专利名称：高炉出铁口穿孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及高炉出铁口穿孔机，用于实施失杆法作业，所谓失杆法是用堵口泥堵住出铁口之后，在堵口泥完全硬化之前，将一根金属杆驱入堵口泥中，在需要打开出铁口时，将金属杆抽出。上述穿孔机具有一个机架，在机架上装有一支承件以便在机架前部支承穿孔杆，一个后部支承件可在机架上移动并没有与穿孔杆后端连接的装置，一夹头以滑动的方式装在机架上，用于在所述前部支承件和后部支承件之间的任意部位夹住穿孔杆。
直至目前在失杆法中使用的穿孔机主要是普通的钻孔装置，这种钻孔装置使用钻头工作，并为实施失杆法进行了适当的改装。
这些装置的工作件必须具备一夹盘，夹盘上有装穿孔杆的夹头，特别是要具有强大的双向气锤以提供插入和抽出穿孔杆所需的能量。
在大多数情况下，这些装置也要保留使用带钻头的钻孔装置的可能性，一来是为了改变出铁口的位置，二来也是为了当因故不能使用穿孔杆时，使用普通钻头操作。
但是在上述装置中使用强大的气锤不无缺点。首先，这会在设备上，特别是在安装穿孔杆的夹头上产生相当大的应力和振动，因而造成迅速的磨损，另外也会产生极大的噪音，往往不符合旨在减少工业环境中噪音的日益严格的标准。
欧洲专利EP0379018号中提出了一种在无声液压柱塞缸作用下，利用夹头往复运动，分若干段将孔杆抽出的巧妙方法，因而部分地克服了上述缺点。由于不再用气锤来抽出穿孔杆，故气锤无需再是双向式的，但是还是需要用气锤来迅速有效地插入穿孔杆。
由于气锤的缺点，需要在插入过程中消除叩击。例如，可以设想使工作件承受功率更大的驱动装置的作用，以便使连接着穿孔杆的工作件向着出铁口的方向沿机架推进，因而有力地驱动穿孔杆，使其无振动地穿入半硬化的堵口泥。不幸的是无法构思出这种技术方案，这是由于，考虑到穿孔杆的长度，如不用气锤，那么更大的推进力会有使穿孔杆弯曲的危险，接着会使部分插入迅速硬化的堵口泥中的穿孔杆永久地阻止在半途的位置上。
在1991年4月3日提交的卢森堡专利申请LU-87915号中提出了一种更巧妙的方法。该专利申请提出了一种双向夹头，利用装在机架前部的液压柱塞缸产生的夹头往复运动均等地用于穿孔杆的插入和抽出。由于这种技术方案可以不使用产生噪音和夹头损坏的气锤，因而似乎是一种最佳的技术方案。但是该装置的缺点之一是，双向夹头及其驱动机构总是在机架的前部区域工作，然而该区域当穿孔杆抽出后，熔融喷射流从出铁口逸出时，又总有受到喷溅的危险。
1991年10月31日提交的卢森堡专利申请LU-88029号提出了一种消除上述缺点的技术方案。该专利申请提出的装置的特征在于第一个柱塞缸本身以滑动的方式装在机架上，在第二个液压柱塞缸的作用下，第一个柱塞缸可沿机架移动。穿孔杆不再由夹头的往复运动抽出，而是在两个液压柱塞缸的共同作用下，由夹头连续的抽出运动使穿孔杆抽出。因此，使夹头在熔融喷射流从出铁口逸出之前离开机架前部的受到喷溅危胁的区域。另外，由于抽出运动是连续的，不再有夹头的往复运动，因此抽出动作更为迅速。
但是，穿孔杆是按照与卢森堡专利LU-87915号相同的方法插入出铁口的，也就是说，当第二柱塞缸使夹头前进至工作位置后，在第一柱塞缸的作用下夹头以往复运动方式移动。
卢森堡专利申请LU-88029号的技术方案在工作方面是完全令人满意的。但是，遗憾的是该技术方案使装置的体积增大，特别是加大了装置的总长度，考虑到高炉周围缺少可以利用的空间，因而这是一个相当麻烦的问题。
本发明的目的是提供一种高炉出铁口穿孔机，用来实施失杆法，其工作方式与卢森堡专利申请LU-88029号提出的装置相似，但是，其区别在于，与卢森堡专利申请LU-88029号的装置相比较，显著减小了总长度。
