专利名称：滑动式车型火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型滑动式车型火炉，属于工业火炉，适用于间歇加热，特别适用于工业上生产制造铬酸酐的火炉。
现有技术工业上生产制造铬酸酐的火炉，火炉固定砌在反应釜下面，炉体是固定不能移动的，炉膛的火口朝向反应釜的底，炉篦为摇摆式，不用火时，急速摇摆炉篦，将炉膛内火红的烧炭迅速落入炉渣室内，再将火扑灭。这种不能移动的固定式火炉的最大弊端，不能满足工业上间歇加热的加工工艺需要，不能达到迅速加热和急速灭火的要求，导致影响产品数量和质量，而且浪费原料和燃煤等。
下面以铬酸酐的生产工艺与温度的关系为例说明铬酸酐生产是按一定的比例的重铬酸钠与工业硫酸在高温剧烈搅拌下完成反应。首先反应釜温度在105℃左右开始投料，如低于此温度使料液水份蒸发不快，而导致澎锅溢出；当水份蒸发完后，就是无水的重铬酸钠与无水硫酸的反应，此时温度在120℃左右，当温度升高至197℃左右时，开始生产溶融的铬酸酐，在无水重铬酸钠与无水硫酸的反应至铬酸酐溶融状态过程，需要急速升温，尽可能缩短升温时间，这样才保证铬酸酐产品的质量，确保产品的收得率。如此反应过程，若反应釜内温度低、反应时间长，必然影响产品的收得率；若反应釜内温度过高时(温度≥250℃)，已反应的溶融的铬酸酐就导致分解反应，所以必须尽快灭火，不然温度继续上升，导致淤锅(结块)而影响产品质量。从上述生产制造铬酸酐的工艺和温度关系的例子，说明了工业上需要提供一种能够进行间歇加热的火炉，也说明了现有技术不能移动的固定式火炉，不能满足工业上生产制造铬酸酐工艺对温度的间歇加热的要求，存在下列不足之处1、升温不及时，延长物料的反应时间、影响成品收得率；2、灭火不及时，导致物料发生终点控制不准确，产生淤锅结块等现象，影响成品质量；3、工人不易操作和控制炉火和反应釜的温度，劳动强度大；4、浪费原料釜铬酸钠和燃煤，使产品成本高。
本实用新型发明目的，为了克服不能移动固定式反应炉的不足之处，提出一种能够移动的火炉，根据产品生产工艺需要，火炉能在反应釜的底下进、退滑动，达到间歇加热的要求。
本实用新型是采用下述技术方案实现的。
图1为滑动式车型火炉正视图图2为滑动式车型火炉A－A剖示图图3为滑动式车型火炉B－B剖示图图4为滑动式车型火炉工作示意图
以下结合附图和最佳实施例详细描述本实用新型滑动式车型火炉结构特征和工作原理。
1、滑动式车型火炉如
图1、2、3所示，主要包括炉体(1)、外壳(2)、支座(3)、车轮(4)、轮轴(5)等组成，其特征在于火炉的炉体(1)通过炉体的底板(13)按装在左、右两侧的两根支座(3)上面，支座(3)固定在前后两根轮轴(5)上，输轴(5)两端头各装有车轮(4)，火炉外表面除炉口(8)外，用铁板围成外壳(2)，构成一个完整的滑动式车型火炉。火炉车的高度与反应釜的安装高度相匹配，炉口(8)低于反应釜的垂直距离约为70－80cm使炉口的火焰对反应釜底供热均匀。炉体(1)依靠车轮(4)在道轨(7)上进、退滑动，供反应釜间歇加热。
2、滑动式车型火炉的炉体(1)见
图1所示，主要由火口(8)、炉膛(9)、炉篦(10)、炉篦支架(11)、炉渣室(12)、底板(13)、通风管(14)、炉体面板(15)、炉衬(16)、加燃料门(17)、出渣门(18)、拉车手柄(19)搁板(20)等构成。炉体(1)的结构特征是以炉篦(10)、分界为上、下两层，上层为矩形炉膛(9)，下层为炉渣室(12)，炉篦(10)固定在支架(11)上，炉体(1)正前侧为炉体(1)的面板(15)，面板(15)上设有通风管(14)、加燃料门(17)、出渣门(18)、拉手柄(19)等。
3、火炉的炉体(1)的炉膛(9)与火炉车的高度之比，一般为25为宜，要确保炉膛有足够的容火量，如图3所示。
4、火炉的炉体(1)通风管(14)的管径φ不小于80mm，安装高度通风管(14)管径中心点低于炉篦(10)约80－100mm，如图2所示。鼓风时，鼓风机用软管与通风管(14)联接，保证通风良好，提高燃烧力，控制炉膛(9)的火力强弱，满足反应釜对温度的要求。
5、火炉依靠车轮(4)在道轨(7)上进、退滑动的控制方式，可用电动控制或人工牵动推拉拉车手柄(19)使火炉车在道轨(7)上滑动，控制火炉车进入或退出反应釜底，供反应釜间歇加热，如图(4)所示。
实施例，滑动式车型铬酸酐火炉如
图1、2、3所示。设计规格及采用材料如下说明。
1、本火炉车外壳体积长×宽×高为(1540×965×1100)mm2、本火炉的炉体(1)体积长×宽×高为(1540×965×690)mm3、炉膛(9)的容量长×宽×高为(1540×475×400)mm，炉膛与火炉车高度之比为25，炉膛的(9)的外壁用耐火砖砌成炉衬(16)，炉衬厚245mm起隔热保温作用。
4、炉膛的炉口(8)距反应釜釜底的垂直距离为80cm。
