专利名称：自吸油烟式多功用节能燃气灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶类中一种多元内藏型自吸油烟式多功用节能燃气灶。
现行的燃气灶Y大都是另外配置抽油烟机X的外吸油烟系统，见图(1)、(2)。其中图(2)为现行燃气灶Y的结构示意图。图中，于四角固联四个支腿4的灶体7内底面固联的支架5上孔中套装灶头1的凸脚，其小端进气口套装其开关及流量受控于安装在斜前面板上的旋钮2的喷咀3；喷咀3通过油管通联油气源；置于灶面板灶口中心的灶头口封盖灶盖9；固定在支架5上的高压点火器的火点发射器6对准灶盖9的喷气槽口C1；圈架8放置在灶口以支承炊具。使用时，开启2，燃气由喷咀3喷出后，首先在灶头1入口处产生第一次燃气与空气的混合气，该气经灶头1的空腔于灶盖槽C1喷出产生第2次燃气与空气的混合气，此时由2开启的高压点火器产生的火点由高压火点发射器6将其射出点燃气，产生火焰，加热置于圈架8上的炊具如锅等，见图(2)双点划线。为了使火焰充分燃烧，提高热效率，广州宇宙金属制品厂生产的“宇宙”专利产品旋流式节能炉具(专利申请号90222415.8)将灶盖9开有斜角为β的槽孔，使火焰斜向喷出，因而其燃烧更充分些，提高了热效率(提供的数据23％)，见图(3)。
以上技术不足之处在于火焰外露燃烧，必然造成热能的散失；外面空气的流动因素直接影响燃烧质量，且不防风易造成熄火事故；还由于未充分燃烧的油烟到处流散而污染环境。
为了解决油烟污染，一般在灶具上方按置抽油烟机X，其结构见图(1)。其一般结构原理是在机壳11内安装风扇10在下方造成负压区，将油烟沿图示箭头方向吸入壳内由排风管12排出。但该系统不能完全有效地把油烟吸走，故仍有相当量的油烟散失，既污染环境，又没有多大改善人吸污染；且该机易滴油，又难清洁其机体；整个系统X和Y散装，占有空间大。
本实用新型的目的是要提供一种改进的集燃气灶，抽油烟机等功能结构于一身的多元内藏型自吸油烟式多功用节能燃气灶，它能有效地克服火焰暴露于外的燃烧方式造成的热效率不高，热利用率较低，人吸污染和环境污染大，油烟滴落不卫生，机件难清洗以及各种设备散装占据空间大等缺点。
本实用新型的目的是可以通过以下技术方案来实现的(1)筒状的火圈13筒口对齐灶口安装于隔板30上，且与筒壳26保持间隙构成环状通道F1A，灶面板33灶口径与火圈13内径相一致且使33高于13上端口形成通联F1A的环形隙口F1X，且F1A通过其底面隔板30上半园形通口F1B与由中立板21，立隔板23、隔板30，底板43构成的通道F1C通联，F1C在后壳板14上开设的由舌板22控制其开度的风口F1D通联风扇10的负压腔F123；(2)中孔径与灶面33灶口径相一致且置于33上的中空盖板17，其中孔壁及下端面开有通风隙口F2X通联空腔F2A，且通过一端与17外侧孔F2B通联，且另一端通联可在通道F2.3内动配合的烟筒49的波纹管32使其通道F2C通联负压腔F1.2.3；(3)下端面上开有通风隙口F2X的中空盖碗16空腔F3A通过与其通联的碗道管25套联波纹管32与烟筒49通联而使风道F2B与F3C通联负压腔F1.2.3；(4)由壳体53、筒壳26、弯隔板54、隔板30、前壳板63、后壳板14封闭构居的空腔由灶面板33紧固封盖构成水箱S，灶面板33上入水口由盖15封盖，与S底部通联的水管50由阀门及其装于安装板56上的水阀钮28控制；(5)风扇10的电机20通过与因联于隔板30的弯板64端面紧固而按装于由隔板30，弯隔板54构成的空腔内，通过罩板48上的排风管12的风道FZ向外排风。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案要来达到1、风筒24、灶头1中孔，灶盖9中孔及火圈13的内壁均开有分布间隔、宽度、深度、斜度α均相一致的通长沟槽。
2、烟筒49可由烟道F2.3抽出于合适高度被固联于灶面板33的支板44上的螺钉45随之紧定，固联于烟筒49侧壁的定位板55上的螺钉57在盖板17与盖碗16张开角度Q后可将其于紧定凹46处紧固定位。
3、置于火圈13内的吸热器34其进水口与灶面板33的入水口通联，其出水口与喷头管通联。