为了实现上述目的，本发明提出的实施失杆法的高炉出铁口穿孔机，其特征在于在机架后部装有大功率旋转马达，至少一条环形链条轴向地安装在机架前、后端之间，由旋转马达驱动，将夹头安装在环形链条上，可由链条驱动在机架前后端之间运动，在将穿孔杆插入堵口泥的过程中，旋转马达的控制装置使马达转动的方向变换，使夹头在机架前部的位置(B)和离开位置(B)一段距离L的位置(A)之间来回运动，所述距离L小于穿孔杆的长度。
按照本发明的主要特征，一滑动夹头连接在至少一条轴向安装于机架的环形链条上。所述环形链条由至少一个可换向旋转的大功率马达驱动。
首先应该指出的是，按照本发明的穿孔机能够实施卢森堡专利申请LU-88029号所提出的那种插入和抽出穿孔杆的方法。
利用所述旋转马达的控制装置，以下述方式将穿孔杆插入堵口孔中当将穿孔杆穿过夹头并连接于在机架后部滑动的支承件上之后，马达以第一转向旋转，使张开的夹头运动至距机架前部一定距离L处，使夹头闭合，马达以相同的第一转向旋转，通过夹头使穿孔杆前进上述距离L，然后使夹头打开，马达以反向旋转，使夹头又一次被带回距机架前部距离L处，使夹头闭合，使穿孔杆前进第二个长度L。
夹头在所述距离L上的往反运动重复进行，直至穿孔杆被驱入出铁口需要的长度。
应该指出的是，确定所述距离L时应防止穿也杆在插入过程中弯曲。
穿孔杆以下述方式抽出将穿孔杆的端部与位于机架前部的夹头牢固连接之后，由于链条的拉出运动，使穿孔杆以连续运动的方式从出铁口抽出。
所使用的夹头最好是1991年4月3日提交的卢森堡专利申请LU-87915号及1991年10月16日提交的附加证书LU-88020号中所描述的那种双向式夹头。
然而，也可使用1989年1月16日提交的卢森堡专利LU-87427号所述的那种单向式夹头，但是使用这种夹头时是反向安装的。这种夹头只用来将穿孔杆驱入出铁口。在这种情形中，后部滑动支承件必须设置用于抽出穿孔杆的第二夹头，例如，1989年6月30日提交的卢森堡专利LU-87546号中所述的夹头。在抽出运动中，打开的第一夹头抵住第二夹头，然后向后推动连接于穿孔杆端部的所述滑动支承件，因此使穿孔杆抽离出铁口。
本发明的穿孔机的一个主要特征是，与卢森堡专利申请LU-88029号所述穿孔机相比，其长度减小。这两种穿孔机的长度差大致相当于在插入穿孔杆的过程中往复运动的行程，也就是说，相当于为产生上述往复运动而安装在支承夹头的滑座后面的第一液压柱塞缸的长度。
本发明穿孔机的另一个优点是减小了高度。链条十分容易即可装入机架，而卢森堡专利申请LU-88029号中的液压缸，由于体积的原因，则必须安装在机架之上。
在一推荐实施例中，本发明的穿孔机可以改变为插入穿孔杆而在机架前部所作往复运动的行程。考虑下述因素，可自由选择上述行程(1)所使用的穿孔杆的弯曲特性;(2)插入穿孔杆所需要的力。例如，如果使用直径较大的穿孔杆(如用50mm直径穿孔杆替代40mm直径穿孔杆)，则可以加大上述行程。同样，如果已经知道堵口泥由于某些原因变得硬于一般情况，则可以减小上述行程。另外，增加上述往复运动的行程显然可减小插入穿孔杆所需时间。因此，最好不要选择太短的行程，而要使行程适应于穿孔杆和堵口泥的特性。
现对照以下附图详细描述本发明的推荐实施例
图1和1a分别是按照本发明的穿孔机的正视图和平面图，穿孔机正处于准备将穿孔杆插入堵口泥的位置;
图2和图2a是相似的视图，穿孔机正处于第一次插入穿孔杆运动之前;
图3和图3a是相似的视图，穿孔机正处于第一次插入穿孔杆运动之后;
图4和图4a是相似的视图，穿孔机装备了一钻头，用于进行普通的钻孔作业。
