专利名称：烧结机用振动筛分式布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁冶金厂烧结机用的布料装置，特别是一种能强化粒度偏析的分粒度布料装置。
目前广泛应用于烧结机的被称为“反射板”的布料装置，实际上只是一块普通的钢板，按照工艺要求以一定的角度(一般为45-50°)，安装在烧结机的头部。在生产过程中，将烧结生产用的混合料，通过泥辊的转动作用，均匀地撒落在该反射板上，依靠烧结混合料自身的重力作用及反射板的倾角，将烧结用的混合料均匀地分布在烧结机的台车上，而且借助于混合料自身的自然堆角，使大颗粒自然地滚落到下层，小颗粒则分布在上层。这样，就形成了混合料的粒度自上而下逐渐加大。这种粒度自然偏析的布料方式，正是烧结生产对混合料粒度分布的要求。为了进一步提高这种粒度偏析的程度，使其达到更为理想的布料效果，目前也有使用多辊布料装置取代这种反射板的布料方式，但造价昂贵，难以维护，而且易出故障。
本实用新型注意到目前的各种布料装置，或者是布料偏析效果不理想，或者是价格高、故障多。为了解决这些问题，提出一种带有筛分功能的布料装置，可以使烧结用混合料的粒度偏析更为理想，更好地满足烧结生产的工艺要求，而且结构相对简单，不易粘料，价格较低。
本实用新型的任务是这样完成的取代原来的“反射板”，安装本实用新型提出的布料振筛。构成该振筛的一种方式可以是由金属棒条按一定规则和间距排列而成。具体地说，筛网自上而下由多排棒条组成；棒条之间的间距各排之间自上而下依次加大；而对同一排来说，棒条之间也不是相互平行的，而是自上而下形成的间距逐渐变大；且整个筛面呈弧形阶梯状，以便更好地与此处的相关设备相匹配。这样一来，在布料的过程中，大颗粒就会因棒条间隙上小下大的原因，而被推迟到下端才能筛下，撒落分布在烧结机台车上料层高度方向的下层，而小颗粒则在筛网的上方就可以优先被筛下而撒落分布在料层高度方向的上方，而且沿料层高度方向自下而上的粒度分布是大颗粒依次减少，形成一个均匀递变的粒度分布梯度，满足了烧结生产的工艺要求，另外，其整体结构形成的弧形阶梯状，更好地接近了布料园辊，缩小了烧结用混合料的落差，减少了因下落冲击而造成的颗粒破损；同时也由于其自身的振动作用，减少了粘料，促进了混合料在烧结机台车宽度方向上分布的均匀性。
以下结合附图，说明本实用新型
图1为现有的“反射板”式布料装置结构示图。
图2为本实用新型的振筛式布料装置结构示图。
图3为图2中拆去布料园辊(3)和混合料仓后的A向示图。
在
图1中，反射板(1)是有一定倾角的钢板，料槽内的混合料(2)在布料园辊(3)的转动作用下，落到反射板(1)上，并沿箭头方向下滑，布到烧结机台车(4)上。
在图2中，带有弧形阶梯状结构的振动筛(5)取代原有(
图1中)的反射板(1)，其它布料过程不变。
在图3中，每一根金属棒条(6)，都按一定间距固定在金属横梁(7)上。整个筛面则固定在框架(8)上，动力驱动及振动装置(9)使整个筛体产生振动，应该说明的是作为整个筛面上金属棒条的一种布置形式，自上而下共分四排，每排棒条固定在横梁上的间距不是一样的，而是在各排之间自上而下依次加大；而对于每一排棒条而言，其上端按一定的距离均匀地固定在横梁上，形成一条直线，下端则是不固定的自由端，且相邻两根一上一下错开，即一排棒条中一根在上，一根在下，依次相间排列在两条直线上。这从图2中的振动筛(5)的棒条示图上可以看出。这样，就形成了棒条间隙上小下大，有利于布料过程中的粒度分级和偏析。
本实用新型的优点，一是强化和规范了布料过程中的粒度偏析，更有利于生产；二是通过自身的振动作用，可以减少或避免粘料堵料观象，形成稳定的料流，而且使料在烧结机宽度方向上分布得更加均匀；三是结构相对简单，便于维修与整体更换。
权利要求1.一种烧结机用振动筛分式布料装置，其特征是采用了一个振筛，筛分布料。
2.根据权利要求1所述的烧结机用振动筛分式布料装置，其特征还在于整个筛面的形状不是一个平面，而是呈弧形阶梯状布置。
3.根据权利要求1所说的筛分式布料装置，其特征还在于筛孔大小的分布方式，无论在同一排还是不同排之间，都是由上到下渐次加大。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结机用振动筛分式布料装置,是将原来的固定式布料反射板改为一个被振动的筛网,网孔呈条状,且从上到下渐次由小到大。它能使烧结生产布料过程中的粒度偏析更加理想,更好地满足生产工艺的要求。
文档编号F27D3/00GK2367994SQ9824389
公开日2000年3月8日 申请日期1998年12月24日 优先权日1998年12月24日
发明者代汝昌 申请人:代汝昌