5、炉渣室如图3所示，B－B截面为平行四边形，上口宽965mm，底边宽530mm、高315mm、长1540mm。
6、通风管(14)管径φ80mm，L＝180mm，安装高度管径中心点低于炉篦100mm。
7、本火炉车采用人工牵动推拉拉车手柄(19)、控制火炉车的车轮(4)在滑轮(7)上进、退滑动。
8、本火炉所采用的材料，见材料表。
材料表序号名称材料规格数量1 炉体 1540×965×6902 外壳 A3组合体δ＝5 1
3 支架 A310＃槽钢L＝1540 24 车轮 HT φ100／φ140 45 轮轴 45Mn φ30L＝640 26 底板 A3520×1530 δ＝5 17 道轨 5Kg／m，L＝3140 28 炉口 1050×4759 炉膛 1050×475×40010 炉篦 HT 50×50×14809 911 炉条支架 A310＃槽钢L＝4790 112 炉渣室13 底板 A3520×1530 δ＝5 114 通风管 A3φ80 L＝100 115 火炉面板 A3δ＝516 炉衬耐火砖17 加燃料门 A3420×300 δ＝5 118 出渣门 A3300×250 δ＝5 119 拉车手柄 A3φ14 L＝300 220 搁板 A3500×150 δ＝5 121 手柄 A3φ14 L＝200 1本实用新型滑动式车型火炉已在平定铬盐厂使用一年多，经济效益和社会效益显著，其主要优点是1、构思巧妙，火炉带车轮，设计成一辆火炉车，可用电动或人力控制火炉车的车轮沿着道轨滑动，推拉自如，从而实现了能够对反应釜间歇加热，克服了固定式火炉不能移动所造成的种种弊端。
2、本实用新型火炉具有滑动性，推拉自如，特别适用生产制造铬酸酐工艺对温度的要求。提高了成品优质率达98.5％，缩短操作时间，减轻工人劳动强度，节约原料和能源等。如反应釜需要加热时，将已点着烧旺的火炉推进反应釜釜底下，升温快，使反应釜内的重铬酸钠和硫酸料液水份蒸发快，缩短了反应时间，使铬酸酐成品收得率由固定式火炉的70％提高到100％；灭火及时，反应釜不需要加热时，只要将火炉从反应釜釜底下退出，使操作人员终点控制准确，杜绝了淤锅现象，提高了成品优质品率，可达98.5％；操作简便，减轻了职工劳动强度，提高了工作效率，每产一锅铬酸酐只需要2.5小时(而固定式火炉操作时间则需要4小时)；节约燃煤，不用火时，及时将滑动式车型火炉退出反应釜釜底即可，不需要像固定式火炉将炉膛中的燃炭全部桶到炉渣室内，使用本滑动式车型火炉每产1吨铬酸酐只耗煤0.4吨，大大节约了燃料，节约原料，每产1吨铬酸酐，只需重铬酸钠液原料1.65吨，较使用固定式火炉节约原料0.08吨，若每吨原料为5800元，年产600吨铬酸酐，则每年就可节省原料成本费28万元，经济效益显著。
权利要求1.滑动式车型火炉，主要包括炉体(1)、外壳(2)、支座(3)、车轮(4)、轮轴(5)等组成，其特征在于1)、火炉的炉体(1)通过炉体的底板(13)按装在左、右两侧的两根支座(3)上面，支座(3)固定在前后两根轮轴(5)上，轮轴(5)二端头各装有车轮(4)，火炉外表面除炉口(8)外，用铁板围成外壳(2)，火炉车的高度与反应釜的按装高度相匹配，火炉的炉口(8)低于反应釜底部的垂直距离为70-80cm，火炉车的车轮(4)在道轨(7)上进或退滑动，供反应釜间歇加热；2)、火炉的炉体(1)结构以炉篦(10)分界为上、下两层，上层为矩形炉膛(9)，下层为炉渣室(12)，炉篦(10)固定在支架(11)上，炉体(1)正前侧为炉体面板(15)，面板(15)上设有通风管(14)，加燃料门(17)、出渣门(18)、拉车手柄(19)等。
2.根据权利要求1所述滑动式车型火炉其特征在于炉体(1)的炉膛(9)与火炉车的高度之比一般为25为宜。
3.根据权利要求1、2所述滑动式车型火炉，其特征在于炉体(1)的通风管(14)的管径为不小于80mm，按装高度通风管(14)管径中心点低于炉篦(10)约80－100mm，鼓风时，鼓风机用软管与通风管联接。
4.根据权利要求1所述滑动式车型火炉其特征在于火炉车在道轨(7)上进、退滑动控制方式，可用电动控制或人力推拉拉车手柄(19)。
专利摘要滑动式车型火炉属于工业火炉，适用于间歇加热。其特征是火炉带四个车轮，是一辆火炉车，可用电动或人力控制火炉车的车辆沿着道轨滑动，推拉自如，从而能够对反应釜间歇加热，克服了固定式火炉不能移动所造成的弊端。使用本炉能够满足生产制造铬酸酐工艺对温度的要求，操作简便，每锅缩短操作时间1.5小时，并能节省原料和燃料，每产1吨铬酸酐只需原料重铬酸钠液1.65吨及耗煤0.4吨，成品优质品率达到98.5％，经济效益显著。
文档编号F27B1/00GK2138281SQ9222672
公开日1993年7月14日 申请日期1992年7月4日 优先权日1992年7月4日
发明者李惠明, 方瑞, 葛保栋, 郭隆会, 杨书林 申请人:山西省平定铬盐厂