在所有附图中，相同的件号代表相同的零件。
现对照图1和1a描述本发明穿孔机的结构。穿孔机具有机架20，该机架例如可以用普通的和已知的方式支承在一条撑臂(未画出)的端部。该撑臂可绕一托架摆动，以便使穿孔机在停机位置和工作位置之间移动。
机架20例如可以由两条连接在一起的平行杆20a和20b组成。图1中只画出了在机架20前部的杆20a，为了表示细节而未画杆20b。两条杆在其内表面上面对面设有两条轨道22和24，在图1中只画出了轨道22。
标号26代表穿孔杆，穿孔杆源于上述“失杆法”也称为“失杆”。穿孔杆由一支承件载于穿孔机的前部，该支承件，例如，可以是英国专利GB2216827号中所描述那种滑动支承件。
然而，也可使用欧洲专利申请EP0064644号中所描述的那种固定支承件，该支承件具有安装于机架20前部的两块铰链板，这两块铰链板可以在便于接合和夹紧穿孔杆26以便抽出穿孔杆的一个打开位置和在其间限定一个开口以便穿过及支承穿孔杆的一个位置之间摆动。因此，这两块铰链板构成一支承件，同时也构成一护罩，挡住来自出铁口的喷射流的喷溅。
穿孔杆26在后部由第二支承件支承，第二支承件可以跟随穿孔杆的运动。例如，这是一个牢固连接于一工作件的连接件30。工作件32由一滑座支承，滑座可借助滚柱33沿机架20自由滑动，滚柱33沿机架20的两条平行杆20a和20b的外缘移动(见图1a)。
工作件32以普通的方式具有一钻孔装置和一气锤，但是工作件32不再用于失杆法。之所以设置工作件32是为了在需要时能用普通的钻头钻出一个出铁口。如果普通的钻孔是非必要的，或者，如果钻孔可以通过另一种方式进行，那么，原则上可不必设置工作件32。这样，工作件即可由一简单的滑动支承件代替，该滑动支承件跟随穿孔杆的运动，因而将穿孔杆支承于后部。
件号34是一个夹头，例如，可以是卢森堡专利申请LU-87915号或其附加证书申请LU-88020号中所描述的那种双向夹头。夹头的打开和闭合是由气动回路(未画出)来控制的。滑座36例如可装在由机架20的导轨22，24导向的动子37上，用作夹头34的支承件。
在两条平行杆20a和20b之间平行地安装有至少一条环形链条44。链条44在机架前部的从动齿轮45和机架20后部的主动齿轮46之间张紧。主动齿轮46由至少一台装在机架20上的马达42驱动。
马达42最好是可以通过控制组件47变换转向的液压马达。
支承夹头34的滑座36固定在环形链条上，在机架20前部安装的止动件50和机架后部安装的止动件51之间由环形链条驱动。
现在描述穿孔机将穿孔杆26插入和抽出出口铁口的操作。最好当穿孔机位于停机位置且夹头34位于机架后部(如图1所示)时，将穿孔杆安装在穿孔机中。安装时，将穿孔杆26通过打开的夹头34穿入牢固地连接于工作件32的支承-连接件30，与穿孔杆后端的支承-连接件30接好。
当穿孔杆20安装好时(见图1)，由控制组件47驱动马达42，以便以第一方向转动链条，并将完全打开的夹头34送进到位置A(见图2)。由于夹头34未被启动，它可以相对于固定在工作件32的连接件30上的穿孔杆26自由滑动。
原则上可以将夹头34在安装穿孔杆26之前送进到图2所示的工作位置A，但是，当夹头34处于图1所示的机架后部位置时更容易接合穿孔杆。
将穿孔杆26插入堵口泥的过程可以从图2所示位置开始。这项操作原则上与卢森堡专利申请LU-87915号所述方法相同。为此目的，同时驱动马达42和夹头34，产生如下效果(1)使夹头34闭合，(2)将夹头34从图2所示位置A移至图3所示位置B，从而驱动穿孔杆26和与穿孔杆牢固连接的工作件32。当到达位置B时，供给马达的液压油反向，使马达42反向转动，从而退回夹头。同时，气动回路控制夹头34的打开。在上述返回运动过程中，虽然夹头34已打开，因而能沿穿孔杆26滑动，但是，穿孔杆26仍是不可移动的。
