专利名称：无中心轴的环形烧结机的制作方法
无中心轴的环形烧结机是一种将碎矿石在高温下烧结成适合高炉冶烧的矿块的机械设备。
目前常用的带式烧结机采用烧结台车在固定风箱上运动的结构形式，存在着漏风率高，空行程长，设备庞大，利用率低等弊病。而环形烧结机采用环形风箱上直接安装篦条，形成护床的结构，所以大大降低了漏风率，缩短了空行程，设备利用率高，受到广大用户特别是中小钢铁企业的青睐。这种环形烧结机最早是日本矢作制铁所于1974年研制成功的。1980年我国冶金部赴日烧结考查组向国内报导了这种设备(参阅《日本矢作式环形烧结机》1980年6月)。1989年12月由湖南省冶金材料所研制的我国第一台环形烧结机在湖南零陵地区冶化总厂投产(参阅《中国锰业》(3)1990.P.12；《中国锰业》11(2)1993.P.22)1990年11月由江苏冶金设计院研制的另一台环形烧结机在山东菜芜市铁厂投产。1991年7月26日，该院等三单位共同申报了实用新型专利，专利号91220108.8。上述三种已公开的环形烧结机如
图1所示，其基本特征均是中心集烟环置于中心轴上，风箱里环形围在中心集烟环外，风箱上部装篦条，风箱下部通过吸烟通道与中心集烟环相通，中心集烟环下部有若干个溜灰管。这些溜灰管的出口伸在水封池中。为保证密封，该设备采用了三道水封。由于环形盘绕中心轴旋转，所以对中心轴要求很高，同时也增加了密封部位，使结构复杂化。由于有中心轴的存在，只得采用上抽风，即主烟道必须上置，这一方面改变了抽风的风流方向，造成抽风阻力损失，另一方面也增加了设备的高度。由于上抽风，烟气里的粉尘不可避免地落入水封槽里，堵塞水封槽，使环形盘无法正常运转。烟气里较细的粉尘与水蒸汽混合，粘结在吸烟管道壁上，很难清除。
本发明的任务就是要提供一种无中心轴的环形烧结机由扇形风箱拼接成的环形盘和主抽风管固结在刚性很大的环形梁上。环形梁底部装有环形钢轨，支承在承重托辊上，环形梁上的定心园环与定心辊接触，确保环形烧结机的回转中心。
这种无中心轴环形烧结机的结构如图2所示。
图l，已公开的环形烧结机结构示意图。
图2，无中心轴环形烧结机结构示意图。
图中1、环形盘；2、篦条；3、抽风支管；4、主抽风管；5、风量调节密封阀；6、凸形工字钢；7、连杆；8、杠杆；9、波纹膨胀节；10、环形梁；11、环形轨道；12、托辊；13、定心辊；14固定烟道；15、水封槽；16、大销轮；17、摆线齿轮；18、电机；19、减速器；20、主烟道；21、双层放灰阀；22、环形承料槽；23、刮板。
由若干个独立的扇形风箱拼接成环形盘(1)。在每个风箱上直接安装篦条(2)，成为环烧机主体炉床。各个风箱下部固接有抽风支管(3)形成与风箱数量相同的若干条独立风流通道。抽风支管(3)插入主抽风管(4)内。在每个抽风支管(3)上都安装有风量调节密封阀(5)，以调节不同烧结区域的抽风量，确保烧结矿质量。利用此阀可切断非烧结区的风流通道，达到密封的目的。风量调节密封阀(5)的启闭由特殊设计的凸形工字钢(6)通过连杆(7)、杠杆(8)来控制。为防止热变形的影响，每个抽风支管上均安装有波纹膨胀节(9)。
环形盘(1)和主抽风管(4)的上部固接在一个刚性很大的环形梁(10)的上环上，环形盘(1)的下部采用支座形式、主抽风管(4)的中部采用法兰形式固接在环形梁(10)的下环上。固结在风箱下部的抽风支管(3)与主抽风管(4)固接，这样环形盘(1)，抽风支管(3)、主抽风管(4)和环形梁(10)形成一个整体。环形梁(10)的底部根据环形烧结机的大小装有1～2圈环形轨道(11)支承在直接安装在坚实基础上的若干个承重托辊(12)上。根据三点定心原理，安装三个定心辊(13)，使之与环形梁(10)的定心园环接触，以确保环形烧结机的回转中心。
环形梁(10)采用销齿传动。环形梁(10)上装有大销轮(16)。它与减速器上的摆线齿轮(7)相互啮合，电机(18)通过减速器(19)带动摆线齿轮(17)转动，通过大销轮(16)，驱动环形梁(10)回转，使环形盘(1)和主抽风管(4)一起回转。
主抽风管(4)的下部插入到固定烟道(14)内，主抽风管(4)上安装的水封刀插入到安装在固定烟道(14)上的水封槽(15)内，以达到密封的目的。
固定烟道(14)与主烟道(20)相联，根据需要在主烟道(20)下，安装有若干组双层放灰阀(21)以清除由重力而沉降下来的粉矿。
为防止环形盘(1)上少量散科撒满下来，在操作平台上安装一环形承料槽(22)，环形盘(1)外园板下方装一刮板(23)，当环形盘(1)回转时，刮板(23)将撒落在承料槽(22)内的散料刮到卸料处与烧结矿一起运走。
