专利名称：反烧式蒸汽、沸水两用锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种反烧式锅炉，特别是一种既可提供蒸汽，又可提供沸水的常压反烧式锅炉。该锅炉可为小酒厂提供蒸汽用，亦可作为生活锅炉用。
在申请号为99232592.7的专利文献中发明人公开了一种蒸汽、沸水两用锅炉，它包括炉壳、带炉门的上、下炉膛及位于两者之间的水冷炉排管，带横水管的烟气室以及将该烟气室与下炉膛连通的内置式烟气管组，位于炉壳与上、下炉膛及烟气室之间的水腔，设于下炉膛底部的灰板及设于锅炉顶部的烟筒。该锅炉虽然克服了传统外置高温烟道反烧式锅炉的缺陷，但由于所采用的烟气管为大直径烟气管且一般仅设置10根以下，因而又存在烟气管内置后，进入烟气室温度降低，在烟气室内很难形成二次燃烧，且由于烟气管设置较少，在相同气流截面积的条件下其换热面相应较小，热交换效率也就较低，从而影响了锅炉效率和供气量的进一步提高等缺陷。
本实用新型的目的是针对背景技术所存在的缺陷，设计一种采用多管小口径内置式烟气管的反烧式蒸汽、沸水两用锅炉，以达到增大烟气管的热交换面积，提高热效率及烟气室清灰方便等目的。
本实用新型的解决方案是减小烟气管的直径，同时成倍增加烟气管的设置量以增大烟气管的热交换面积；在烟气室增设一手孔以便于清除烟气室内沉积的烟灰。从而实现其目的。因此，本实用新型包括炉壳，带炉门的上、下炉膛及位于两者之间的水冷炉排管，带横水管的烟气室以及将该烟气室与下炉膛连通的内置式烟气管组，位于炉壳与上、下炉膛及烟气室之间的水腔，设于炉膛底部的灰板及空气进口，位于锅炉顶部的烟筒；关键在于将烟气室与下炉膛连通的烟气管组采用两排直径为Φ60～75mm的烟气管，其数量一般为25～35根；各烟气管分上、下两排间隔排列，分别与下炉膛及烟气室焊结成一体。为了便于烟气室清灰，在烟气室上还开设一清灰手孔。
本实用新型由于采用减小高温烟气管的直径，成倍增加设置量以增大其换热面积，其热交换面积较背景技术增加一倍以上；并在烟气室上增设清灰手孔，以方便烟气室清灰。因此，本实用新型具有烟气管组换热面积大，热效率较高，烟气室清灰方便等特点。
附图及
图1为本实用新型结构示意图；图2为侧视图；图3为俯视图(A-A视图)。
图中1、炉壳，2、横水管，3、烟气室，4、清灰手孔，5、上炉膛，6、上炉门，7、水冷炉排管，8、手孔，9、下炉膛，10、下炉门，11、灰板，12、空气进口，13、给水管座，14、水腔，15、烟气管，16、筋板，17、烟筒，18、炉胫，19、排污门，20、开水管座，21、水位计管座，22、蒸汽管座，23、温度计管座。
实施例本实施例炉壳1，上、下炉膛4、8，上、下炉门6、10，手孔8，水冷炉排管7，烟筒17，炉胫18，排污门19等均与背景技术同。烟气室3直径Φ1100mm，高500mm，清灰手孔4为200×300mm的椭圆形，烟气室内设一横水管2，直径Φ200mm；烟气管15沿下炉膛9及烟气室3的外壁环形间隔设置上、下两排；每排15根，除与炉门及清灰手孔对应的位置外其余均等距离设置，上、下两排在下炉膛壁上的烟气进口中心距150mm，各管直径本实施例为Φ70mm，管长(除横水管位置外)均为1300mm。空气进口12(长×高)400×200mm。
权利要求1.一种反烧式蒸汽、沸水两用锅炉；包括炉壳，带炉门的上、下炉膛及位于两者之间的水冷炉排管，带横水的烟气室以及将该烟气室与下炉膛连通的内置式烟气管组，位于炉壳与上、下炉膛及烟气室之间的水腔，设于炉膛底部的灰板及空气进口，位于锅炉顶部的烟筒；其特征在于将烟气室与下炉膛连通的烟气管组采用两排直径为Φ60～75mm的烟气管，其数量一般为25～35根；各烟气管分上、下两排间隔排列，分别与下炉膛及烟气室焊结成一体。
2.按权利要求1所述反烧式蒸汽、沸水两用锅炉；其特征在于在烟气室上还开设有一清灰手孔。
专利摘要该实用新型属于反烧式蒸汽、沸水两用锅炉,包括炉壳,上、下炉膛,带横水管及清灰手孔的烟气室,水腔及由25～35根烟气管组成的烟气管组。该实用新型克服了背景技术采用大口径管、仅设置不超过十根的烟气管组及烟气室不设清灰手孔而存在的热交换面积小,烟气室清灰较难的弊病。而具有可增大烟气管热交换面积一倍以上,热效率较高,烟气室清灰方便等特点。
文档编号F24H1/28GK2402967SQ9925182
公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月22日 优先权日1999年12月22日
发明者钟涛 申请人:钟涛