4、风扇10与灶Z分置外装，其负压腔F1.2.3可通过排风管12密封通联。
5、内腔下部可卡置烤盘且与底留有间隙的烤锅58置于火圈13G腔内且可由盖板17、叠圈31、盖碗16组合的盖K封盖。
本实用新型由于在现行灶具的灶口安装了火圈，使火力集中，减少了散热，提高了炉温，进而使燃气更加充分，提高了热效率；由于G腔的作用大大提高了火焰抗干扰性，提高野炊可行性；由于火焰受到G腔等斜槽的作用而产生自下而上的完全旋流致使高温气流的流程增长，也提高了热效率；由于内设有与G腔交流的进风道F4、F5与吸风道F1、F2、F3，使风扇10内设于灶内成为内藏型，大大减少空间占有率；在抽风效率大大提高的同时又因燃气油烟(最主要的污染源)几乎没有什么扩散而大大减少了环境污染及人吸污染；由于采用了强力侧吸食油等油烟既无滴油又卫生。
附图
中描述了本实用新型的一个实施例。
图(1)是现行抽油烟机X示意图；图(2)是现行灶具Y的示意图；图(3)是现行斜口灶盖示意图；图(4)是本实用新型立体图；图(5)是本型主视图及A-A剖视图；图(6)是本型俯视图及C-C剖视图；图(7)是本型右视图D-D剖面图；图(8)是本实用新型后视图及E-E剖视图；图(9)是本型火圈及叠圈的剖面图；图(10)是现行灶盖主视图；图(11)是本型灶盖主视图；本实用新型的目的将结合实施例在下面作进一步的详述。
本实用新型的最佳实施方案见立体图(4)及主视图(5)。图中，结构与现行灶面相似的隔板30将壳体53分为上下两层。上层，具有一定高度的(≥3″)圆筒形火圈13口端安装于隔板30灶口且恰将其围住。高于火圈13的壳筒26与13外壁四周保有间隙构成环形通道F1A，与13内径一致的灶面板33的灶口固联26端面形成环形隙口F1X；<见图(4)、(5)、(9)>于通道F1A底面靠近电机20的一侧于隔板30上开有半园形通口F18与由中立板21，前壳板63，立隔板23，底板43构成的筒道F1C通联。F1C开口F1D对齐后壳体14开口联接，其底板43与水平线成r角度为利于油液外流<(5)、(6)、(7)>。这样就由G→F1X→F1A→F1B-→F1C→F1D构成吸风道F1。
中孔与灶面板33灶口一致的中空盖板17盖于33上，其孔壁及下端面开有隙口F2X通联空腔F2A，其后侧开口F2B通联波纹管32，而32另一端口通联与通道F2.3动配合联接的烟筒49上端口，这样就由F2X→F2A→F2B→F2C→F2.3构成吸风道F2<见图(5)、(8)>；49侧面固联的定位板55上联接的螺钉57在17抬起角度Q后可随之紧定17上固联的紧定凹46定位，且49抽出F2.3于合适高度可被其支板44固联33的螺钉45紧定，此时构成强力侧吸风道。
盖碗16封盖于一系列依次叠压的大圈内径总<小圈外径的口径越来越小的中心叠圈31上，<见图(4)、(6)、(9)>，16的空腔F3A通过其下端面隙口F3X通联G，又于后侧面通联碗道管25的空腔F3A且25端口通联32，这样就由F3X→F3A→F3B→F3C→F2.3构成吸风道F3<见图(7)、(9)>。该风道F3既可独立直立由45紧定，又可与风道F2同步位移<见图(4)、(7)>。
置于隔板30灶口上位于火圈13底部的其上面固联圈架8的中孔径＞灶盖9外径的风盘59空腔F4B于界板62外封闭；于界板62的左边通口与由前壳板63，立隔板23，后壳板14，弯板61构成与底板43进风口通联的风道F4.5A通联；于界板62的右边通口与位于灶头1下面联接于底板43的弯管60的竖管端口通联；对应于灶头1中孔的下方弯管60的通口通联插于灶头1中孔的风筒24，这样由F4.5A→F4B→F4C→F4D→G构成进风道F4；<见图(5)、(6)>。
对应于喷咀3及灶头1口部下方的弯管60的通口F5B开式通联1的管道F5C，与F5C通联的9的槽C3通联G，这样由F4.5A→F5B→F5C→C3→G构成进风道F5；<见图(4)双点划线>。
关于灶头1，开关点火钮2，喷咀3，支腿4，支架5，高压点火发射器6，灶体7，灶盖9，风扇10等零部件的结构系统整个位于隔板30之下，其装配结构与现行技术相同，见上述现行技术说明，不赘述<见图(2)、(4)>。
