属网5a的正转停止，接着使循环排出阀8a(图1)为排出机外的状态(不供给米粒的状态)，开始进行反转的时间，作为标准值可以设定60秒。
[0057]下面，说明本实施方式的谷物制备设备的单动运转。如果选择了图7的“单动运转”14b，则转移到单动画面69(参照图15)，驱动各电动机。在进行启动时，从下游侧开始启动电动机。首先，为了驱动颗粒分选部5，使颗粒分选机电动机70正转，将残留排出阀8a的电动机71切换成正常，驱动颗粒分选机用扬谷机8的电动机72。关于各电动机的驱动，可以通过按动单动画面69上的触摸按钮来进行启动。接着，驱动稻谷脱壳部2、风选部3和摇动分选部4。启动混合米扬谷机6的电动机73，摇动分选部4将摇动分选部4的循环排出阀63的阀电动机74切换到循环位置，在分选板上的分选状态稳定之后切换到排出位置。另外，可以在适当调整摇动分选部4的流量和分选板的角度之后，驱动摇动分选部4的本机电动机75。稻谷脱壳部2和风选部3依次启动稻壳输送风扇电动机76、稻谷返回用扬谷机9的电动机77、混合米排出螺杆用电动机78和风选机用电动机79，然后启动稻谷脱壳部2的本机电动机80 ο通过按动单动画面69上的各启动按钮，可进行上述各电动机的开启/关断的操作。
[0058]如以上那样，通过操作者的选择进行自动运转或单动运转，进行本实施方式的谷物制备设备的运转操作，下面，说明上述电动机等发生了异常时的应对方法。
[0059]在自动运转时，在运转中显示图9那样的自动运转监视器，整个设备的流程成为生产线流程显示，可一眼掌握运转状况。在这样的正常运转中，例如如果发生电动机等的异常，则像图16那样显示异常部位和警报显示。在成为这样的画面显示时，操作者查明原因，并且采取恢复对策。例如，在图16的情况下，如果只是单纯地在混合米扬谷机6中发生了谷粒的堵塞，则去除谷粒，消除堵塞，恢复动力盘81(参照图2)内的热敏继电器，按动警报解除按钮82解除警报。与此相对，在混合米扬谷机6的电动机73烧毁等电动机发生了故障时，在把电动机73更换成新电动机后恢复动力盘81的热敏继电器。此时，关于混合米扬谷机6的单纯堵塞或电动机73烧毁的确认，通过确认图17的警报画面可以进行某种程度的判断。
[0060]如果按动图16的警报解除按钮82，则转移到图4的主菜单，在此，通过按动警报按钮17，显示图17那样的过去的警报历史一览表。参照图17，可以知道在过去多次发生混合米扬谷机6的堵塞现象。如果基于该历史维修人员可以判断电动机73的一部分烧毁，反复出现暂时停止的动作，可以通过把电动机73更换成新电动机来作为根本的解决手段。
[0061]在通过维修人员把混合米扬谷机6的电动机72更换成新电动机之后，操作者通过按动图17的警报解除按钮83，转移到图4的主菜单，可以再次开始运转。本发明可以适用于小型稻米中心等小型紧凑地配置构成的谷物制备设备的领域。
[0062]以上，说明了本发明的实施方式，但本发明不限于上述的实施方式的例子，通过添加适当的变更，可以以其它的方式来实施。
【主权项】
1.一种谷物制备设备的控制装置，其具备:稻谷脱壳部、风选部、摇动分选部、颗粒分选部以及可对各部的驱动和停止进行操作的触摸板控制部，所述谷物制备设备的控制装置的特征在于， 上述触摸板控制部具备: 生产线流程显示功能，在上述谷物制备设备正常驱动时点亮显示运转状况为正常；错误显示功能，在上述谷物制备设备发生了异常时点亮显示异常部位为何处，并且显示异常的修复顺序；以及 异常历史显示功能，在该谷物制备设备发生异常时，显示过去的异常发生的历史。2.根据权利要求1所述的谷物制备设备的控制装置，其特征在于， 上述触摸板控制部具备预先设定上述谷物制备设备的各部使用的消耗部件的耐久时间，并且当该消耗部件的使用时间达到上述设定的耐久时间时，报告警报的部件更换报告功能。3.根据权利要求1或2所述的谷物制备设备的控制装置，其特征在于， 上述触摸板控制部具备可追踪历史写入功能，从而可确认向上述谷物制备设备供给的原料的流通历史。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的谷物制备设备的控制装置，其特征在于， 上述摇动分选部是把利用上述稻谷脱壳部和上述风选部进行了稻谷脱壳和风选后的混合米偏析分离到稻谷区域、混合米区域和糙米区域的部分，在该摇动分选部的谷粒排出端可移动地设置分隔上述各区域的分选分隔板，在选择了在上述触摸板控制部中设置的自动运转模式时，对上述分选分隔板的移动进行移动控制以使其准确地位于各个上述区域的边界位置附近。
【文档编号】B02B7/00GK105964329SQ201610140179
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】赖冈诚治, 是田稔
【申请人】株式会社佐竹