当滑座36又一次到达位置A时，液压油反向，也就是说，马达42变换转向以便将夹头34移向图3所示的位置B。同时，气动回路控制夹头34的闭合。然而按照需要反复进行多次夹头34在位置A和位置B之间的往复运动，以便将穿孔杆26插入出铁口需要的长度。
马达42转动的换向的触发，以及夹头在位置A和B的开、闭的触发都是借助例如两个行程端部开关进行的，第一个行程端部开关与止动件50配合工作，而第二个行程端部开关则在止动件50和止动件51之间固定在机架上。所述第二个行程端部开关在图2和3中示意画出，其标号为53。在前部止动件50(相当于位置B)和位置A之间的距离L，可以通过在固定第二个行程端部开关时调整其距止动件50的远近来改变。
一种可以不设置第二个行程端部开关的技术方案是利用来自安装在马达42上的换向计数器53的信号在运算器55(见图1a)中随时测定滑座36在机架上的精确位置，并当滑座到达预定地点时通过控制组件47控制马达42转向的变换。使用这种运算器55，最好利用来自内装在止动件50和51中的行程端部开关的信号，以便在每次通过时自动校准所述运算器;也就是说，使运算器回到零位并重新计算夹头34相应于马达42一整转的线性位移。当用来驱动链条44的马达42是液压马达时，当然也可以测量供给马达的液压油的流动速率，以便确定必须变换马达转向以及夹头34分别必须被打开和关闭的精确时刻。
为了从出铁口抽出穿孔杆，将机架20移向出铁口。通过马达42，将夹头34移至机架前部抵住止动件50。当机架正确定位时，穿孔杆26的自由端接合穿入打开的夹头34。然后夹头34的气动回路控制夹头34的闭合。这时，马达42可借助链条44将支承夹头34的滑座36往回拉向后部，从而将穿孔杆从出铁口中抽出。
应该指出的是，此时移向图2所示位置A的滑座36事实上并不引起夹头的松释和马达转向的变换，抽出动作是一次实施的，原则上进行至滑座36触及止动件51为止，这使马达能够自动停止。
值得注意的是，在抽出作业中，可以使用装在工作件32上的连接件30。连接件30是一种为抽出穿孔杆而设计的一种夹头，例如卢森堡专利LU-87546号中描述的那种夹头，而夹头34可以是单向夹头，用于插入穿孔杆26，夹头34例如可以是卢森堡专利LU-87427号中描述的那种夹头。上述情况下，夹头34仍然打开，穿孔杆26的自由端从中穿过以便被夹头/连接件30夹紧。在向后的返回行程过程中，夹头34直接抵往连接件30和其前方的工作件，这样，工作件不必向穿孔杆传送任何抽出力。
上述变化的实施例首先提供了一种结构上的优点，使夹头34的结构得以简化。另外，夹头34只需连接于一个气动控制回路。
可以看出，也可(例如)借助两个位于工作件两侧的，能够自动或手动地与位于所述滑座36上的掣子61和61'接合的钩形件60和60'来牢固地连接支承夹头34的滑座36和所述工作件32。
因此，工作件32不需要设置在机架20上的专门的驱动系统来进行使用普通钻头27(见图4和4a)的钻孔作业。
显然可以看出，本发明所提供的穿孔机，由于具有超过现有技术的诸多优点，给所述失杆法的实际应用带来了显著的技术进步，并且由于其几乎无声的工作，也特别有助于更好地保护环境。
权利要求