水箱S是由隔板30，前壳板63，壳体53，后壳板14，弯隔板54，筒壳26构成的空腔被灶面板紧固封闭形成的密封腔体。其灶面板33上入水口由盖15封闭；在位于隔板30上面处于S底部通口通联水管50；于安装板56与前壳板63的腔内安装的控制水管50的阀门由与安装板56动配合联接的水阀钮28控制，<见图(4)、(5)、(6)>。将吸热器34的入水管与灶面板33入水口通联，其出水口通联喷头管，再将水管50通联自来水源管，水阀钮28打开阀门，水就经50、S、34由喷头喷出水流，此时火焰在火圈13内使吸热管吸收足够热量就可将其中水流加热，从而具有热水器功用<见图(5)、(6)>。
风扇10的电机20安装于由弯隔板54与隔板30形成的空腔内，且以端面联结方式紧固于固联于隔板30上的弯板64上。风扇10置于由后壳板14与带有排风管12的后罩板48构成的空腔内。当风扇10向外排风时，风叶里侧形成负压腔F1.2.3，其外侧为高压排风腔FZ。此时通联F1.2.3与G的风道F1、F2、F3为负压吸风道，将G腔内的高温气烟由FZ排出，同时在其流程中高温气烟的热能与水箱S中水进行热交换，使S中的水温升高，提高了热利用率；由G腔的负压效用，使F4、F5为进风道，将灶外的冷气经由风盘的F4B于G内加热，使灶头1两风口的两次混合气变为热气，使之易燃且燃烧较充分，提高了热效率。由上述机构将现行的与灶Y分置的抽油烟机X合并为一体构成X的内藏式，既增加灶Z的功用，又节省了能源，且缩小了空间占有率<见图(5)、(6)、(7)、(8)>。
舌板22于后壳板14上风道口F1D处铰接于隔板30下面，于中部固联钢丝绳41端头。钢丝绳41经过与之配合的其支座固联30的滑轮42、38，铰接于铰轮39。风速开关钮27的与安装板56动配合联接的轴同轴固联39与皮带轮40；40与安装于54下方空间内30上的控制电机20无级变速的变频器35上的调频皮带轮36皮带传动；当27转动时，39与40同步转动，一方面由39绞动41通过38、42，带动22转动，另一方面40皮带传动36调频转动，使22的开度与36的调频同步，达到同时由27控制最佳风速和风流的目的。<见图(5)、(7)>。
为了减少灶Z体的震动，可将风扇安装于体外分置，且通过排风管12将其负压腔通联；此时也可将F2、F3直接通联于其负压腔进行强力侧吸油烟。
为了延长G腔内高温滞留时间，采用了使气流斜向旋流的路线，由于比直流流程长而可达延时的目的。为此，特将风筒24，灶盖9及火圈13风壁上开设有斜度α，宽度、深度、密度一致的沟槽，更于9的与灶头1风口的封盖面上开有将现行的直槽C2改为斜度α的斜槽C3，使混合气旋转喷入G，然后其再于炊具与13间隙旋流，最后被风道F1、F2、F3吸走。由于延长了炊具的热交换时间及几乎是闭式的G腔无散热性使其腔温较高(相比现行热区温度)，即使燃烧充分性提高，又使热效率提高。<见图(4)、(5)、(7)>。
为了使火力均匀，不造成偏火，将17的F2X和13的F1X均自其F1B、F2B向两侧由窄向宽分布。
如果在G腔内圈架8上置带隔烤盘的烤锅58，由于17、31、16可将G封闭，Z还可作烤箱用。<见图(5)>。
该灶Z使用方法与现行灶Y区别不大，打开盖15，先于入水口将水注满水箱S。如果加热铝锅等桶式炊具，将16由45定位直立，选择叠圈31，留取与炊具外径差不多口径的31，再将炊具置于G内8上；如果是烹炒炊具，将16、31、17组合成的盖板K抬起成仰角Q由57定位，再抽出49适当高度由45紧定，风道F2.3彻底打开。<见图(7)>，将铰接43上面与30可卡紧的直面板19打开。旋动风机开关钮51使10通电，27点燃微火，(预先由调风钮52调好风门)，旋动27，选择最佳火力和抽风，灶Z即可工作。
在下面铰结30，上面联接33的斜面板18后面安装了显示屏37，用以显示G腔内火力；安装于56上的定时钮29控制装于56后面的定时器定时；安装于56上的温度计65指示由穿装于63、26、13测针露于G内的热电偶66感测的G腔温度<见图(4)>；封装于壳体53前侧开口带有容量刻线的透明物质作为水标47<见图(8)>。上述构件为灶Z的辅助功能，均为标准的线路及机构原理，不赘述。