本发明的特点是由若干个扇形风箱组成的环形盘和主抽风管固接在刚性很大的环形梁上，环形盘、抽风支管、主抽风管和环形梁形成一个整体，由托辊支承，定心辊定位，销齿传动装置驱动环烧机缓慢回转。固结在每个风箱下的抽风支管插入到主抽风管内，通过主烟道，固定烟道，主抽风管对布料在环形盘上的碎矿石进行抽风烧结。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。由24个独立的扇形风箱拼装成环形盘(1)，每个风箱上部安装有炉篦条(2)，炉篦条(2)的顶面与风箱上平面一致，不允许凸出或凹陷。这样就形成了环烧机主体炉床，碎矿石就在这个环形炉床上烧结成块。环形盘(1)、抽风支管(3)、主抽风管(4)和环形梁(10)固结成一个整体，在环形梁(10)下安装环形轨道(11)。环形轨道(11)可根据环烧机型号大小设置一圈或二圈。本实施例中环形轨道(11)为一圈，它支承在16个托辊(12)上，由3个定心辊(13)确保其回转中心。电机(18)通过减速器(19)销齿传动装置驱动环形盘(1)缓慢地回转。回转速度可根据需要任意调节。整个炉床分为布料区，点火区，烧结区和卸料区四部分。其中点火、烧结区约占70％以上。根据烧结工艺的要求，每个地方的抽风量是不相同的，在布料区和卸料区不允许抽风，必须完全切断风流通道，否则将造成风流短路。已公开的环烧机没有风量调节功能，仅采用浮动隔风板来切断非烧结区的风流通道，实践证明这种隔风板不能达到完全密封的效果，故其漏风率仍高达40％以上。本发明通过采用安装在每个抽风支管(3)上的风量调节密封阀(5)来进行风量调节和密封。该阀为插板阀，通过控制阀门的开启高度来完成风量调节和密封的任务。阀门的启闭调节是通过安装在固定基础上的凸形工字钢(6)和安装在环形梁上的连杆(7)、杠杆(8)来控制的。阀门的启闭杆与杠杆(8)的一端相联，另一端与连杆(7)的上部相联，连杆(7)下部的轮子卡在凸形工字钢(6)的槽内，连杆(7)随抽风支管(3)和环形梁(10)缓慢回转。连杆(7)下部的轮子随之在固定的凸形工字钢⑥的槽内回转。同时根据凸形工字钢(6)的凸度而做上下运动，从而使连杆(7)作上下运动，而带动杠杆(8)作上下摆动，推动阀门启闭杆，完成阀门的启闭。当环形盘(1)转到布料区，风量调节密封阀(5)关闭，切断风流通道，布料器将烧结混合料按工艺要求呈梯形布置在炉床上。环形盘(1)转到点火区，风量调节密封阀(5)打开，并按工艺要求开启一定高度，由主抽风机通过主烟道(20)固定烟道(14)，主抽风管(4)、抽风支管(3)进行抽风，开始点火烧结，然后转到烧结区，阀门按工艺要求完全打开，继续抽风烧结，使混合料从上而下烧结成矿块。由于本发明采用下抽风，风流通畅，阻损小，烟气中的灰尘也不会落到固定烟道(14)和主抽风管(4)中的水封槽中。也由于取消了中心轴和溜灰管下部的水封，消除了抽风管内的水蒸汽，从而解决了灰尘在抽风管道上粘结的问题。环形盘(1)继续回转到卸料区，阀门关闭，又将抽风通道切断。固定在卸料位置的犁式卸料器，贴着炉床将已烧结好的矿块卸下，完成烧结过程。环形盘(1)继续回转，开始下一个循环。
烧结混合料呈梯形断面直接布置在炉床上，由于没有挡板，极少量没有烧结好的碎矿将从环形盘上撒满下来。通过安装在操作平台上的环形承料槽(22)可以接收这些碎矿。环形承料槽(22)在卸料区处开口，安装在环形盘(1)下的刮板(23)随环形盘(1)回转，将环形承料槽(22)内的碎矿刮到卸料溜槽里，和烧结矿一起运走。
权利要求
1.一种无中心轴的环形烧结机，它是由若干个安装有篦条的扇形风箱拼接成的环形盘(1)、主抽风管(4)、环形梁(10)、抽风支管(3)风量调节密封阀(5)固定烟道(14)、销齿传动装置、承重托辊(12)、定心辊(13)、环形承料槽(22)组成，其特征在于环形盘(1)、抽风支管(3)、主抽风管(4)和环形梁(10)固结在一起，由托辊(12)支承，定心辊定位(13)，销齿传动装置驱动其回转。
2.权利要求(1)所述的环形烧结机，其特征是环形梁(10)下固结有1～2圈环形轨道(11)。
3.权利要求(1)所述的环形烧结机，其特征是抽风支管(3)分别固结在扇形风箱下，并插入到主抽风管(4)内，在每个抽风支管(3)上安装有风量调节密封阀(5)。
4.权利要求(1)所述的环形烧结机，其特征是风量调节密封阀(5)是通过固定在环形梁(10)上的连杆机构和安装在固定基础上的凸形工字钢(6)来控制阀板启闭的。
5.权利要求(1)所述的环形烧结机，其特征是环形承料槽(22)安装在操作平台上，在卸料处留有开口。
全文摘要
一种无中心轴的环形烧结机,它的结构特点是:由若干个扇形风箱拼接成环形盘,箅条直接安装在风箱上形成炉床,环形盘、抽风支管与主抽风管固结在刚性很大的环形梁上,形成一个整体,由托辊支承,定心辊定位,销齿传动装置驱动其缓慢回转,固结在每个风箱下的抽风支管插入到主抽风管内,通过主烟道,固定烟道,主抽风管对布料在炉床上的碎矿石进行抽风烧结。每个抽风支管上安装有风量调节密封阀,调节灵活、密封严格,使漏风率降到最低。大大提高了烧结矿的产量和产品质量。
文档编号F27B21/00GK1197919SQ97108048
公开日1998年11月4日 申请日期1997年4月30日 优先权日1997年4月30日
发明者万敦祥 申请人:湖南省冶金规划设计院