1.一种高炉出铁口穿孔机，用于实施失杆法作业，用堵口泥堵住出铁口之后，在堵口泥完全硬化之前将一根金属杆驱入堵口泥中，在需要打开出铁口时，将金属杆抽出，所述穿孔机具有一机架(20)，在机架上装有支承件，以便在机架(20)的前部支承穿孔杆(26)，一个后部支承件可在机架上移动并设有与穿孔杆(26)后端连接的装置，一夹头(34)以滑动的方式安装在机架上，用来在所述前部支承件(52)和所述后部支承件(30)之间的任意位置夹紧穿孔杆(26)，其特征在于一大功率旋转马达(42)安装在机架(20)的后部，至少一环形链条(44)轴向地安装在机架(20)的前端和后端之间并可由旋转马达(42)驱动，将夹头(34)连接于环形链条(44)的装置使夹头(34)可由链条(44)在机架(20)的前端和后端之间驱动，控制旋转马达(42)的装置，在将穿孔杆插入堵口泥的过程中通过使马达(42)的转向变换的方式，使夹头(34)在机架(20)前部的位置(B)和离开位置(B)一个距离L的位置(A)之间作往复运动，所述距离L小于穿孔杆(26)的长度。
2.按照权利要求1所述的穿孔机，其特征在于所述夹头(34)是气动的，设有控制气动夹头(34)的控制组件，用于在返回所述位置(A)之前，在所述位置(B)自动地打开气动夹头(34)。
3.按照权利要求1或2所述的穿孔机，其特征在于所述距离L可自由地调整。
4.按照权利要求1所述的穿孔机，其特征在于在所述机架(20)上设有行程端部开关，当所述夹头处于离开所述位置(B)的距离为L时，所述开关由牢固地连接于环形链条(44)上的一零件启动。
5.按照权利要求1所述的穿孔机，其特征在于夹头(34)的位置随时由一运算器测定，所述运算器接受来自安装在马达(42)上的反向计数器的输出信号作为输入信号，所述距离L可输入作为所述运算器的基准值。
6.按照权利要求1所述的穿孔机，其特征在于所述旋转马达(42)是液压马达。
7.按照权利要求6所述的穿孔机，其特征在于所述控制旋转马达(42)的装置包括预先调整供送液压马达(42)液压油流动速率的装置。
8.按照权利要求1所述的穿孔机，其特征在于一工作件以滑动方式安装在机架(20)上并具有一连接件(30)，以便连接穿孔杆(26)的后端。
9.按照权利要求8所述的穿孔机，其特征在于所述工作件(32)具有一钻孔装置和一气锤。
10.按照权利要求9所述的穿孔机，其特征在于所述夹头(34)可牢固地连接于所述工件件(32)，而工作件(32)则由连接于链条(44)的夹头(34)驱动。
11.按照权利要求9所述的穿孔机，其特征在于所述夹头(34)是单向式夹头，在插入穿孔杆(26)的操作中用来夹紧穿孔杆，牢固地连接于所述工作件(32)的所述连接件(30)是一单向式夹头，可用于夹紧穿孔杆并向其传递抽出力，夹头(34)设有在抽出穿孔杆(26)的操作中直接抵住连接件(30)的装置。
12.按照权利要求1-11中任意一项所述的穿孔机，其特征在于所述夹头(34)是双向式夹头，用来夹紧穿孔杆(26)，以便向穿孔杆传递抽出力和插入力。
全文摘要
高炉出铁口穿孔机具有一机架(20)，其上装有支承件(52)在机架前部支承穿孔杆(26)，后部支承件(30)可在机架上移动并设有连接杆(26)后端的装置，夹头(34)可滑动地装在机架上，用于在前部支承件和后部支承件之间的任意位置夹紧杆(26)。大功率旋转马达(42)装于机架后部，驱动轴向装在机架中的环形链(44)。通过马达(42)的转向变换，连接于链(44)的夹头(34)在机架前部位置(B)和离位置(B)距离L的位置(A)间往复运动，将杆(26)插入堵口泥。
文档编号F27D3/15GK1074942SQ9310077
公开日1993年8月4日 申请日期1993年1月21日 优先权日1992年1月24日
发明者朗阿迪·埃米尔, 梅茨·琼, 梅利埃特·皮埃尔, 蒂伦·盖伊, 安多诺夫·拉多米尔, 马利沃伊尔·菲利普 申请人:保罗·伍尔思公司