专利名称：火孔为夹芯式的卧式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气热水器的部件，尤其是热水器中的燃烧器部件。
现有燃气热水器中的燃烧器多为立式燃烧器，如
图1所示。其优点是从引射管至火孔之间的燃气通道阻力较小，便于引射较多的一次空气，从而使火焰均匀，燃烧完全，所产生的烟气中一氧化碳含量较少。其缺点是燃烧器高度尺寸较大，从而导致热水器整体高度较高，且成本较高。尤其是采用图2所示由线切割或冲压成形的条形火孔立式燃烧器，由于条形火孔加工复杂，上述缺点更为突出。此外，条形火孔相距较近，不易供给二次空气，再加上一次空气系数较少的原因，会造成火焰连焰，烟气中的一氧化碳含量明显增加。
本实用新型的目的在于针对上述现有立式燃烧器存在的问题，提出一种有助于减小热水器体积、降低制造成本，并且燃烧性能良好的卧式燃烧器。
为了达到上述目的，本实用新型的卧式燃烧器由引射管、气体流道、火孔构成，其中引射孔的轴线与火孔面基本平行，气体流道为U形，火孔为夹蕊式，即由两面外壳夹持蕊体构成。
由于该卧式燃烧器通过U形气体流道将水平放置的引射孔与火孔连通，因此其高度尺寸与立式燃烧器相比大大降低，从而有助于减小热水器的整体体积。而火孔采用夹蕊式，不仅制造方便，而且可以保证燃烧时火焰分布均匀，避免“离焰”现象，有利于燃气的充分燃烧。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是立式燃烧器的结构示意图。
图2是条形火孔的结构示意图。
图3是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图4、5、6分别是三种夹蕊式火孔的结构示意图。
图3中的卧式燃烧器由引射管1、气体流道2、火孔3构成。引射孔1的轴线与火孔面平行，安装时水平放置。气体流道为U形，连通引射孔1与火孔3。火孔3为夹蕊式，由两面外壳夹持蕊体构成。具体结构有图4所示的梯形火孔，图5所示的X形火孔，图6所示的半圆形火孔。其中，梯形火孔由两面齿状外壳夹持线形蕊体构成；X形火孔由两面间断凹陷状外壳夹持X形蕊体构成；半圆形火孔由两面波状外壳夹持线形蕊体构成。
为了避免“离焰”现象，可以在气体流道的回转端附近采取以下措施a.冲出若干冲压点；b.设置一导流装置；c.固定一丝网。其目的是减少此处流向火孔的气体流量。
制作上述X形火孔卧式燃烧器时，用模具冲压出外壳，再在蕊体一侧的下部点焊一丝网，将蕊体与外壳点焊在一起，并使点焊丝网的一端位于火焰易离焰的一侧，最后将燃烧器冲压整形即可。实验证明，这样制成的卧式燃烧器结构紧凑，制造方便，成本经济，并且火焰均匀，燃烧效果好。
权利要求1.一种火孔为夹蕊式的卧式燃烧器，由引射管、气体流道、火孔构成，其特征在于所述引射孔的轴线与火孔面基本平行，所述气体流道为U形，所述火孔为夹蕊式，即由两面外壳夹持蕊体构成。
2.根据权利要求1所述的卧式燃烧器，其特征在于所述火孔为由两面齿状外壳夹持线形蕊体构成的梯形火孔。
3.根据权利要求1所述的卧式燃烧器，其特征在于所述火孔为由两面间断凹陷状外壳夹持X形蕊体构成的X形火孔。
4.根据权利要求1所述的卧式燃烧器，其特征在于所述火孔为由两面波状外壳夹持线形蕊体构成的半圆形火孔。
5.根据权利要求1所述的卧式燃烧器，其特征在于所述气体流道的回转端附近冲出若干冲压点。
6.根据权利要求1所述的卧式燃烧器，其特征在于所述气体流道的回转端附近设置一导流装置。
7.根据权利要求1所述的卧式燃烧器，其特征在于所述气体流道的回转端附近固定一丝网。
专利摘要本实用新型公开了一种大孔为夹芯式的卧式燃烧器,由引射管、气体流道、火孔构成,其中引射孔的轴线与火孔面基本平行,气体流道为U形,火孔为夹芯式,即由两面外壳夹持芯体构成。本实用新型有助于减小热水器的整体体积,不仅制造方便,而且可以保证燃烧时火焰分布均匀,避免“离焰”现象,有利于燃气的充分燃烧。
文档编号F24H9/18GK2397440SQ9922942
公开日2000年9月20日 申请日期1999年9月20日 优先权日1999年9月20日
发明者沈永康, 柳国庆 申请人:苏州吉帝电器工业有限公司