权利要求1.一种自吸油烟式多功用节能燃气灶，包括安装于灶体内的其进气管口套装由点火开关钮(2)控制的通联油源的喷咀(3)，其大头凸脚插装于与下面固联有支腿(4)的底板(43)固联的支架(5)孔内且其大头孔口端面被盖封灶盖(9)的灶头(1)，固定于支架(5)上且其射针对准灶盖(9)的槽C1喷口的高压火点发射器(6)，放置于灶口上带有支脚的圈架(8)，排风扇(10)及其排风管(12)，其特征在于(1)具有一定高度的筒形火圈(13)口端安装于隔板(30)灶口且恰将其围住构成高温空腔G；(2)筒状的火圈(13)筒口对齐灶口安装于隔板(30)上，且与筒壳(26)保持间隙构成环状通道F1A，灶面板(33)灶口径与火圈(13)内径相一致且使(33)高于(13)上端口形成通联F1A的环形隙口F1X，且F1A通过其底面隔板(30)上半园形通口F1B与由中立板(21)，立隔板(23)，隔板(30)，底板(43)构成的通道F1C通联，F1C在后壳板(14)上开设的由舌板(22)控制其开度的风口F1D通联风扇(10)的负压腔F1.2.3；(3)中孔径与灶面板(33)灶口径相一致且置于(33)上的中空盖板(17)，其中孔壁及下端面开有通风隙口F2X通联空腔F2A，且通过一端与(17)外侧孔F2B通联，且另一端通联可在通道F2.3内动配合的烟筒(49)的波纹管(32)使其通道F2C通联负压F1.2.3；(4)下端面上开有通风隙口F2X的中空盖碗(16)空腔F3A通过与其通联的碗道管(25)套联波纹管(32)与烟筒(49)通联而使风道F2B与F3C通联负压腔F1.2.3；(5)由壳体(53)、筒壳(26)、弯隔板(54)、隔板(30)、前壳板(63)、后壳板(14)封闭构成的空腔由灶面板(33)紧固封盖构成水箱S，灶面板(33)上入水口由盖(15)封盖，与S底部通联的水管(50)由阀门及其装于安装板(56)上的水阀钮(28)控制；(6)风扇(10)的电机(20)通过与固联于隔板(30)的弯板(64)端面紧固而按装于由隔板(30)，弯隔板(54)构成的空腔内，通过后罩板(48)上的排风管(12)的风道FZ向外排风。
2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征是风筒(24)，灶头(1)中孔，灶盖(9)中孔及火圈(13)等的孔壁均开有分布间隔、宽度、深度、斜度α均相一致的通长沟槽。
3.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征是烟筒(49)可由烟道F2.3抽出于合适高度被固联于灶面板(33)的支架(44)上的螺钉(45)随之紧定，固联于(49)侧壁的定位板(55)上的螺钉(57)在盖板(17)与盖碗(16)张开角度Q后可将其于紧定凹(46)处紧固定位。
4.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征是置于火圈(13)内的吸热器(34)其进水口与灶面板(33)的入水口通联，其出水口与喷头管通联。
5.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征是风扇(10)与灶Z分置外装，其负压腔F1.2.3可通过排风管(12)密封通联。
6.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征是内腔下部可卡置烤盘且与底留有间隙的烤锅(58)置于火圈(13)G腔内且可由盖板(17)、叠圈(31)、盖碗(16)组合的盖K封盖。
专利摘要本实用新型是一种改进的自吸油烟式多功用燃气灶,由于采用了火圈及内部的五个风道,实现了风扇装于灶内抽吸油烟的灶具的内藏形式;上壳体内水箱既可蓄水以吸取风道余热,又可通联辅件吸热器而有热水器功用;火圈内又可置烤锅而有小烤箱功用;闭合的火圈内火焰自下至上实现了旋流燃烧,使燃气热值得到充分的体现。总之,本型提高了热效率及热利用率,省气节能,体积小,多功用,是一种多元组合,立体内藏式的新型灶具。
文档编号F24C13/00GK2274736SQ9421666
公开日1998年2月18日 申请日期1994年7月7日 优先权日1994年7月7日
发明者贾新 申请人:贾新